A. 皮帶怎麼安裝
摘要 皮帶的安裝方法是：1、對好曲軸與凸輪軸點火標記；2、將皮帶掛在曲軸輪上，順帶從漲緊輪對立的一側向上直捋掛在凸輪軸輪上；3、再將皮帶折入漲緊輪側邊，撐緊漲緊輪即可。皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分，通過與曲軸的連接並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。皮帶的更換步驟：1、用千斤頂升起汽車；2、將發動機底板拆下；3、底板拆下後看到發電機皮帶；4、將外露的舊發電機皮帶拆下；5、換上新的發動機皮帶即可。皮帶需要更換的情況：1、皮帶異常磨損；2、皮帶折曲失效；3、皮帶沖擊負荷。
B. 長條米泡是用什麼機器做的，聽說一般都是先購買一個柴油機,再買一個膨化機,組合倒一起的。怎麼組裝
皮帶輪啊，柴油機輸出軸按個皮帶輪，膨化機的主軸按個皮帶輪，倆皮帶輪用皮帶連接啊。買膨化機的時候先問好膨化主軸轉速時多少，配多大的柴油機（用電機也行）用多大的皮帶輪。多問幾家，找個售後好的。章丘海源
C. 皮帶怎麼安裝
1.擰松電機固定螺絲（下面有腰形孔），推動電機，讓皮帶松動。
2.拆解皮帶保護防脫出蓋板，如圖，注意上下二個的區別：
3.脫下皮帶，換上新的皮帶。
4.稍稍擰緊電機的固定螺栓，並用手推動電機，不斷測試皮帶的松緊，帶覺得正好後，鎖緊電機固定螺絲就好了。
D. 麵粉膨化機磨具怎樣安裝
本機是以麵粉為原料，通過更換模具可加工出不同形狀的麻辣條和糖酥果（粽子）。在加工好的辣條上添加辣椒油、食用鹽、味精、香料等佐料，可使產品色香味齊全。糖酥果香酥果香酥甜脆，老少皆宜。
小型辣條機、小型糖酥果機規格參數
機轉束440-500轉/分
配用電動機4KW 380V 每分鍾轉速1400轉/分，電機皮帶輪直徑90-100毫米。
柴油機：F195型12匹馬力柴油機皮帶輪可根據本機限定轉速440-500轉/分來配
產量：子力學50-80斤/小時
皮帶型號： B型三角帶（2條）
機凈重：19.5公斤
加包裝重量：23公斤
機凈尺寸：400×325×230
安裝方法：1、本機應按裝配圖正確安裝。
2、試運轉時無異常聲響，面向機頭旋轉方向為順時鍾轉動。
3、檢查各部位螺絲連接是否緊固。
保養方法
如長期不停的使用，要半個月一次往機內的軸承里加註高溫黃油，如不使用，將零件擦上食用油保存。
小型辣條機、小型糖酥果機操作技術
一、加工辣條
1、把辣條模板（或辣片模板）放進機頭螺母內，再把69孔內粉板（內孔有台階的一面朝向辣條模板）放入螺母內，將機頭螺母旋在出料筒上，擰緊。
2、用一斤麵粉兌0.5斤水攪拌均勻備用（剛開機時使用）麻辣條正常配比：每斤麵粉兌0.25-0.3斤水。
3、啟動機器，將攪拌好的備用麵粉放料斗，進行反復擠壓，待溫度上升至100-130度（粉料變軟變色成膨化狀時），再放入按正常配比的麵粉，此時機器已升溫進入正常的工作狀態，要連續不斷的均勻投料，掌握下料速度，辣條出來不熟時可慢些，過熟時可快些。
4、操作過程中用直徑大於5公分的硬木棒輔助進料。（嚴禁用手或金屬物品輔助進料）
二、加工糖酥果（粽子）
1、麵粉與白糖的比例為1：0.4-0.6攪拌均勻，不要加水。
2、將辣條模板換成糖酥果模板即可（其他另件與辣條通用）。
3、用一斤麵粉兌0.5斤水攪拌均勻備用（剛開機時使用）。
4、啟動機器，將攪拌好的備用麵粉放料斗，進行反復擠壓，待溫度上升至100-130度（粉料變軟變色成膨化狀時），而放入麵粉與白糖攪拌好的麵粉，此時機器已升溫進入正常的工作狀態，要連續不斷的均勻投料，掌握下料速度，出來不熟時可慢些，過熟時可快些。
5、操作過程中用直徑大於5公分的硬木棒輔助進料。（嚴禁用手或金屬物品輔助進料）。
三、產品出來正常後，可根據所需長短進行剪切包裝。
四、如辣條或糖酥果需著色，可在麵粉拌水或拌糖時加入適量的食用色素。
五、加工結束時，在料斗加入少是濕粉（便於拆機和清理），關閉電源，卸下機頭螺母、69孔出粉板、模板，放在水裡泡軟或用火烤，再清理干凈。螺桿槽內有2個混料片，混料片上的孔要通干凈，否則下次使用時會造成堵塞。
1、麵粉：100斤 加水：30斤 鹽：4斤
防腐劑（苯甲酸鈉）少量
保溫劑3-5斤，食用色素。
2、拌成面須狀為宜（分為宜）。
3、加工成型後世斷，可用辣椒油、食用鹽、味精、食用香料等佐料刷在表面。
4、或者將半成品放入容器內用骨頭汽拌透發軟，加入五香粉、大、小茴香、胡椒、辣椒油、丁午、肉扣（粉狀）、鹽共2斤，放入食用油15斤（不低於12斤）。
5、包裝、封袋。
糖酥果配方
麵粉與白糖的比例為1：0.4-0.6；也可加入食用香精，泡打粉改良劑。做出的產品切斷後，可直接包裝賣。也可噴油（油加溫180℃-190℃，將至70℃噴油）、澆漿（將玉米飴糖加溫到130℃-140℃ ，將至80℃）然後撒上砂糖、熟芝麻等。
E. 皮帶怎麼裝
一般傳動系統設計的時候，帶輪的中心距是要預留可調整空間的（包含三角帶傳動和同步帶傳動）。
方法：把帶輪的中心距調到最小，確保安裝皮帶可以自然的安裝上去，然後再重新張緊。
注意：任何情況下，安裝皮帶時都不能使用迫力安裝，迫力安裝容易導致皮帶的張力線受損，性能降低，極易失效。
F. \膨化機皮帶輪怎麼拆
摘要 1、從飛輪上拆下離合器蓋與飛輪連接螺栓，可從飛輪上取下離合器蓋及壓盤總成。 注意：若螺栓上裝有平衡塊，應在離合器蓋、平衡塊上打上標記，以便原位裝復，以免破壞曲軸總成的動平衡。
G. 怎樣按裝皮帶機
安裝
安裝前應根據驗收規則進行驗收，並熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見設備使用說明書和GB50270-98標準的相關規定。
A、 安裝順序：
一般是：劃中心線――安裝機架（頭架――中間架――尾架）――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥――安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置――將輸送帶繞過頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等。
B、 安裝注意事項：
1)、全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。
2)、重型緩沖托輥安裝時，應按圖紙要求保證彈簧的予緊力。
3)、輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，並盡量拉緊輸送帶。
4)、安裝調心托輥時，應使擋輪位於膠帶運行方向上輥子的後方。
5)、彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，並使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。
6)、安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。
7)、導料槽與輸送間壓力應適當。
8)、安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小於0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小於0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯軸器要求同此）
9)、直線段機架中心線直線度不得大於下表的規定，並保證在任意25m長度內的偏差不大於4mm。
輸送機長度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直線度（mm）
3
4
5
20
30
輸送機長度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直線度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、試運轉
A、 新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進行2小時空載及8小時負載試運轉。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：
1)、減速器和電動滾筒內應按規定加夠潤滑油；
2)、清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況；
3)、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；
4)、點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；
B、 試運轉期間應進行下列工作：
1)、檢查輸送機個運轉部位應無明顯噪音；
2)、各軸承無異常溫升；
3)、各滾筒，托輪的轉動及緊固情況；
4)、清掃器的清掃效果；
5)、卸料車帶料正，反向運行的情況及停車後無滑移；
6)、卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；
7)、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；
8)、調心托輥的靈活性及效果；
9)、輸送帶的松緊程度；
10)、各電氣設備，按扭應靈敏可靠；
11)、測定帶速、空載功率、滿載功率。
2.4、調整：
A、 在頭部輸送帶的跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好後將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動。
B、 在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調整好後將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。
C、 在中部輸送帶跑偏，調整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當調整一組托輥不足以糾正時，可續調整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決。
D、 若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查：
1)、輸送帶接頭是否平直，必要時應重接；
2)、機架是否傾斜；
3)、導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。
E、 上述調整，應在輸送機空載和滿載時反復進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的餘量為准。
F、 調整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，並且使輸送帶在托輥間的垂直度小於托輥間距的百分之二十五。
G、 調整導料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。
2.5、安全操作和維護保養
A、 輸送機的長期正常運轉，是否正確安全操作，是否定期維護保養有直接的關系，不正確的操作回造成設備和人身事故，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
B、 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當物料高度超過1.2米時設計導料槽和給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經過物格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
C、 必須及時排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉是進行清理或更換零、部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機尾滾筒後方設有人行道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護柵防止人員走入重錘下方發生危險。
D、 輸送機應盡量在帶上物料卸凈後停車。並以空載啟動為宜，在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先啟後閉的電氣控制系統。
E、 每台輸送機應有使用維修記錄，作好交接班工作根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維護保養制度。
H. 發電機皮帶怎麼安裝
裝發電機皮帶步驟：
1， 松開發電機固定螺絲和皮帶松緊度調整螺絲。
相關內容解釋：
1， 發電機主要由定子，轉子，端蓋.電刷，機座及軸承等部件構成。定子由機座.定子鐵芯、線包繞組、以及固定這些部分的其他結構件組成。發電機轉子由轉子鐵芯，轉子磁極（有磁扼磁極繞組），滑環，（又稱銅環.集電環），風扇及轉軸等部件組成。
2， 通過軸承，機座及端蓋將發電機的定子，轉子連接組裝起來，使轉子能在定子中旋轉，通過滑環通入一定勵磁電流，使轉子成為一個旋轉磁場，定子線圈做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在迴路中，便產生了電流。
3， 汽輪發電機與汽輪機配套的發電機。為了得到較高的效率，汽輪機一般做成高速的，通常為3000轉/分（頻率為50赫）或3600轉/分（頻率為60赫）。核電站中汽輪機轉速較低，但也在1500轉/分以上。
4， 轉子本體的長度又受到臨界速度的限制。當本體長度達到直徑的6倍以上時，轉子的第二臨界速度將接近於電機的運轉速度，運行中可能發生較大的振動。所以大型高速汽輪發電機轉子的尺寸受到嚴格的限制。
5， 70年代以來，汽輪發電機的最大容量已達到130～150萬千瓦。從1986年以來，在高臨界溫度超導電材料研究方面取得了重大突破。超導技術可望在汽輪發電機中得到應用，這將在汽輪發電機發展史上產生一個新的飛躍。
I. 請問塑料粉碎機的皮帶怎麼安裝
第一：直接將皮帶套到輪上，然後把另一段套在電機輪上，此時電機輪上只能套約一半，用鐵質撬杠，或螺絲刀插緊皮帶輪槽，緩慢轉動輪子，上上即可，注意需要慢，不能把電機皮帶輪敲壞。
第二：電機是可以調整位置或高低的，這樣縮小與皮帶輪的間距，即可安裝，安裝後把電機歸位、固定緊。