㈠ 影響煤礦粉塵產生的因素有哪些
粉塵產生原因分析:
在生產過程中，固體物料的破碎、研磨、熔融，粉料的裝 卸、運輸、攪拌，液態物質的升華，物質的氧化等，均會產生粉 塵。如防護措施不健全，會有大量粉塵逸散到作業環境空氣中， 危害人體健康。產生粉塵的主要作業有：采礦業的鑿岩、爆破、采礦、運輸；基建業的隧道開鑿、採石、築路；金屬冶煉業的原料破碎、 篩分、選礦、冶煉；耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥業的原料准 備、加工；機器製造業的鑄造、淸砂、表面處理；化工、輕紡業 的原料加工、包裝等。按粉塵的來源，還可分為機械過程產塵和物理化學過程產塵 兩類。
機械過程產塵主要包括以下幾個方面。
(1)固體的機械破碎如礦石經顎式破碎機、干碾機等進行 破碎和碾碎時產生的粉塵。
(2)固體的表面加工如工件經砂輪機、拋光機等進行研磨 時產生的粉塵。
(3)物料的篩分碎物料在篩分過程中產生粉塵。
(4)物料的轉運和裝卸細碎物料經皮帶機、提升機等進行 運輸和裝卸轉動過程中產生的粉塵。
(5)容器裝料如各種細碎物料的儲料槽、料倉、料斗等在
進料時產生的粉塵。
(6)細碎物料的散放和清掃如乾燥坑的墊砂、窯砂清理以 及打掃衛生等發生的粉塵。
(7)粉料成型如壓磚機對模具中的物料進行沖壓的過程中 產生的粉塵。
物理化學過程產塵，即物料在發生物理、化學變化過程中產
生的粉塵。例如，冶煉過程、燃料燃燒過程、金屬焊接過程等。 這些過程產生的粉塵，直徑一般在3pm以下。
㈡ 電除塵器常見故障及應對，電除塵器或布袋除塵器檢修維護質量把關的重點，布袋除塵器排放超標原因如
一、造成除塵器不能正常運轉並超標排放的原因及解決辦法：
1）、由於設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；
安裝完畢的除塵設施，經過測試調整和連續運轉，直至正式交付生產使用後，要建立正確的操作管理制度和經常的維護檢修制度，才能是除塵設施在最佳工作狀態下正常運行，取得較好的除塵效果 。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛生條件、保護大氣環境的目的。
2）、由於操作人員違章操作造成粉塵超標；
對鍋爐使用單位除需要建立健全環保管理機構，配備足夠的專業技術人員和管理修人員，有組織地進行環保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環保設施的構造、工作原理 及操作技術和維修保養等基本知識。在提高幹部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度。
二、除塵設施的啟動和運行：
由於各類除塵設施的除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設施的啟動
（1）、啟動前的准備工作。1）、經系統風量平衡調試後的除塵設施，應固定好管網個抽風直管調節風閥的位置，並作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動風閥的位置，以免破壞全系統的平衡。 2）、除塵系統啟動前，首先應分別檢查引風機、除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動機構的電機接線是否正常，絕緣是否良好，轉動是否靈活。
3）、檢查各轉動部軸承等的注油情況是否符合要求。
4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否准確可靠。
（2）、除塵設施的啟動。為防止除塵系統引風機起機時電機電流過載，應關閉或減少風機入口閥門，使風機在空載或減載下啟動，然後逐漸開啟閥門，使風機在額定負荷下運行。
為防止粉塵散入房間或在管道內沉積，一般除塵系統和鍋爐的啟動和停機應遵循以下原則：
啟動：除塵系統應在鍋爐啟動之前啟動；
停機：除塵系統應在停爐數分鍾之後才能停機。
2、除塵設施的運行管理
影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數 的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行後，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統發生故障而發生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此 ，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日誌，嚴格交接班制度。
其中設備運行日誌的內容主要應包括：1）、生產設備的負荷及生產能力；2）、工藝流程所採用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等；3）、採用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設備的電流、電壓值；5）、除塵器進、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經常的工作日誌的基礎上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化後的煙氣特徵相適應。
（2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患於未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理後還應詳細記錄各種設備出現異常情況的位置、時間及現象等，為進行事故分析和日後設備檢修提供依據。
（3）、定期清掃設備及管道積灰防止系統堵塞。盡管除塵系統設計時已考慮了粉塵的特性並選擇了相應的管道流速，但實行情況及運行條件經常變化，因此，煙氣性質也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫後，有可能使水蒸氣在管壁凝結出來，使粉塵黏結在管壁上；系統漏風有可能使某些水平管的實際風速低於粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內沉積，嚴重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運行管理
1、旋風除塵器
1）、多管旋風除塵器。由於多管旋風除塵器內旋風子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內表面 敷設耐磨襯里，旋風子筒壁的磨損相當嚴重。因此，對多管旋風除塵器每次啟動前或停機大修時，應重點檢查旋風子的磨損情況，及時補修或更換穿孔了的旋風子，並檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。
在運行過程中，通過觀察除塵器前後壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風除塵器的運行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設備阻力增加，可能因旋風子外筒下部積灰過多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設備阻力減少，可能因旋風子外筒或內筒磨損穿孔，外筒或內筒的氣密性不良，旋轉葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時修補，嚴格禁止任何形式的漏風。（4）、卸灰器要定時清灰，每4-8小時清一次，不準出現漏風現象。
2）、一般旋風除塵器。一般旋風除塵器的直徑比較大，有些旋風除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風除塵器除檢修卸灰裝置動作的靈活性和氣密性外，還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進行檢查和修復，修補後的襯里應保持表面光滑，設備的內凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時清灰，不準出現堵塞現象。2）、除塵系統不準出現穿孔等各種漏風現象，一旦出現應及時修補。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰後及時蓋封，不準出現漏風。
2、袋式除塵器
1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過程中，應特別注意進入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過高燒毀濾袋。設計時應設置煙氣溫度監測和報警裝置，並與緊急冷風閥及風機入電動機聯鎖，當入口溫度超過限定值時立即打開緊急冷風閥混入冷風或停止系統引風。
2、保持通過袋濾室內各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進入袋濾室的煙氣溫度高於煙氣露點溫度20攝氏度以上。
3、運行過程中應盡量減少漏風系統的空氣量；消除濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過觀察袋式除塵器前後壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰後，袋濾室前後壓差不變或不能恢復到規定值時，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前後的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設備停止使用或停機檢修時，當生產設備停機後，袋式除塵器至少應繼續運行5-10分鍾才停機，以便將系統內的煙氣及粉塵全部排出，防止對設備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機後，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續噴吹清灰一段時間，使黏結在濾袋錶面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便於檢查漏袋情況或停機封存。
7、每次啟動前或停機大修時，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實被堵塞或已破損，應及時更換。
8、濾袋除塵器不準出現花板與袋連接不嚴密或濾袋破損現象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器
（1）、各類濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而後啟動除塵系統的引風機；系統停機時則應先停系統引風機，然後再停止供水。
（2）、在正常運行期間應保持連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時應避免將設備安置在室外；確實需要在室外安置時，必須採取切實可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。
（3）、根據各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態下運行。
（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸鹼度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
（6）、除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復的修復，該更換的更換。
（7）、濕式除塵裝置若長期停用時，應對設備內的各部件進行徹底的清洗，放空除塵器內及有關容器和管路的貯水後封存。
4、電除塵器
（3）、向電場引入煙氣之前，應先開動集塵電 （1）、電除塵器正式送電啟動之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭乾凈，防止漏電；並重新測量接地電阻和高壓網路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時處理。
（2）、採用通入煙氣或加熱的方法，使電場內放電電極、及塵電極及其各部件充分乾燥之後，方可向電場送電。
極和放電電極的振打機構，使煙氣在振打狀態下進入電場，防止粉塵黏結在電極上。
（4）、當電除塵器投入運行後，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。
（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著下降的措施。
（6）、電除塵停機後，應採取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結的煙塵和焦油物質；檢查並修復斷裂或變形的電極，保持極間距一致。
（7）、電除塵器停機後，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿牆部位和檢查門、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經常清掃高壓網路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內。
㈢ 粉塵超限原因有些什麼
造成粉塵排放超標的根本原因
1. 濾袋錶面初始層不足;
2. 濾袋損壞;
3.濾袋的包裝和匹配不佳;
在除塵器的運行中，如果排放超過標准，除塵器的運行壓力過低，可能是濾袋錶面的初始粉層不夠。原因可能是濾袋的過濾速度過高，濾袋的清洗周期過短，通過噴射噴射的壓縮空氣壓力過高，降低了粉塵的負荷。
㈣ 皮帶轉運產生的粉塵怎麼處理
皮帶自己恐怕沒有什麼粉塵，如果運輸散裝物品，可能會有物料粉塵，一個是給皮帶加罩子，防雨又防塵（水泥廠皮帶就是這樣），另一個，就是噴淋，比如運輸煤炭等。
㈤ 電除塵出口粉塵瞬間超標原因有哪些
電除塵器粉塵瞬間超標原因分析
1、陰陽極錘擊振打清灰裝置的影響
1.1振打周期和時間對除塵效率影響
電除塵器一般均採用錘擊振打方式清灰。在陰陽極錘擊振打力度和均勻性都滿足要求時，陰陽極錘擊振打制度（周期、時間）是否合理對除塵效率影響極大。錘擊振打 周期對除塵效率的影響在於清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗中。振打周期過長，極板積灰過厚，將降低帶電粉塵的極板上的導電性能，降低除塵效率。振打周 期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，尤其是#3電場的二次揚塵，將會大大降低除塵效率。
1.2陰陽極錘擊振打裝置故障的影響
電除塵器振打裝置有繞臂振打即陽極振打安裝於電除塵器側部和提升脫鉤振打即陰極振打安裝於電除塵器頂部。在運行過程中經常出現的故障是振打錘和砧塊脫落、振打軸或電瓷軸發生斷裂、塵中軸承損壞就會使陰極芒刺線和陽極板上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加、電暈封閉和電場短路跳閘導致電場不能運行。另外由於安裝技術和金屬熱膨脹的原因，造成振打錘與砧板偏移，削弱了振打力，使得電極積灰嚴重。在安裝振打軸時，軸的同心度超過公差范圍，致使聯軸銷經常斷裂，造成振打軸停轉等導致板、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。
2、電場灰斗積灰的影響
2.1灰斗堵灰
由於灰斗加熱器損壞和保溫不良（特別在冬季）以及鍋爐受熱面泄漏產生大量水蒸氣使灰變潮濕，落入灰斗的灰塵粘結「搭橋」，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵積灰漫過陰、陽極板，形成了電場短路使電場跳閘，不能運行。
2.2輸灰系統故障
要保證灰斗中灰及時排出，必須維護好倉泵運行，一旦倉泵發生故障後，發現時間過長或檢修時間過長（如不及時停止電場運行），將會導致電場灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰裡面，使振打軸或錘損壞。
2.3投用飛灰再循環的影響
在投用飛灰再循環時，如果不及時切換向灰庫輸灰，將會導致#1電場灰斗滿灰，電場形成短路，跳閘。
3、煤種變化時的影響
煙氣粉塵比電阻是衡量粉塵導電性能的一個指標。電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010Ω.cm。當粉塵比電阻太低時如炭黑粉塵（飛灰含碳）入電場達到電場陽極集塵極後，會很快地釋放出電荷成為中性，而脫離集塵極，形成二次揚塵，除塵效率降低；粉塵比電阻太高時，粉塵達到集塵極後，一方面不易釋放電荷而保持負電性，排斥隨後達到的粉塵附著其上；另一方面，集塵極上的粉塵層內會出現電離，產生電暈放電，從集塵極向電場空間釋放出大量的正離子，嚴重影響粉塵荷電和遷移，從而影響電除塵器的效率。 粉塵比電阻過低會產生的反復跳躍現象，粉塵比電阻過高產生的反電暈等，都會影響除塵效率。在實踐中通常採用控制鍋爐排煙溫度（電除塵進口溫度）一般情況下小於140℃為佳，最高不超過160℃。有助於提高除塵效率。
4、機組運行參數的影響
4.1鍋爐負荷的影響
在正常負荷下，煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數與設計參數相差不大，電除塵器能夠正常運行。當鍋爐煙氣流量增大，排煙溫度升高，鍋爐超負荷運行時， 煙氣含塵濃度增加，使得電除塵器運行工況惡化，甚至超載運行，除塵效率下降。當鍋爐長時間低負荷運行時或發生故障，為使其燃燒穩定，必須投柴油助燃，這種煙氣溫度增高，煙氣中出現大量粘稠物掛在電除塵器極線和極板上，使得清灰困難，久而久之，陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場在二次電壓不變的情況下二次電流明顯下降，陰極線肥大使得導電體的曲率半徑增大，電荷密度下降，場強降低，電場內空氣難以發生電離，導致除塵效率下降。如果鍋爐內水汽泄漏，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內因煙氣被調質而降低了粉塵比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，造成極板彎曲，影響和限制二次電壓輸出，尤其是在泄漏量大時，極板甚至結垢，縮短除塵器正常使用壽命。
4.2燃煤灰分高的影響
該公司鍋爐設計煤種，應用基灰分29.4%，實際燃用應用基灰分灰分高達40~45%，煙塵濃度大大高於原設計值，導致電暈閉塞，即在放電極存在大量的正離子，正離子和粉塵碰撞後，使塵粒帶荷電，帶正電塵粒在電場力的作用下被吸附到放電極。附在放電極的塵粒如不及時清除，集灰將迅速增厚，出現陰極肥大現象，使電場強度急劇下降，電暈現象大大減弱直至消失，電場電流迅速降低甚至到零。另外據統計，燃煤量增加50%，灰量將增加125%，這樣會使煙氣含塵濃度大大超過設計值，除塵器超負荷運行，除塵效率將受到嚴重影響。
4.3煙氣流速的影響
在處理給煤機和落煤管堵煤，防止鍋爐煙氣反串，有意提高爐膛負壓，造成電除塵器負壓過大，從而使電場煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產生電暈閉塞現象。使煙塵冒黑煙。該公司電除塵設計煙氣流速0.675m/s，,若煙氣流速超過此參數，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯結處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產生電暈閉塞現象，使運行參數惡化。電場流速通過電除塵負壓來控制，一般控制范圍負1.8~2KPa為宜。
㈥ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢
根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。
㈦ 輸煤皮帶粉塵著火怎麼辦處理方法
先滅火，再噴水加濕煤粉
㈧ 運行中輸煤皮帶拉緊裝置有什麼危險
工業生產中，固體物料在輸送的過程中容易產生大量的粉塵，降塵裝置能夠實現對輸送物料的降塵。
現有的皮帶輸送裝置上的降塵裝置通常是在輸送過程中或出口處增加噴淋裝置, 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染。這種方式對於水資源需要量比較大。
還有一種是在皮帶輸送機上增加集塵袋，在本體、集塵口、出風口、花板和與花板相連且均勻分布的若干個濾袋，粉塵經濾袋過濾後落回輸煤帶上，從而降低輸煤帶的粉塵污染，但這需要配套風機，並且濾袋需要定期維護更換，通常情況下，一條輸煤皮帶上所用的濾袋數量眾多，更換頻繁並且日常維護費用非常高。
除了上述二種防塵裝置以外，神煜電氣有一款榮獲國家專利的集節能、環保、運行費用低於一體的輸煤皮帶機降塵裝置 --- 全包式/可升降式輸煤皮帶機防塵罩。此款防塵罩裝置防塵效果達95%以上，而且清掃簡單干凈，更換或維修托輥部件也很方便。燃煤電廠對輸煤皮帶加裝防塵罩，既解決了燃煤發電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和皮帶機的雜訊污染，同時也大大降低了輸煤現場火災隱患。
