『壹』 皮帶硫化接頭標准
皮帶接頭硫化標准
一、皮帶接頭硫化重要性
皮帶機接頭好壞對皮帶使用至關重要～接頭是皮帶的最薄弱點～直接影響整條皮帶使用情況～為保證接頭的硫化質量～規范公司皮帶機輸送帶接頭硫化工藝～提高皮帶接頭硫化的技能水平特別制訂本標准。
二、硫化接頭設備及材料
1、硫化支架兩套、硫化床兩套、水壓機兩台、熱控箱兩個、電源線一條、一次線兩條、二次線4條、墊鐵兩塊、加緊機構兩根、大棘輪扳手兩把。
2、膠料:膠料包括面膠、芯膠和膠漿。
3、工具及輔助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光機2台、接線盤1個、砂紙數張、鋼絲鉗2把、木槌2把、2米鋼板尺1根、白色鉛筆2根、細線一卷、鐵釘10枚、扁漆刷8把、捲尺1把、航空汽油、報紙數張、皮帶夾2套、2T手拉葫蘆4個、鋼絲繩4條、塑料小盆4個、水桶2個、活動扳手兩把,10寸/12寸,、開口扳手,24-27,、棘輪,24-27,、鼓風機。
三、接頭硫化前的准備工作
1、硫化地點的選擇
硫化地點由工作負責人選擇定位～一般盡可能選擇寬敞平坦、運輸方便、離電源箱水源近的地方。
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2、固定皮帶、搭建工作台
定好位臵後利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好～還要確保皮帶固定後不會滑動。並松開張緊裝臵或將重錘提高～確保皮帶鬆弛～必須留足夠的接頭空間。皮帶鬆弛後在硫化點搭建工作平台～鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。
四、硫化接頭的程序及工藝
接頭硫化主要有以下幾道工序:搭設平台、鋪設工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計時後拆卸。
(一)、接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇～接頭形式可分為四種一至四級搭接～本廠常用一級二級搭接～接頭長度情況而定～一般默認一米。 ,二,、標畫接頭線
根據流化板的形式和接頭長度畫接頭線～本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出～舌頭寬度50mm。
,三,除去膠皮
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個V型口～深度達鋼絲繩。
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個V型口處～拔出鋼絲繩～用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。
,四,截斷鋼絲繩
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本廠常用採用二級搭接～鋼絲繩分別為900mm～用斷線鉗將鋼絲繩頭截斷～切掉鋼絲繩20mm左右。
,五,打磨
