⑴ 有沒有關於皮帶機滾筒包膠國家標准和行業標准！
滾筒包膠技術主要包括三種方式：傳統的熱硫化包膠、瓦殼式包膠和新型的冷硫化包膠。熱硫化包膠工藝繁瑣，首先需將滾筒拆解，筒皮需削約2-3mm的螺紋溝槽，塗刷兩層粘接劑，再將生膠板壓實在滾筒筒皮上，經過180℃的硫化蒸汽爐加熱，隨後在車床上削出花紋，組裝軸、緊定套、軸承座等。這種工藝周期較長，且硫磺劑量影響膠板質量，需在硫化罐中處理，無法現場操作，導致人力物力耗費較大。
瓦殼式包膠主要分為壓條式和螺栓連接式兩種。瓦殼由瓦殼式膠板和壓條構成，安裝時壓條焊接在滾筒上並壓緊膠板。這種方式雖能提高包膠效果，但對滾筒表面有一定損傷，且易與空氣水分反應，生銹等問題頻發。
冷硫化包膠則更為便捷，首先用角磨機去除滾筒筒皮的銹跡，塗刷膠板廠家生產的粘接劑，如冷粘膠水、SK313等，然後直接將軋制好的膠板粘接在滾筒表面，無需拆卸滾筒，可現場操作，即時維修即時使用，節省了人力物力，提高了滾筒包膠效率，間接降低了施工成本。因此，冷硫化包膠方式越來越普及。
綜上所述，盡管這三種方式各有優缺點，但在施工效率和成本控制方面，冷硫化包膠方式更具有優勢。這也使得冷硫化包膠技術逐漸成為主流選擇。
⑵ 輸煤皮帶維修日常需要的材料和工具都有哪些
輸煤皮帶維修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘膠、修補條、RUBBERLOC液體橡膠、修補面膠等
2、熱硫化材料：包含熱硫化劑、RIT芯膠、面膠、
3、機械材料：皮帶扣、平板皮帶扣
輸煤皮帶維修工具：
1、手動工具：各種刀具、壓實滾輪、捲尺、標記筆等
2、電動工具：角磨機、熱風機、硫化機、修補器等
⑶ 做滾筒包膠需要什麼證件
如果是在煤礦上做滾筒包膠的話需要煤安證，需要符合工況條件。其它地方滾筒包膠目前不需要證件。
滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分，包膠後的滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。本文介紹了滾筒包膠的現場前期准備、操作流程及注意事項。
前期准備：
材料：粘接劑SK313、清洗劑SK353、金屬處理劑SK363、橡膠板、橡膠修補劑SK358。
工具：
角磨機、鎢鋼打磨碟、橡膠刀、壓實滾輪、橡膠錘。
滾筒冷硫化包膠操作流程：
1.打磨
由於金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或者無機污染物，影響膠水的濕潤。為了提高粘接強度，需要通過機械、物理、化學等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面，改變表面性質，以利於膠水的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。
2.清洗
打磨處理後的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個滾筒表面，以防各種雜質影響膠水粘接效果。
3.過渡
在清洗後的金屬表面使用毛刷均勻快速地塗刷上一層金屬處理劑SK363，要求塗刷均勻完整不存在漏點，並讓其完全乾透，約一小時。
4.塗膠
將粘接劑SK313的雙組份進行混合攪拌，根據需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配製完成之後的膠水必須及時使用，不可久放。將配製完成的粘接劑均勻的塗刷在滾筒金屬表面，讓其完全乾透，並達到不再粘附手指背的程度，干透時間約15-45分鍾。
等第一層膠水完全乾透後，再塗刷上第二層粘接劑，第二層干到尚有略微粘性時（用手背測試）既可進行表面的最後粘接（第二層過干則再需塗刷一層）。
5.貼合
在滾筒表面確定粘接基準線：刷完第二遍膠水以後，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準。用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準線為基準，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板。
冷硫化滾筒包膠技術已廣泛應用於礦山、港口、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業的皮帶輸送運輸系統當中，是目前較為常用的滾筒包膠方式。
⑷ 滾筒包膠的具體分類是什麼
滾筒包膠具體分類：
一.瓦殼包膠（壓條式瓦殼包膠、螺栓連接式瓦殼包膠）
瓦殼式滾筒包膠由瓦殼式膠板，壓條組成。壓條在安裝時焊接在滾筒上並壓緊瓦殼式膠板。瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三種規格
《《特點》》
現場安裝，滾筒不需拆卸
維修、更換快捷方便
膠層耐磨，壽命長
二.滾筒冷粘包膠
比傳統的鑄膠滾筒硫化壓力高，硫含量低且密實度高，彈性好，結合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能強，使用中不易老化，壽命為熱包膠的數倍。特製的菱形花紋輔助皮帶運行，摩擦力和牽引力加倍。
滾筒冷粘包膠厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等規格，可現場安裝，滾筒不需拆裝，方便快捷，適用於各種規格滾筒。
三.滾筒陶瓷包膠
筒陶瓷包膠是採用先進的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷塊按照一定的布局硫化在特種橡膠內，膠板底層為CN層，然後採用特殊粘接劑粘貼在滾筒表面以代替傳統的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數、提高滾筒使用壽命的作用。同時，按規律分布的陶瓷間溝槽，便於排水排泥，在惡劣環境下保證正常運行，亦可增加滾筒表面的摩擦系數，使輸送帶打滑的幾率降低。陶瓷包膠的壽命比普通包膠長3~5倍，減少了維修的煩惱。
滾筒陶瓷包膠厚度為15mm，可現場安裝，滾筒不需拆裝，方便快捷，適用於各種規格的滾筒及極端惡劣工作環境下的滾筒。也可以參考以下鏈接http://www.jzdbkj.com/info.php?id=147
⑸ 皮帶滾筒包膠
滾筒包膠前首先要選擇合適的橡膠板，根據自己的需求挑選摩擦系數合適的橡膠板，如果帶CN層的更好了。接下來就是用到的材料：粘接劑（SK313）、清洗劑、金屬處理劑和封口膠。
滾筒包膠的步驟：
1、打磨
使用大功率低速角磨機配合鎢鋼打磨碟對滾筒表面進行打磨拋光，除去表面鐵銹，殘膠，並打磨一定深度即可，這樣可以增加金屬表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨後使用清洗劑SK353，這個清洗劑的清洗能力極強，用膠刷蘸取SK353在滾筒表面來回洗刷，能夠有效去除難以清掃的油脂粉塵，充分清潔粘接面。
3、金屬處理劑
等清洗劑完全乾燥後，將金屬處理劑SK363均勻塗刷在滾筒表面上即可，塗刷不要太厚，保持均勻平整即可。
4、混合劑
將准備好的SK313與固化劑UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合並攪拌均勻，1kg膠水配合40g固化劑，混合後的膠水活性時間60-90分鍾左右，要在這段時間內將膠水使用完。
5、塗刷膠水
等待金屬處理劑充分固化後，在滾筒表面塗刷第一遍混合劑，完全乾燥後塗刷第二遍混合劑，同時在RIT的半硫化層上也塗刷一層。
6、貼合橡膠板
與滾筒橫軸保持平行，一側平行滾筒邊沿，逐漸推進粘接別和，直至膠板兩頭對接，完全包覆住滾筒。用壓實滾輪來回碾壓，排出內部空氣，使膠板完全貼合，然後使用橡膠錘密集捶打結實。