❶ 給煤機的保護有哪些
電子稱重式皮帶給煤機的保護有這些：
1、磨煤機跳閘不延時跳給煤機；
2、給煤機出口堵煤超過一定時間跳給煤機；
3、給煤機斷煤超過一定時間跳給煤機；
4、鍋爐主燃料跳閘保護動作跳給煤機；
5、給煤機出口關斷門關閉超過一定時間跳給煤機；
6、緊急停磨煤機聯跳給煤機。
❷ 稱重給煤機堵煤如何處理
堵煤是稱重給煤機運行時經常出現故障，主要有進口堵煤（煤斗）、殼體內堵煤，出口堵煤等情況，殼體及出口堵煤嚴重時會造成給煤機殼體內充滿煤粉，使給煤機膠帶極易跑偏，軸承損壞，不能正常運轉，甚至停機，嚴重影響鍋爐正常供煤，增加操作人員的勞動量。
稱重給煤機的堵煤如何處理？如何改善稱重給煤機的堵煤現象？針對此問題總結如下：
1、採取有效措施保證皮帶不跑偏、膠帶外清掃起到作用，調節好煤流；
2、合理設計出口尺寸，避免死角出現，杜絕了殼體出口處出現堵煤現象；
3、調整鍋爐進口落煤管和稱重給煤機出口落煤管的角度，杜絕煤流不暢情況出現；
4、調節好機體密封風、播煤風的風壓、風量等，使下煤更加流暢；
5、安裝堵煤報警裝置，當出現堵煤時，及時發出堵煤報警信號，以便及時處理，以防堵煤現象進一步擴大。（徐州中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
❸ 給煤機的構成及原理，最好有圖像的
產品介紹：
NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機，是解決磨前或入爐煤計量，實現燃煤正平衡計算的理想設備，同時也適用於其它對現場環境要求較高的行業現場中散狀物料的連續輸送、計量，並可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網路管理。
設備組成
封閉式稱重給煤（料）機主要由三部分組成：
☆ICS-30電子皮帶秤
☆封閉殼體
☆膠帶輸送機（可選皮帶秤實物校驗裝置）
功能特點
☆成熟的糾偏技術使輸送系統長期良好地工作，確保長時間，不間斷地滿負荷運行。
☆完善的報警系統使您及時地排除斷料、堆料、超載等故障。
☆全封閉結構保證現場的文明生產、開啟式外罩便於您的檢修作業。
☆採用本公司性能卓越的17或20系列電子皮帶秤、確保計量的准確和長期穩定性。
☆可選的變頻（或滑差）無級調速平穩運行，降低能耗，滿足現場調節不同流量的要求。
☆鏈條刮板式清掃裝置可連續或間斷地清掃機體內的積塵和異物。
☆可選隔離閘門，防止熱風倒灌，為安全生產和檢修提供方便。
工作原理
物料通過控制閘門進入給煤（料）機，由給煤（料）機內部的輸送計量膠帶連續均勻地將物料輸送至下級設備中，在輸送計量膠帶下面安裝有電子稱重裝置，該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重橋架上的計量托輥，檢測到皮帶機上的物料重量，作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號並送入積算器。同時，積算器接收由速度感測器傳來的脈沖信號，通過對重量信號與速度信號積分運算得出瞬時流量值和累積重量值。
系統構成
NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機主要包括封閉箱體、輸送系統、計量系統、清掃系統及電控系統等，並可根據用戶要求擴展。
系統特點
◆NJGC-30Ⅱ型為圓筒形結構，JGC-30F型為方殼體形結構，可有效防止粉塵外溢；
◆有觀察窗、檢修門，方便操作檢修，根據用戶要求也可以將機架拉出箱體以外檢修。
◆具有調偏、防偏結構，確保正常穩定運行。
◆有完善准確的計量系統，確保計量准確可靠。
◆有鏈條刮板式清掃裝置，可連續（或間斷）地清掃箱體底部的積塵異物。
◆可選用小邊角槽形托輥，增大了給料量，並能降低整機高度；
◆可配置星形、花盤式等給料控制器，實現均勻給料；
◆可選的系統報警裝置使您及時地發現並排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；
◆可選變頻（或滑差）無級調速，運行平穩、耗能低、能滿足生產現場不同流量的要求；
◆可選擇儀表介面：RS232、RS485C介面及列印機介面。
主要技術參數
檢定精度：±0.5%（可選0.25%）
皮帶寬度：500—1600mm
輸送能力：1~1000t/h
進出料口距離：2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000m、8000mm、10000mm
調速范圍：0.125~1.25m/s
調速電機：1：10或選變頻器
電流輸出：0~20mA或4~20mA正比與流量
工作條件和安裝條件
環境溫度
儀表:0℃~50℃機械-20℃~60℃
電源
稱量系統：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
給煤（料）機：380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
❹ 成品煤倉堵煤的原因與防止措施有哪些
給煤系統堵煤的原因：從循環化床鍋爐現場運行來看，煤斗的事故率很高。煤斗的堵煤成為影響鍋爐正常經濟運行的一個重要因素。循環化床鍋爐的原煤鬥上口大，下口小，上口進料，下口出料，煤自上向下靠自重下落。下落的煤粒由於在錐形容器內流動，愈向下流動，面積愈小，對煤本身就形成擠壓，增加摩擦系數，這是造成堵煤的主要原因。另外，煤粒的水分含量，粗細度，溫度變化，煤粒在煤倉內存放時間長短，煤倉壁摩擦系數大小都是堵煤的原因。分析其原因，主要有以下因素：
⑴按目前電力部門的設計要求，成品煤倉的容積應能滿足鍋爐最大連續負荷8h以上的儲煤量的要求。成品煤堆積在錐形煤倉內受到煤的擠壓，使煤粒之間、煤粒與煤倉之間產生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力與擠壓力就越大。其中，煤粒間的摩擦力呈雙曲線增大，所以在靠近下煤口處的煤容易搭橋。⑵煤粒的乾燥程度給煤的一個重要因素。水分含量越大，煤粒間的粘著力也越大。當水分超過某一極值時，粘著力又會越小。⑶煤粒的顆粒大小也是影響給煤的一個重要因素。煤粒間的粘著力以單個顆粒間的粘著力為基礎，顆粒越小，單位質量煤粒的表面積增大，煤粒間的粘著粒增加，使煤的流動性惡化。二給煤系統堵煤解決方案的探討。⑴減小成品煤與倉壁間的摩擦力。①設計時成品煤倉四壁與水平面傾斜角≥70°，防止煤粒在煤斗中黏結，保證即使含水高達9%時，也能自動連續進煤；②成品煤倉的容積適當減小，煤在煤倉內停留的時間縮短，煤層受到上面煤層的壓力時間縮短，在下煤口處可減輕起拱搭橋等堵煤現象發生。我廠在出現堵煤情況後，由原來一天上三次煤改為一天五次來緩解堵煤現狀。③適當擴大下煤口，下煤口越小，越容易堵煤；④可以定期清掃下煤口的四壁，以防積煤嚴重使下煤口減小。
❺ 給煤機密封風的作用
給煤機密封風的作用是防止燃燒室的高溫煙氣反串到給煤機。
給煤機適用於火力發電廠燃煤爐制粉系統，能在很大的負荷變動范圍內改善鍋爐性能，使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩定，使燃料與所需空氣量更為匹配，所需的空氣過剩量減少，連續給煤，稱量准確，工作穩定，節能高效，，是燃煤鍋爐制粉系統中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備。
❻ 甲帶式給煤機是什麼
甲帶式給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。甲帶式給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設備廣泛用於原煤端的給煤，由於生產效率高、工作性能穩定，現市場佔有率很高。.給料量大，200∽4000t/h，無級調速，根據具體工況可連續可調（手動或電氣無極調速）；環形甲帶是專用的鋼芯網式輸送的新型甲帶，採用16MN合金或45#鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現打滑、斷帶等現象，導致維護勞動強度大、成本高；內襯膠帶採用防跑偏結構，在環形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。
❼ 有沒有解決火力發電廠原煤倉堵煤的新技術
根據對多家電廠現場調研發現，鍋爐原煤倉堵塞段主要發生在插板門之上兩米范圍內，只有解決疏通了該范圍內的堵塞情況散料才能保證暢通下料。為此我公司會同國內知名電力研究所共同研製開發的活化防堵原煤倉能夠有效解決散料在下料倉段兩米范圍內易發生物料結拱堵塞的問題，其主要特點是將物料倉下料倉兩米范圍內的倉體由原來的一體倉體改為動態旋轉倉體，旋轉倉體內安裝有活化清堵裝置，該裝置能迅速的活化倉體內的散料，破壞瓦解散料可能形成的架橋結拱、懸料堵塞以及漏斗流現象（「鼠洞」）確保倉體內散料能夠整體流方式出料。 本裝置由動態旋轉倉體、倉體動態密封系統、倉體外驅動單元、倉體內活化清堵裝置、自控系統等部分組成，控制系統接收來自DCS斷煤信號，當給煤機皮帶斷煤信號發出後，自動控制系統及時發出指令，倉體外驅動單元動作，驅動單元帶動動態旋轉倉體，此時倉體內的活化清堵裝置與結拱堵塞的散料形成相對運動，在相對運動過程中活化清堵裝置擾動整個散料，螺旋狀結構的活化清堵裝置在相對運動過程中能夠產生向下推進的動力，活化易堵段的散料，徹底破壞散料架橋、結拱、堵塞現象。 北京大通龍源的網站，可以去看一下詳細的信息 http://www.dtlyenergy.com/a/wuliao/2010/0809/24.html
❽ 給煤機工作原理是什麼
給煤機
給煤機適用於火力發電廠燃煤爐制粉系統,能在很大的負荷變動范圍內改善鍋爐性能,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩定,使燃料與所需空氣量更為匹配,所需的空氣過剩量減少,連續給煤,稱量准確,工作穩定,節能高效,是燃煤鍋爐制粉系統中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備.
工作原理
儲煤倉中的煤通過煤閘門進入給煤機,由給煤機內部的輸送計量膠帶連續均勻輸送磨煤機中,在輸送計量膠帶的下面裝有電子稱重裝置,該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成,稱重感測器產生一個與煤的重量成比例的電信號和速度感測器檢測到的皮帶速度信號,同時送入積算器,經積算後得到瞬時流量和累計量.
❾ 給煤機操作流程是什麼
開車前的檢查
1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯接螺栓是否松動。
2. 減速器潤滑油位是否適當，各潤滑部分潤滑是否良好。
3. 檢查行程銷、聯接銷、給煤機滾輪、導軌是否完好。
（二）開車與運行
1. 接到開車信號後，待受煤設備轉動正常後，按下起動按鈕起動給煤機。 2. 運行中，應隨時觀察受煤設備的運行情況。
3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發現有應發出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關關閉，然後進行處理。
4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。
（三） 停車
1. 接到停車信號後，按下停止按鈕停機。
2. 工作結束後做好設備保養和文明生產