1. 皮帶工崗位職責
皮帶工崗位職責（通用5篇）
在現實社會中，崗位職責起到的作用越來越大，制定崗位職責可以減少違章行為和違章事故的發生。我們該怎麼制定崗位職責呢？以下是我為大家收集的鋼廠皮帶工崗位職責（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
皮帶工崗位職責1
第一條嚴格遵守設備操作規程，不違規操作。
第二條運轉中注意電動機、滾筒及軸承的溫度變化情況，保持其溫度在行業標准規定的范圍內。
第三條嚴格執行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。
第四條遵守各項勞動紀律，有事請假，不得擅自離崗、串崗，上班期間不幹與工作無關的事情。
第五條服從工作安排，認真與該崗位的上下道工序保持好聯系，搞好物料的輸送工作。
第六條運轉中注意檢查緩沖托輥、調偏托輥的工作情況，發現有脫落時，做好記錄，待停機時及時更換。檢查各緊固件的緊固情況，當有松動時，待停機時及時處理。
第七條運轉中注意檢查來料中是否夾雜大塊鐵器等堅硬器物，防止撕破皮帶，導致生產中斷的事故。
第八條按相關要求搞好設備日常保養工作，發現異常情況時要及時向有關部門反映並採取有效措施處理。
第九條搞好本崗位的`衛生，做到文明生產。
皮帶工崗位職責2
1、熟悉本設備的性能，工作原理和技術要求。持證上崗，對本崗位安全工作負責。
2、堅守工作崗位，嚴禁脫崗，竄崗，睡崗。開機時要集中精力。
3、堅持做到設備清潔完好，皮帶底下無浮煤，雜物、積水，搞好文明生產。
4、做到維護保養勤快，處理皮帶跑偏勤快，清理機頭，機尾勤快，匯報處理問題勤快。即「四勤」工作。
5、嚴格執行《操作規程》，嚴格執行交接班制度，嚴格執行巡迴檢查制度。
皮帶工崗位職責3
1、操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品，將長發挽入工作帽內，防止捲入皮帶發生人身受傷事故。
2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機准備工作、確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
3、開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查轉動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉；機架及緊固件是否有變形、松動現象，確認無誤後方可開機。多節皮帶串聯時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
4、開機以後，先空轉3-5秒，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象，如有及時調好。如無異常方可載負荷運行。
5、運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置
6、運行中要注意檢查電機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。
7、巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護裝置、安全欄桿必須牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。
8、設備運行時，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料
9、皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息
10、設備出現異常或故障時，要在設備停止運轉並切斷電源的狀態下進行，嚴禁邊與運轉邊維修。
11、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。
1、遵守各項規章制度及安全技術操作規程，聽從班長指揮；
2、了解和掌握皮帶機的技術要求；
3、按要求對皮帶機進行維護、保養、更換易損件；
4、檢查設備運行狀態，發現問題及時處理並報送帶班長；
5、經常清理衛生，達到文明生產要求；
6、如實向相伴同崗員工交待設備運行情況和存在問題；
7、配合檢修人員，對設備進行檢修；
皮帶工崗位職責4
1、動力司機應按規范及時填寫運轉日誌，機修班按規范及時填寫六大保護試驗記錄，需要定期更換的要在記錄中註明更換。
2、崗點范圍內所有開關設備、電機、電鈴、按鈕等電氣設備衛生清潔，狀態完好，無失爆現象，線纜無破皮，喇叭口無松動，無浮塵；減速箱內油位、油脂符合要求，呼吸孔暢通無堵塞。
3、機頭機架結構完整，轉動部位護欄應齊全，各種試驗保護裝置齊全完好。
4、機頭機架前後50米范圍保持衛生清潔，各種托輥齊全，轉動靈活，無毛邊線纏繞，機架及儲帶倉無跑偏現象，各刮煤板安裝齊全有效，無積煤浮泥。沉澱池、排水池衛生應及時清理，所有刮煤器、擋煤板應無積煤現象。
5、機尾刮煤板齊全緊固，衛生清潔；托輥無缺失，無磨損，轉動靈活；馬鞍架無變形，衛生清潔。承載段下無浮煤，必須清理至與承載段下底角齊平；卸料台處各種托輥齊全，轉動靈活，無磨損，無積煤現象。（迎頭機尾由迎頭工負責）
6、中間架部分，H架齊直，連桿銷齊全；托輥齊全，無缺失斷裂損壞，嚴禁掛單銷；連桿與H架連接銷子不能脫節掉銷子；皮帶無跑偏，無毛邊線；杜絕用雙楔、雙墩或多層墩子墊H架；H架及連桿上應保持清潔衛生。
7、各轉載點噴霧及自動灑水噴霧裝置噴頭霧化正常，無堵塞、損壞、缺失、噴水柱現象。
8、崗點內不準有木墩、木楔、大板、小鋪等現象，否則按「三違」處理，本崗點及前後50米范圍內三零由崗位工負責。
9、以上條款望相關人員認真執行，每發現一處不合格的，視情況處以100—1000元罰款。
皮帶工崗位職責5
1、嚴格遵守設備操作規程，不違規操作。
2、運轉中注意電動機、滾筒及軸承的溫度變化情況，保持其溫度在行業標准規定的范圍內。
3、嚴格執行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。
4、遵守各項勞動紀律，有事請假，不得擅自離崗、串崗，上班期間不幹與工作無關的事情。
5、服從工作安排，認真與該崗位的上下道工序保持好聯系，搞好物料的輸送工作。
6、運轉中注意檢查緩沖托輥、調偏托輥的工作情況，發現有脫落時，做好記錄，待停機時及時更換。檢查各緊固件的緊固情況，當有松動時，待停機時及時處理。
7、運轉中注意檢查來料中是否夾雜大塊鐵器等堅硬器物，防止撕破皮帶，導致生產中斷的事故。
8、按相關要求搞好設備日常保養工作，發現異常情況時要及時向有關部門反映並採取有效措施處理。
9、搞好本崗位的衛生，做到文明生產。
;2. 電廠輸煤系統中皮帶機包括哪些設備
皮帶機，正式名稱為帶式輸送機，有時也被稱為膠帶機。在電廠輸煤系統中，皮帶機的設備組成包括了膠帶、托輥、機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置和清掃裝置。普通帶式輸送機通常使用橡膠帶進行物料輸送，而在其他行業，可能會選擇塑料帶。
托輥方面，通常選用鋼托輥，其中包括緩沖托輥、上調心托輥、下調心托輥、槽型托輥、下平行托輥以及螺旋托輥等。機架部分，包含了頭部支架、尾部支架、中間架和通行橋等部件。
驅動裝置主要由電機、液力耦合器、減速機、聯軸器和滾筒組成。拉緊裝置則分為小車式拉緊、重錘式拉緊、螺旋拉緊和液壓自動拉緊四種形式。改向滾筒則包括頭部或尾部改向滾筒、拉緊裝置改向滾筒和增面滾筒等。
制動裝置方面，主要由制動器構成。清掃裝置通常分為頭道、二道和空段清掃器。這些設備從機務角度進行描述，如果從電氣角度考慮，則還需增加配電櫃、動力電纜、就地電氣櫃、拉繩開關、速度開關、煤流信號、撕裂開關、堵煤開關和跑偏開關等設備。
從消防角度來看，還需要考慮消防水系統和火災報警系統等設備。在回答此類問題時，通常僅需從機務角度進行描述。
3. 皮帶跑偏的原理及調整
跑偏的原理是：「跑緊不跑松」「跑高不跑低」「跑後不跑前」。也就是說，如果皮帶兩側的松度不同，皮帶就向緊邊移動；如果皮帶兩側的高度不同，皮帶就會向高邊移動；
如果一個裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在後面（沿著皮帶的方向），皮帶就會向後移動。
輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。
造成這些現象的原因以及改善措施
1、皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。
2、皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角, 所以皮帶拉力不均勻, 機器運行時, 當皮帶運行到那裡, 會產生一個運行偏差。 這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。
(3)皮帶機頭防堵距機頭多少米擴展閱讀
皮帶跑偏的預防措施：
(1) 加強質量檢驗與維護。選擇正規、質量有保障廠家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進行質量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。
在長期使用中，若發現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化介面與皮帶中心線垂直。
(2) 加強設備管理及操作人員培訓。選煤廠要加強對設備的管理，建立完善的機電設備管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關等均要有效可靠。
4. 皮帶機上哪些部位容易絞傷人
皮帶機在運行過程中，由於其結構特點，容易導致工人發生絞傷事故。據統計，過去一年中，共有20例工人因皮帶機操作不當而受傷，其中10例導致永久性殘疾或死亡。在這些事故中，工人在清理雜物、巡檢皮帶、處理故障時最容易發生危險。尤其是聯接筒觀察窗和滾筒區域，缺乏防護設施是事故頻發的主要原因之一。
案例一中，一名工人在清理皮帶機頭的煤塊雜物時，不慎踩入聯接筒觀察窗，導致腳部嚴重絞傷。這表明，即便是在清理雜物時，也不能忽視防護措施的重要性。案例二顯示，工人在巡檢時，由於觀察窗缺少護罩，手指不慎伸入窗內，造成手部受傷。案例三中，一名皮帶司機在清理滾筒內的浮煤時，被皮帶與滾筒夾住，導致手臂嚴重絞傷。
案例四描述了皮帶司機在未停止皮帶運行的情況下，伸手清理機尾滾筒內的雜物，導致被捲入滾筒致死。案例五則表明，工人在揭開機尾蓋板處理浮煤後，未及時關閉並離開機尾即啟動皮帶，最終導致自身被捲入機尾滾筒致死。案例六中，一名皮帶司機因心事重重、精神不集中，跌入滾筒導致死亡。案例七顯示，皮帶司機在操作人員未撤離的情況下，擅自啟動皮帶，導致作業人員捲入滾筒致死。
在案例八中，工人在處理皮帶打滑故障時，未停止皮帶運行，不慎被捲入滾筒致死。案例九中，工人在接帶作業時，開動皮帶機進行拉拽，導致自身被捲入滾筒致死。案例十描述了維修工在皮帶運行期間下到機尾坑內檢查清帶器時，不慎被捲入底皮帶致死。案例十一中，兩名工人在接帶作業時，因操作不當，一人腿部被滾筒擠壓致傷。
案例十二說明，由於電機運行電壓過低，導致皮帶打滑，保護裝置動作後，人員再次啟動皮帶，造成設備損壞。案例十三中，皮帶司機在未停機的情況下，試圖用腳解決皮帶打滑問題，導致腳部絞傷。案例十四顯示，工人在更換燈泡時，皮帶突然啟動，頭部碰在頂樑上致暈，最終被拉入煤倉致死。案例十五中，皮帶司機在運行中進入機尾坑檢查故障，導致死亡。
案例十六描述了司機在清掃滾筒煤粉時，因不按規定使用工具，導致腳部絞傷。案例十七中，工人在換打輸送機卡子時，因未認真觀察和提醒，導致腳部被絞傷。案例十八顯示，在安裝皮帶機頭卧底時，因起吊鼻斷裂，導致工作人員被砸傷致死。案例十九則描述了巡檢工在處理下料口堵塞時，皮帶突然啟動，導致其被捲入滾筒致死。案例二十中，工人在拆除皮帶作業時，使用皮帶滾筒拖拽鋼絲繩，導致自身被絞傷。
這些案例共同揭示了皮帶機操作過程中存在的安全隱患，強調了防護措施的重要性。通過加強員工安全教育和培訓，完善防護設施，嚴格執行安全操作規程，可以有效減少此類事故的發生，保障工人的生命安全。