❶ 三角形帶和平皮帶傳動相比較,主要優點是
平帶傳動結構簡單，傳動效率高，帶輪也容易製造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。
三角形帶在傳動的時候，它的兩個側面和輪槽接觸，可以提供更大的摩擦力，允許的傳動比大，結構緊湊。
❷ 電機常用三角皮帶輪規格
傳動帶可分為三角帶、同步帶（齒形帶、時規帶）
三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。 三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度
同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，
弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。
梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。 梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節距制和模數制。我國採用節距制，並根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標准GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結構與梯形齒同步帶基本相同，帶的節距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。 弧齒同步帶耐磨性能好，工作時雜訊小，不需潤滑，可用於有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制葯、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。
❸ 三角帶的應用
O型、 A型、B型、C型、D型、E型、F型七種型號、從O型到F型膠帶剖面面積逐漸增大。SPZ SPA SPB SPC 這四款型號是三角帶窄V型
選擇膠帶型號是根據所傳遞的功率膠帶速度來決定的，這裡面有不少學問。
選取的型號應與選用的三角膠帶相適應， 否則三角膠帶在皮帶輪槽內會出現不正常的情況，換用三角膠帶時，最好帶上舊帶到農機部門購買，以防將型號搞錯。 機手和用戶在平時駕駛中要掌握正確的操作要領， 按照使用說明書的技術要求，盡量避免猛起步和急剎車；還應防止經常超負荷作用；機具長期停用應卸掉。
❹ 三角皮帶輪規格尺寸
國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。
皮帶輪的槽角分為32度、34度、36度、38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇：
O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度。
A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度。
B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度。
C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度。
D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度。
E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。
拓展資料：
皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
三角皮帶的安裝：
主、從動皮帶輪的軸線應保持平行，輪槽必須在同一平面內，不得扭曲。
三角膠帶的張緊度要符合要求，多根三角皮帶傳動時，各根長度、張緊度應基本一致，並要安裝防護罩。安裝前要保證主動輪和被動輪的兩平面在同一平面上。
安裝三角帶時不許用鐵制工具強行撬入，這樣會嚴重損壞三角帶的被撬部分，使三角帶內層與強力層之間發生剝離或表皮被劃破，造成被撬局部的鬆弛，同時還可能撬壞三角帶輪槽。正確的安裝方法是先將張緊裝置調松，然後用手將三角帶壓入皮帶輪槽，最後再調緊。
參考資料：網路皮帶輪介紹
❺ 三角帶傳動，選多長的帶最好 ，2.2千瓦電動機，兩個皮帶輪都是直徑10厘米左右
兩個皮帶輪間距60厘米左右就差不多了，長了反而不好，皮帶抖動減小傳動性能
❻ 三角帶長好還是短好
長一點，短一點都不好 長度正好，最好用。
如果三角帶或長、或短，可以調節一下皮帶輪的中心距。
❼ 三角帶的優點在哪裡可以買的到
與傳統的齒輪傳動比較，三角帶傳動具有雜訊低、無油污等優點。特別當兩輥中心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無需變更快慢輥的帶輪。三角帶傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，採用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的張力鬆弛，膠帶與輪面產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。針對雙面三角帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點，義大利聖加蒂等幾家公司生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥採用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙面傳動帶，它的外面為rpp8m圓弧齒三角帶，內側為k型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外稱為復合v帶multi-v
belt
，傳動性能優於v帶。它的結構是在平帶的基體下，附有若干縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與v帶相同，依靠楔面的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔面與輪槽嚙合工作，具有軸向定位和啟動時的緩沖功能，可以有效地克服雙面三角帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒面和楔面的節距，提高了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動效果。
糧油機械設備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣泛採用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並不困難，長中心距時可採用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主動同步輪和被動輪分別設在內外兩側。目前由於設備普遍採用v帶傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由兩層v帶迭置製成的六角帶，雖然可以兩面使用實現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短的裝置，由於帶輪的直徑受限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要
❽ 我想經營三角帶、輸送帶等橡膠製品，不知是否有前途經營的人多嗎競爭激烈么利潤怎樣長遠看有前景嗎
做什麼都有前途，做什麼都行
競爭非常激烈，不過做哪行都是那麼激烈的了
利潤很低的，真的非常低。
現在三角帶，輸送帶的利潤已經很低的了，前景沒多少，肯定有的，也肯定可以做的。只是相比起前幾年來說利潤低了很多很多
❾ 皮帶傳動的優缺點
皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。
皮帶傳動的優點有：
1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。
2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。
3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。
4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。
5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。
皮帶傳動的缺點有：
1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。
2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。
3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。
4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。
類型和結構
根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。
平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。
在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。
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