A. 刀具鍛造需要什麼材料 如何鍛造刀具
可以做刀的材料有很多，純碳鋼、不銹鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特徵；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具製作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的軍刀，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。
如今的刀具通常由這三類鋼材製成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，並轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。
不銹鋼是我們現在說的最主要的第二大鋼材材料，常見的不銹鋼的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。
B. 求一些自己製作的簡易防身用具
1、材料：鋼直尺一把（10-15cm），鑰匙環一個
2、作法：把鋼直尺端在磨刀石上磨，磨得越薄越鋒利越好，兩邊也要磨
一般的鋼直尺一端會有一個洞，如果沒有則自己鑿一個洞。把鋼直尺套進鑰匙環里就算做完，把它們套在食指上則可應用 3、好處：這種暗器小且鋒利，套在鑰匙環上好隱蔽，與幾把鑰匙放在一起別人也就不會懷疑，都以為是你做的鑰匙墜呢！你去哪裡都可以在手上套著，易於攜帶。
4、握法及攻擊方法
5、實戰用法：
（1）我手套鋼尺刀在大街上走，忽見一人過來找麻煩，並與我爭吵起來，對方自恃身高馬大，右手抓住我衣領不放我馬上用手上的鋼尺刀劃向對方臂上筋脈，隨後可立即脫身
（2）對方抓住我衣領時，我立即用"鋼尺刀"扎向其腹部，然後收回去劃對方眼睛
（3）我與歹徒發生打鬥，我利用假動作誘騙歹徒上當，暴露其頭部，我急用"鋼尺刀"快速扎向歹徒眼睛或喉嚨
（4）歹徒在前行走，我從後進行偷襲，見時機成熟，我用左手捂住對方的嘴，右手用"鋼尺刀"橫劃其脖子，或扎進對方喉嚨並再攪動。
C. DIY做刀用什麼鋼材料
鋼材適合DIY做刀的鋼材料：模具鋼，碳素工具鋼，彈簧鋼，軸承鋼，重軌鋼。
1、模具鋼是在工業生產中作為模具來加工其他材料的，比如其他金屬和塑料，塑膠。這個就要求模具鋼必須擁有高硬度，同時一些用來沖壓的模具還得兼具很高的韌性，耐磨性自不必說，工業生產中的高強度長時間的作業，沒有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具鋼，就是碳鋼，基本上可以說是用途最廣泛的鋼材，可以做模具量具刃具等等，價格不高，工業用途非常廣，碳含量也有各種不同水平的。
3、彈簧鋼是用於製造彈簧和彈性元件的鋼。自己diy的話，彈簧鋼幾乎是性價比最高的鋼材，特別便宜，廢舊大車的弓子板，廢品回收站幾塊錢一公斤，這樣的鋼材最大的優勢是韌性極高，而且回直能力比碳素工具鋼還好，硬度的話，熱處理好了也可以達到55以上，油淬廢品率低。
4、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。作為軸承鋼，它的工業用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韌性。而且軸承鋼1%左右的碳含量製造各種大中小刀具都非常合適，對淬火的要求也不至於那麼高。而且軸承鋼對防銹性也有一定要求。
5、重軌鋼是用來做重軌的鋼材（這不是廢話嗎）。不是所有的軌鋼都適合做做刀具，輕軌鋼的碳含量不足，硬度不夠，重軌鋼超過0.6%的碳含量做刀具可以有一個淬火後合理的硬度和保持度，韌性自不必說。
D. 手錶皮帶換鋼帶怎麼拆
材料准備：鋼帶手錶，手錶帶，小撬刀。
1，手錶的背面有小凹槽口子，可以用鋼針去撬開手錶帶就可以拆開了。
E. 軸承鋼能不能做刀,硬度如何
軸承鋼可以做成刀。
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 (一)軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。 (3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。今日焦點： (二)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質 (1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，藍色軟而韌。 (2) 淬火介質 A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 B 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。 鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 (四)回火溫度軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。
F. 鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項
導語：有很多熱血工匠們，或者是鋼條、木條的愛好者，都喜歡自己DIY一些小工具。當然，這個過程里有很多的樂趣，同時在完成一樣自己DIY的成品之後是滿滿的自豪感。小兔知道這兒隱藏了很多刀工發燒友的哦，也知道有很多初學者不知道該怎麼入手，不知道該怎麼做。所以為此特意整理了鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項!
鋒鋼鋸條做刀DIY流程
一、工具准備篇
1、電動工具
砂輪機
砂輪機價格便宜，是凹式打磨的首選機器。也可以用來開不太大的假刃和小平面。還主要用來磨形和拋光。
優點：價格便宜，空間佔用小，功能多
缺點：不安全，沒有高目數磨料(其實是有的，但貴，是金剛砂輪)
用途：凹式打磨/磨形/拋光
砂帶機
砂帶機相對價格昂貴，是平面打磨的首選機器。也可以用來進行簡單的凹式打磨，一般不用來磨形，可以進行拋光
優點：平面打磨能力強，有各目數砂帶，相對安全性高
缺點：價格貴，體積大，功能相對少點
用途：平面打磨/V字打磨/拋光
2、電鑽類
台鑽
優點：打孔方便
缺點：體積大，重量重，價格高
手鑽
優點：體積小，重量輕，價格低
缺點：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔/刀片孔/護手孔/鞘孔等
3、非電動工具
金剛挫刀
用途：修形，粗磨，拓護手孔等
油石
用途：表面處理，拋光，開刃
手鋸
用途：鋸鋼材/柄材等
油漆筆
用途：在胚料上畫形
二、刃材篇
鋒鋼鋸條的材質背材一般是彈簧鋼，齒尖一般式M42(W2Mo10Cr4Co8)。可以自己進行簡單的熱處理。適合作小刀。
三、柄材選擇篇
木頭類
木頭以老木頭、質密、纖維細、不易變形、防水、手感佳、花紋好的為上等。常見有：紅木，水曲柳，黑檀，烏木，紫檀，櫻桃木等等。
實木地板不是一個很好的選擇。
角質類
馬鹿角為上等料，優點很多：不變形，防水，質地密，美觀等。缺點是貴，不好買。
羊角也為上等料，缺點是不夠粗。
牛角為中等品。黃牛角不夠粗，只夠做小直刀柄。
四、工藝DIY篇
1、首先磨形
出刀胚有三種方法
①鍛打：如果能夠鍛打了，就不要看其他兩種方法了。
②線切割：拿圖紙或CAD圖去線切割加工處切割出刀胚
③磨形：自己用油漆筆在刃材上畫出刀形，然後使用砂輪機的砂輪外圓磨出大形，再用電磨等將細微的轉角等處修正好。
磨形建議使用砂輪機，你非要使用砂帶機我也沒有辦法，慢慢來吧。最好使用46#砂輪。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速鋼，砂輪要使用碳化硼的或白剛玉的。研磨效率最高，灰塵最少。
使用電磨修形時建議使用白剛玉電磨頭，金剛砂輪頭並不好用，很容易脫掉磨料，又很貴!
2、鋒鋼鋸條打孔的方法
將要打孔的部分用透明膠帶纏繞，然後在計劃打孔的地方用刀將膠帶小心地挖出一個圓孔,注意要比實際需要的孔略小。鋸條兩邊都要挖,一定要對稱。
然後准備一個直流電源(12V)，將正級接刀片,放入裝有鹽水的朔料容器內,負級也放在裡面，但不要和刀片接觸。刀片沒有用膠帶保護的部分也不要接觸鹽水。接通電源,刀片上就會慢慢被腐蝕出孔出來.(大概要3,4個小時)。
3、表面處理
表面處理包括刀的邊緣和刀表面。線切割後的切口是不規則的毛面，要磨光。鋼材表面也有劃痕，也要磨掉。表面處理的步驟為：
如果是鋒鋼鋸條：先用金鋼表面挫修正，然後使用150目-300目的油石雙手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再進行下一步研磨。使用些種方法可以很快地進行表面處理，如果不用金剛表面挫，時間將會成倍增加。
經過600目油石研磨刀胚應該很亮了。未經熱處理的其它鋼材也可以使用此種方法研磨，但也可以不用金剛表面挫這一道工序。
下一步是砂帶機上高目數砂帶或砂輪機上布輪沾400目左右研磨膏進行精拋了。此步需要有耐心慢慢進行，經過拋光可以很亮，去除表面細小凸面，減小水氣沉積的條件。
此步也可以等到刀鋒開完後的精磨階段一起進行。
如果您有耐心，進行10道研磨我也支持，只是這是浪費時間。
表面處理以鍛面為最佳。按此過程出來的就是緞面。如果再上更細的油石和研磨膏可以出鏡面。可是鏡面缺點太多了。
4、開鋒
這是最重要的一項技術了。其中經驗的技巧無法用語言表達，如有可能，我將開專帖討論，這里大概講些原則。當然，如果您夠用心的話，自己就可以試出來。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一樣，並無二致。以凹式打磨為例：
凹面在砂輪的外圓上打磨。
首先在刀刃處分段磨出45度左右的坡面
連續磨，將分段的小坡面連接起來
坡面連平了就要用心仔細磨了，手感是「將小平面按在砂輪外圓上雙手平穩地拖動刀片」，即可開出又平又直的鋒線，此處請用心體會，是重中之重。
另一面鋒面就用砂輪機另一面的砂輪，左右手互換。
遇到刀尖處的弧形，要順著弧形磨，使弧形與砂輪圓面切面垂直，手法連貫，一氣呵成。
鋒線如有不直地方，可以在不直的地方反復修正，直到修正沒有問題。
最後一遍一定要連續磨一遍，這樣鋒面風格才統一。
最後幾遍開鋒在鋒線基本完成後，基本筆直後要輕輕磨，這樣即便是46#的砂輪也會磨出光亮的鋒面。要知道光亮不但是漂亮，也是防銹的前提。
5、假刃
假刃在砂帶機上跟一般的平面手法沒有區別注意一下接觸面就行了。
在砂輪機上要使用砂輪的平面磨了。一般將刀片假刃部分帖近砂輪平面，刀片與砂輪成45度角(一般而言的角度，可修整)，接好接觸面，慢慢帖上去，手要穩，很快就會開出來。
6、齒刃
使用砂輪機可以開齒刃，使用厚度為5的砂輪，使用金剛打磨筆將外圓修整成半圓即可用來開齒刃。但些種方法本人十分不贊成，因為5MM厚的砂輪是十分危險的。所以大家不要試，僅做技術上的探討。
另一個有效的方法就是使用電磨機，使用切割片一厚一薄兩個就可以開齒刃了。方法是將刀用台鉗固定，手持電磨進行開齒刃。
7、開刃
開刃時可以直接在砂帶機上開出，也可以直接在砂輪機上開出，但是手法難以掌握，很容易開過頭。所以本人推薦兩種方法：
①手工用金剛挫開：將刀豎著固定在台鉗上，雙手持金鋼挫以30-40度的角度壓在刀刃上，順著刀刃來回推，即可開出非常漂亮的刀刃。兩邊相同。
②使用電磨加白剛玉磨頭：將刀如上固定，雙手以30-40度角度持電磨在刀刃上順著方向輕推開刃。因為電磨轉速達到30000轉，所以最好輕輕接觸刀刃，以免開過頭。
還有使用定角度磨刀器等方法，就不詳細說下去了。
8、精磨
所謂的精磨，就是對新開好的鋒面進行拋光。因為在開鋒一項里我已經要求最後幾遍要輕磨，出來的已經夠光夠亮了，這一步要使用步輪加研磨膏或高目數砂帶進行拋光，去除細小接觸面，減小水氣吸納面積。
在步輪上塗上研磨膏(白色或綠色的)，按開刃一樣的手法進行打磨，直到拋亮。把刀除刀柄所有的地方都進行拋光，進行防銹處理。
如此手法不會傷刃線和鋒線。
9、作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龍骨，穿心柄。依據實物大家就可以揣測出大概的連接方法。
主要說一下木柄加工過程的一些主要容易忽視的工藝。
木柄做完後最好浸一次蠟、油炸、浸氨水、打蠟等。可以防水，防蟲，防變形。老木頭的話直接用步輪沾油拋就可以，即可以光亮，也可以以高溫滲油。
注意事項
我想最重要的一點就是安全了，大家都是為了玩，搞得不安全就不好了。砂輪機是極其危險的一種電動工具。使用時一定要注意：
1、人不可以站在砂輪的圓輻射面上。
2、砂輪有裂紋一定不能用。
3、新開機，人一定要避開一段時間，等運行穩定後再使用砂輪機。
4、上料時一定不可猛烈接觸砂輪，要慢慢上料。
5、砂輪機的防護罩一定要裝上、裝好。
6、聽到有異響一定要馬上停機。
7、砂輪使用半小時到1小時一定要停機半小時。
8、如有可能，全部使用金剛砂輪，雖然很貴，但是提高安全系數。
看完如此詳細的鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項之後，大家是否也躍躍欲試想自己做一把威風凜凜的小刀呢？各位愛刀發燒友，各位喜歡DIY的大男子漢，不要再遲疑了。看完教程的你，還不趕緊去備好工具，看懂教程，一步步按照上面所說那樣，打磨一把屬於你自己的小刀。一起來享受DIY的樂趣吧!
G. 在數控車床上怎麼加工皮帶輪
用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。
H. 白鋼條怎樣做短刀
刀身製作過程相當復雜，刀身之優劣除了靠刀工的技術外，還要靠幾分運氣，並非完全可以用經驗與技術加以控制。過去多由師傅執小錘，一或多名徒弟執大錘，師傅用小錘敲擊位置，徒弟用大錘捶打，如此反復，兩三日方可完工；如今日本刀工已採用空氣錘捶打，師傅一人即可操作，從煉鐵到短打成型完工大概需要一整日，再交給研磨師研磨，研磨一把刀，最速也要十日，初磨後決定此刀是否有瑕疵，是否可繼續磨下去，還是丟棄回爐。通常用叫做搭搭拉爐來冶鏈鐵礦，提鏈出庖丁鐵與玉鋼，再加反覆折疊鍛鏈以增其彈性與韌性，就像揉麵粉做饅頭一樣，揉得越到家吃起來越帶咬勁，軟硬適中，回異於機器饅頭。經鍛鏈後以玉鋼為心鐵，庖丁鐵在外，將玉鋼包於其內，庖丁鐵具彈性與韌性做為刀的外皮，玉鋼具有堅硬的特性適合做刀口的材料。鍛造復合成刀型後在下水淬火前覆以一層特製泥土於刀身上，靠近刀背部份覆較厚泥土，依次漸薄而下，刃口處則不包泥土，刀身下水淬火時刀口未包泥土處 ( 刀刃波浪紋部份 ) 直接與水接觸可增加其硬度，包覆泥土部份並未與水直接接觸可增加其韌性與彈性。淬火即所謂的熱處理，其作用使刀身具有良好彈性，使刀口堅硬不易缺口。一把好刀應軟硬兼備，於格鬥時刀之兩側具有彈性可吸收化解對方兵器攻擊造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脫落之虞，而刃口因堅硬的特性不易成缺口，成功的克服了傳統鐵器過軟或過硬的矛盾，使之軟硬兼顧攻守得宜
I. 怎麼做刀
刃材常用的有45#以上碳鋼、彈簧鋼、軸承套、鋒鋼、420、440系不銹鋼。
柄材常用的有紅木系、硬雜木、米塔卡。
研磨派常用設備有電爐、角磨機、台鑽、砂帶機、砂輪機、線鋸、磨石砂紙鋼銼等等；鍛打派設備有火爐、氣錘、鐵砧、錘子、鏨子、磨石砂紙鋼銼等等。
做刀過程：畫出喜歡的刀及尺寸的圖紙，鋼材退火（鍛打不用），按圖紙切磨（鍛打）出刀型，開出大V，一體柄要打孔、穿心柄尾部要攻絲，刀身淬火，加工好刀柄（各種切削各種磨），安裝刀柄（該上鉚釘上鉚釘，該上螺絲上螺絲）抹膠，各種磨石砂紙開刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植絨皮革做個刀鞘。OK啦！
真心說一句：就成本來說，做刀真心不如買！DIY刀不但成本高，耗時間，吵鄰居，而且還有一定的危險性。建議先買個刀坯（不開大V的那種），自己用磨石純磨，看看自己有沒有做刀的毅力，然後再買設備。