❶ sbd是什麼意思
SBD減速機。
SBD減速機是由行星擺線減速機傳動為前級減速，弧齒錐齒減速傳動為後級減速的機械，廣泛應用於冶金，水泥，鋼鐵，礦山，煤炭，化工等行業的調速秤上。
SBD減速機安裝方式：
1、SBD皮帶秤減速機為孔輸出，安裝時應保證減速機輸出孔與主機軸為滑動配合，嚴禁敲擊減速機的任何部位。
2、SBD皮帶秤減速機分為法蘭安裝、懸掛式安裝和腳板安裝。
a、法蘭安裝時，主機的安裝平面應平整並與主機軸保持垂直。
b、懸掛式安裝時，扭力支撐固定良好。
c、腳板式安裝時，應保證減速機的輸出軸孔與主機軸保持同軸。
3、安裝後減速機正式使用前必進行試運轉，空在運行正常後，再逐漸載入運行。
以上內容參考：網路-SBD減速機
❷ 誰知道散料皮帶秤的原理啊
專做電子皮帶秤18796258000
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數：
單托輥皮帶秤精度：+/-0.5%
系統精度：± 0.125%
稱量范圍：0～8000t/h
皮帶寬度：500~2400mm
皮帶速度：0~4m/s
遠傳傳輸：1000m
皮帶輸送機傾角：0～10°
工作條件和安裝條件：
環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 儀表： 0℃～40℃
電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
安裝與使用維護
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：
配料皮帶秤安裝要求
1.1.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
(2)：在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
(5)：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
(1)：當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2)：當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
(3)：當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流
集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。
計量皮帶秤安裝要求
1.2.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
感測器及計量輥的安裝要求
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
（1）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3）
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4）
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5）
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6）
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7）
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
（8）
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9）
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2）
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4）：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
測速器件的安裝要求
該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）：應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）：安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）：安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）：安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1） 測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
（2）測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6） 測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
（7）測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范
❸ 皮帶秤的安裝使用
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 配料皮帶秤
1.1.1：皮帶秤的環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
⑵皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
⑵在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
⑶皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
⑸：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
⑴當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
⑵當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
⑶當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
⑸當設備工作環境溫度長期處於冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm，同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 計量皮帶秤
1.2.1：皮帶秤的環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
⑵整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「⑶」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
⑴所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
⑵若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
⑵程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
⑴
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
⑵
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
⑶
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
⑷
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。⑸
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
⑹
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
⑺
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
⑻
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
⑼
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
⑽滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
⑴
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
⑵
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
⑶
計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
⑷
計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
⑴計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
⑵：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
⑶：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
⑷：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
⑸：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
⑴應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
⑵安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
⑶安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
⑷編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
⑸安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
⑴測速小車應安裝在回程皮帶上面
⑵測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
⑶安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
⑷安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
⑸安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
⑹安裝位置處皮帶無下垂
⑺安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
⑻安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
⑼安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
⑵測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
⑶安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
⑷安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
⑹測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
⑺測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
⑴線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
⑵線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
⑶現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
⑷布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
⑸現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
⑹當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
⑺現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
⑻遵循其他相關國家儀表布線規范
❹ 皮帶秤的作用是什麼
皮帶秤的作用：
可對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，批次給料、配料的專項使用動態計量設備。廣泛應用於建材、水泥、化工、煤炭、礦山、陶瓷、玻璃、冶金、糧食、化肥、飼料、港口、電力、焦化、環境保護等行業。
❺ 電子皮帶秤的誤差
電子皮帶秤誤差產生的原因有以下幾種。
1.長期沒有清零，皮帶表面的附著物被記入。
2.傳動電機，減速機的非正常震動通過秤架，皮帶傳到了感測器。
3.各托輥軸承震動，托輥表面有異物引起皮帶抖動影響感測器計量。
4.沒有定期用標准法碼校準。
+0.5的誤差就是100公斤多記了0.5公斤。依此類推。
正誤差多應該是皮帶表面的附著物被記入的原因。你的秤目前工作良好，在標准范圍內，要注意保養。
❻ 生產線皮帶秤是什麼，是重量篩選機么
你好，是的，此外也被叫做重量分選機、在線檢重稱，用於流水線中檢測不合格產品的，HXCW系列慧芯科技生產的設備目前在國內外反響不錯
❼ 如何區分皮帶秤為左裝和右裝
左裝與右裝是指減速機出軸的安裝方向,說明書上有提示A向、B向。所以，區分皮帶秤為左裝和右裝，就要根據減速機出軸的安裝方向來。
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❽ 皮帶秤說明書
祺龍電子DEL/DEM 系列定量給料機
◎主要特點：
1、全鋼框架結構，系統穩定性能好。
2、申克秤專用減速機，保證了長期穩定運行。
3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。
4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。
5、採用雙感測器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、採用數字採集模塊，有效解析度高達100萬；採集速率50次/秒；年漂移小於50PPM；溫度漂移小於50PPM
7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。
◎技術指標:
●1、計量精確：≤±0.5% ●2、控制精確：≤±1% ●3、測速范圍：10：1 ●3、工作方式：連續
◎工作原理
來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS介面）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。通過連續不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩定在設定值上。
❾ 皮帶秤怎麼樣選型
SYTP(DEL/DEM)系列調速定量給料機與德國（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量給料機結構完全類同，但其關鍵稱重計量裝置優於德國申克秤秤體的計量技術結構。因為三友公司採用了具有四角平行功能的平行梁感測器作為稱重感測器，秤體框架採用德國申克的生產技術和工藝標准製造。SYTP調速定量給料機是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，定量給料的專用計量設備。
SYTP系列調速定量給料機獨到之處是選用了具有四角平行功能的平行梁稱重感測器，它獨立固定在秤體固定樑上端的獨立計量輥下邊，當物料在運行中經過其獨立計量段時被稱重，而在其他位置時則與稱重無關。獨立計量輥和秤體托輥完全處於一條平行線上，不會與外部物體接觸，當物料在皮帶上運行時，皮帶上的物料重量直接被計量輥的感測器檢測到而沒有基它附加的誤差，它的計量方式是力直接傳遞而不是間接傳遞。所以該種稱重方式更為合理科學，結構更加完善簡潔准確，計量精度更高，穩定性好。
一、技術指標
1、給料計量精度：≤±0.5％
2、給料輸送能力：0.1－1500T/H
3、給料調節范圍：1：10
4、電源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用環境：–45～60℃ 相對濕度：≤90％
二、秤體結構
1、秤架：
秤體採用5mm板材一次性折彎成型框架結構，強度大，結構穩固，不易變形。
2、傳動裝置：
傳動裝置（電機減速機）選用申克秤專用減速機，採用軸孔懸掛直聯式安裝，由主動滾筒帶動皮帶直接運行（無振動、運動平穩）。
3、導向和自動糾偏裝置：
在皮帶運行中，由於某外力造成皮帶向一側跑偏時，秤體糾偏裝置將自動通過連桿推動配重裝置運用反向力的作用迫使皮帶自動復位。
4、自動張緊調節裝置：
調整從動輥筒張緊螺旋可調節秤體皮帶的張緊度，保持輸送皮帶的張力恆定，並通過導向擋滾和自動糾偏裝置防止皮帶跑偏、打滑。
5、秤體環型皮帶：
秤體皮帶採用杭州合力橡膠有限公司生產的裙邊環型皮帶，4層線6層膠，厚度為8~10mm，裙邊高度為50mm。
6、荷重感測器：
稱重感測器採用2隻平衡梁感測器，穩定計量精度高。
7、計量機構：獨有的雙感測器稱重機構：
①、關鍵技術是將天平上使用的平行梁荷重感測器應用於電子皮帶秤的稱重機構中，巧妙的利用平行梁感測器特有的四角平衡原理（只測量向下的重力，而對側向力自動進行消除），只有垂直向下的重力才被變換成電信號。其他方向上的力（如皮帶前進，托輥轉動的阻力大小變化，皮帶槽型角隨承載物料多少而產生的變經，物料偏載等）都不會對計量精度產生影響。從感測器一級便解決了當今電子皮帶秤使用之中的各種問題。不但結構簡單，而且無需經常調整。
②、直接稱重：直接稱重即是無二次力的傳遞機構。一般電子皮帶秤使用的感測器因無四角平衡功能，也就是側向力會被當成重力而產生錯誤輸出，因此要附加一些如十字簧片和耳軸等機構來消除側向力，然後再把重力間接的傳到感測器上，這些附加機構的機械加工精度，剛性，安裝尺寸和精度，使用中的不斷調校，都將對精度產生影響。
3、荷重感測器安裝在秤體兩側，解決了物料偏壓時對感測器輸出的影響。並檢修和維護時更方便。
8、皮帶更換容易，只要將張緊螺栓和張緊裝置松開，即可取下皮帶予以更換。
9、由於皮帶在運行時，料庫接著秤體進料口，皮帶把物料從進料口拖出，倉壓對秤體無影響，進料口裝有料流整形閘板，可調節物料大小和料層厚薄。
10、皮帶和滾筒之間有梨形清掃器和皮帶橡膠刮板，可隨時清除皮帶上的粘附物料，保證秤體計量精度和零點穩定。
規格型號 帶寬（MM） 流量范圍（m³/h） 計量精度
TP05 500 0.05-6 優於0.5%
TP06 650 0.5-10 優於0.5%
TP08 800 2-30 優於0.5%
TP10 1000 5-100 優於0.5%
TP12 1200 10-200 優於0.5%
TP14 1400 30-300 優於0.5%
❿ 電子皮帶秤是什麼
電子皮帶秤就是專門針對散裝物料的連續計量而設計的。它也是根據杠桿原理，在連續運行的皮帶下面安裝杠桿裝置，杠桿的承載面則是幾個滾筒裝置，用來滿足皮帶在上面走過時減小皮帶與承載面的磨擦而造成的計量誤差。同時計量部分也甩掉了傳統的秤砣裝置，而採用利用應變電阻製造的稱重感測器來進行計量。 皮帶上面的物料通過杠桿裝置的承載面時，會對承載面產生一定的壓力，通過杠桿裝置將該壓力傳送到稱重感測器，而控制裝置將稱重感測器感應的重量壓力信號進行放大處理後，以數字的方式進行顯示。同時可以對顯示的數字信號進行外部人為控制，使計量皮帶秤按人們實際要求的喂料量自動改變皮帶的速度快慢，對給定喂料量進行跟蹤，從而形成皮帶上料多時，速度變慢，料少時速度變快，無料時速度最快，而超載時最慢甚至會停下來的控制特性。 但皮帶上面無料時速度最快也不是無限制的快速，皮帶電機也不能直接帶動皮帶運轉。所以，不同的物料喂料量，會採用不同的減速機構來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料計量皮帶秤的滿量程的范圍。 對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。