Ⅰ 我想學調織帶機技術 哪裡有啊
福建泉州洛江萬安開發區
有專業的織帶培訓機構
聽說是全國最為專業的培訓機構.
本人就在那學習過,學會為止,這種方式很好,也比較適合我們,讓我們沒有後顧之憂.
Ⅱ 輸紗器是什麼呀
一種積極輸紗器，包括固定座、設於固定座上的轉軸及導紗桿、數個驅動皮帶輪、輸紗輪、導紗架、上段燈及斷紗開關，數個驅動皮帶輪設於固定座上部的轉軸，輸紗輪設於固定座下部的轉軸，驅動皮帶輪與輸紗輪以共軸方式旋轉，各驅動皮帶輪間有離合器，輸紗輪上開設有底槽直徑不同的數個導紗槽，使等導紗槽的表面設為耐磨的硬質磨砂面；導紗桿設於固定座下方與轉軸平行，且與輸紗輪的前端距離一適當位置，其桿身套設一開設有數個凹槽且具平滑表面的套筒；借輸紗輪與導紗桿的配合，將紗線由上而下依序分層環繞於輸紗輪的導紗槽及導紗桿的凹槽上。本實用新型使紗長一致、穩定、同步的將紗線輸送至針織機上進行編織動作，使編織後的布面圖案平滑、清晰。
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Ⅲ 萬能朋友們以勒織帶機緯紗換顏色鉤針鉤不到緯紗要怎麼調彈簧
咨詢記錄 · 回答於2021-10-09
Ⅳ 織帶機織出的帶子有點彎曲，怎樣調節才能平整呢。。
摘要 不同織帶有不同的調法，就像PP帶可以用選鋼筘，移紗的方法，松緊帶就不一樣了，它是選筘改機的。
Ⅳ 織帶機緯紗繞輪怎麼回事
可參考《織帶技師基礎培訓教程》
Ⅵ 高速無梭織帶機織出來的帶子彎是怎麼回事呀
摘要 那要看是什麼帶了，不同織帶有不同的調法，就像PP帶可以用選鋼筘，移紗的方法，松緊帶就不一樣了，它是選筘改機的。
Ⅶ 織帶機維修
可直接參考中芝培訓編寫的<織帶機維修大全>,當然還有<織帶工藝與織帶機實踐基礎>等相關織帶專業資料都應該比較適合你的.
《織帶機維修大全》目錄
第一章織帶機的用途及設備特點
第二章織帶機的運輸吊裝要求
第一節織帶機運輸及卸貨操作
第二節織帶機的吊運操作
第三章織帶機的定位及初期安裝
第一節織帶機的定位
織帶機佔地面積的計算方法
第二節織帶機的安裝
一電器部分的安裝
二潤滑油的加入
三後架部分的安裝
第三節時間位置的確定方法
一開口設定
調整方法
二底針運用時的設定
織針的調整方法
底針的位置調整
三織針的行程
四一般織造的調整
鋼扣座與鋼扣的位置
過帶板位置
上下過帶板間隙
緯紗鉤針
五龍頭開口與棕框開口的吻合調整
六電動機剎車間隙的調整
織帶機制動剎車工作原理
剎車盤間隙的調整方法
第四章織帶機的維修操作
第一節棕框部位
一棕框的常用型號及作用
棕框的作用
二棕框型號的具體分布
三棕框的拆裝方法
插入停止片方法
四棕框支架的更換方法
五棕框接棒（中）的更換方法
六棕框接棒（邊）的更換方法
七棕框橫桿的更換方法
第二節鋼扣及鉤針連桿部位
一鋼扣連桿（大八字）的更換方法
二鋼扣連桿軸承的更換方法
三鉤針連桿的更換方法
第三節關刀部位
一關刀的作用及型號
關刀的作用
關刀的型號
二關刀型號的具體分布
三調整接塊的作用及更換方法
調整接塊的作用
調整接塊的拆裝及更換方法
四關刀彈簧吊塊的作用更換方法
關刀彈簧吊塊的作用
關刀彈簧吊塊的拆裝及更換方法
五關刀的更換方法
第四節皮帶部分
一主同步帶的更換方法
二織帶機電動機三角皮帶的更換方法
三織帶機的速度調整方法
四開口皮帶的更換方法
五送緯紗皮帶的更換方法
第五節 織造部位
一 緯紗鋁手的更換方法
二 緯紗鋁手軸心的更換方法
三 緯紗鋁手軸心軸承的更換方法
四 拉桿及拉桿軸承的更換方法
五 鋼扣座的更換方法
第六節 花板軸心部位
一 花板軸心的更換方法
二 花板軸心軸承的更換方法
三 花板輪的更換方法
四 花鏈調整輪的裝卸方法
第七節 壓帶輪部位
一 壓帶滾輪的更換方法
二 壓帶輪手柄的更換方法
第八節 送緯紗部位
送緯紗齒輪的組合
一 送紗齒輪配對及更換方法
二 底線齒輪的位置及齒輪配對表
三 緯紗彈簧的更換方法
四 送紗傘輪的調整及更換方法
送紗傘輪的調整
送紗傘輪的更換
五底紗傘輪的調整及更換方法
第九節 緯密齒輪及針臂部分
一 緯密過渡齒輪的更換
二 緯密調整及緯密調整對照表
三 底線鉤針軸心部分
底線凸輪彈簧的更換方法
底線鉤針臂的更換方法
四 織（鉤）針軸心部分
織針臂的更換方法
針座（腳）的更換方法
第十節 同步皮帶輪的拆裝方法
第十一節 電腦提花機部分
一 提花棕絲的更換方法
二龍頭感應開關位置的檢查及調整方法
三 史陶比爾型電腦提花織帶機龍頭的調整及維修
史陶比爾型龍頭結構的分類及工作原理
龍頭皮帶的調整方法
龍頭提刀高點的精確定位及調整方法
龍頭皮帶松緊的調整方法
史陶比爾電磁閥工作原理
電磁閥專用電路板的更換方法
電磁閥組件的更換方法
四 博納斯型電腦提花織帶機龍頭的調整及維修
工作原理
電磁閥及電路板的更換方法
第五章維護及保養注意事項
第六章 織帶機部件一覽表
一 織帶機常用軸承型號一覽表
二 織帶機常用皮帶型號一覽表
同步皮帶齒數計算方法
三 織帶機常用的電器元件一覽表
Ⅷ 織帶工藝與織帶機實踐基礎
這本書為中芝織帶專業技術培訓中心編寫發行的織帶專業技術資料,目錄如下:
第一章 高速無梭織帶機的認識
第一節 高速無梭織帶機的認識
一、高速無梭織帶機常用技術參數
二、高速無梭織帶機工作原理
三、高速無梭織帶機經緯紗線走向分布
第二節 高速無梭織帶機的操作
一、安裝調試與操作概述
1、 織帶機的安裝
2、 織帶機的調試
二、主傳動部分調試
三、織帶機電控箱與斷紗自停靈敏度檢查
四、開口部分及緯針（鋼筘）行程時間的調試
五、鉤針的調整
六、經線的穿法及送經張力調節
七、緯線的穿法及送緯張力調節
八、緯密調整
九、送緯線齒輪調整
十、織帶機電路原理
十一、花鏈片的認識與操作
1、花鏈片的各種型號
2、花鏈片的排法
3、花鏈片的安裝
十二、織帶機棕絲片的安裝
十三、緯針、鉤針及鋼筘部位的調整
第三節 整經機
一、整經機工作原理
二、整經機的簡單操作
第二章 梭織物基本特性
第一節 梭織物與針織物的區別
一、梭織物與針織物的區別
第二節 梭織物基本特性
一、概述
第三章 組織
第一節 組織
一、組織
二、組織的分類
三、組織的變化
第二節 織帶機常用組織
一、1/1平紋組織
1、1/1平紋組織
2、1/1包心組織
3、1/1縫線組織
二、2/2組織
1、2/2平紋組織
2、2/2斜紋組織
三、3/1組織
1、3/1平紋組織
2、3/1斜紋組織
3、3/1變化組織
四、4/1組織
1、4/1單面緞紋組織
2、4/1雙面緞紋組織
五、5/1組織
1、5/1平紋組織
2、5/1斜紋組織
3、5/1變化組織
六、6/2組織
1、6/2平紋組織
七、7/1組織
1、7/1平紋組織
2、7/1斜紋空心組織
八、其它組織
第四章 織帶工藝
第一節 概述
第二節 手工工藝繪圖
一、手工工藝繪圖順序
二、手工工藝繪圖方法
第三節 電腦工藝繪圖
一、電腦工藝繪圖方法
二、群藝織帶打版軟體介紹
1、安裝群藝織帶打版軟體
2、群藝軟體常用功能說明
3、群藝軟體操作流程
4、實例講解群藝軟體操作
1-1、 3/1有規律平紋組織配對方法
1-2、 3/1無規律平紋組織配對方法
1-3、3/1斜紋花紋無組織配對方法
1-4、3/1斜紋花紋有組織配對方法
1-5、5/1斜紋花紋無組織配對方法
1-6、5/1斜紋花紋有組織配對方法
1-7、其它常用組織配對方法
5、打版操作
第五章 械提花織帶機實踐操作
第一節 機械提花織帶機工作原理
一、機械提花機的分類
二、機械提花機龍頭工作原理
第二節 機械提花機龍頭的調試
第三節 機械提花機龍頭的維修
第六章 電腦提花織帶機實踐操作
第一節 電腦提花織帶機工作原理
一、法國STAUBLI電磁閥
二、英國BONAS電磁閥
第二節 電腦提花機控制面板操作說明
一、廣野電腦提花機控制面板操作說明
二、奔騰電腦提花機控制面板操作說明
1、東莞奔騰電腦提花機控制面板操作說明
2、廣州奔騰電腦提花機控制面板操作說明
三、溢泰電腦提花機控制面板操作說明
四、飛鴻電腦提花機控制面板操作說明
五、宋和宋電腦提花機控制面板操作說明
六、繆勒電腦提花機控制面板操作說明
七、祥興電腦提花機控制面板操作說明
八、科光電腦提花機控制面板操作說明
第七章 織帶成本核算及訂單生產管理
第一節 織帶織物的特點
第二節 織帶成本的計算方法
第三節 織帶廠訂單的管理流程
1、步驟圖
2、織帶工藝單
第八章 無梭織帶機常用零件
Ⅸ 無梭織帶機鎖邊如何安裝和操作
摘要 可直接參考 【織帶專業資料】 《織帶工藝與織帶機實踐基礎》 《擋車工操作手冊》 《群藝軟體實用學習教程》 《織帶機維修大全》 《織帶機機操作-從零開始》 【織帶專業軟體】 《織帶報價系統V3》 《織帶原材料采購系統》 《織帶成本核算專用計算器》 《織帶及商標產量計算器》 《織帶工藝專用計算器》 《織帶鋼筘選用計算器》 《織帶常用長度單位轉換程序》 《織帶常用組織與花鏈》 《織帶機零件電子圖冊》
Ⅹ 織帶機怎麼調針邊才好看
鉤針的安裝與調試： 1.扭松織針固定壓板，將織針按一定傾斜角度（大約20度）固定在織針座上，調試過程中要始終保證鉤針能夠與緯針配合鉤緯，脫緯時其針尖與擋針板略為對齊。
2.按刻度盤上指示的刻度調整好針的大概行程，織針樞軸上有四個螺孔，其離軸心位置不同，偏心也不一樣。如想更准確還需旋松織針樞軸內側的平頭內六角螺絲，旋轉樞軸，使織針行程符合織物的量度，調整鉤針連桿與搖桿的連接位置，使鉤針出針大小合適。
3.用內六角扳手，旋松織針鋁手臂上的內六角螺絲，調整好出針角度，旋松織針臂緊固螺釘，上下移動織針臂，調整鉤針上下位置，觀察出針角度及鉤針高低位置，使鉤針合乎鉤緯的要求。
4.依據鋼筘打緯及織口的實際位置，調整好針邊的前後位置，使之符合鉤針脫緯要求，調整好擋針桿以防止出針時鉤針舌頭閉合，而不能鉤住緯紗
5.底線鉤針不用時應拆下底線鉤針，底線凸輪彈簧、凸輪滾子固定裝置等，以減少磨損。