㈠ 膠帶輸送機安裝相關標准要求
膠帶運輸機安裝驗收標准
1主題內容及適用范圍
本標准規定了膠帶運輸機的安裝技術要求及質量標准。
本標准適用於膠帶運輸機的安裝和檢查管理。
2 設計安裝標准
2.1皮帶機巷道高度不低於2.4m，膠帶輸送機巷道行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.8m，非行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.5m，行人側和機頭、機尾處高度不得低於1.8m。膠帶輸送機電機安設在非人行道側時，電機外沿與巷幫支護的間隙不得小於0.7m。
2.2皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。膠帶輸送機巷道平直，在縱向方向上,機頭、機尾滾筒中心線及機身應成一條直線, 機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。機身要直，沿皮帶機中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設計並做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小於40m，下凹段經計算滿足空載時不飄帶。機身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時，要墊實H架，不得懸空。
2.3司機有操作峒室，操作峒室設在機頭的一側或側前方，嚴禁設在機頭前方。操作峒室高度不小於2m，寬度不小於1.5m，深度不小於0.7m，若安設操作台後，操作台距輸送機間距大於0.8m時，可不設操作硐室。
2.4膠帶輸送機配套的電氣設備不得佔用人行道並且與巷邦的間隙不小於0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小於1.8m，深度滿足以上要求，長度根據設計的設備台數滿足設備與設備之間距離不小於0.5m，非行人側設備與巷邦之間的距離不小於0.2m。
2.5膠帶輸送機巷道積水點，必須設有水倉，並安設排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的涌水量，但最小不得小於1m3。
2.6皮帶輸送機的選型符合設計要求，安裝後皮帶機試運轉要有記錄。兩部皮帶機搭接時，若中心線重合，搭接長度不低於800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，延皮帶機中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機中線線上。
2.7傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。
2.8膠帶輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。
3 機頭、儲帶倉標准
3.1機道有人橫過的地方應設過橋且穩固可靠，一米皮帶過煤高度不小於600mm，一米以下皮帶過煤高度不小於400mm，過橋以上間隙不得小於800mm，過橋寬度不小於600mm，過橋有扶手，過橋處有警示標語。
3.2皮帶機驅動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機可採用錨桿固定（Φ20*2400全長錨固），1m皮帶機必須澆灌固定基礎（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低於800mm,直徑不小於架基礎眼直徑減4mm）。
3.3在機頭和機尾安設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。現場安裝的防護裝置，但不能妨礙保護試驗。
3.4皮帶機要時刻保持清潔，儲帶倉改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲帶倉架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。
3.5 液力偶合器應符合以下標准。
3.5.1偶合器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。
3.5.2油量適當，油質合格，油溫最高不得超過80℃。軸承溫度不得超過65℃。
3.5.3偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現象，油位標記清晰，溫度表、壓力表指示正常。
3.5.4調速性能良好，調速桿必須有高、低位保護，運行中轉動靈活無明顯震動和異響。
3.5.5皮帶機液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.6 制動閘應符合以下標准。
3.6.1各傳動件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統不漏油。
3.6.2松閘狀態下，閘瓦間隙不大於2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小於設計的60％，制動可靠。
3.6.3閘帶（閘瓦襯帶）無斷裂，磨損剩餘厚度不小於3mm。閘輪表面溝痕深度不大於1.5mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10％。
3.7 滾筒應符合以下標准。
3.7.1滾筒無破裂，鍵不松動，膠層與滾筒貼合緊密，無脫層和裂口。
3.7.2軸承溫度不超過75℃，運轉無異響，潤滑脂質量合格，占油腔的1/3。皮帶的運轉部位必須按時加油。驅動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等應每月加油一次，並填寫加油記錄。
3.7.3筒殼無破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不得松動。
3.7.4膨脹套接合緊密、無異響和相對運動，各部螺栓齊全緊固。
3.8 張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大於1.5/1000，軌道接頭間隙不大於5㎜，軌道接頭錯動上下不大於0.5㎜、左右不大於1㎜。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行程的1/2。拉緊裝置調整靈活。拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。
4 機身與膠帶、托輥、清掃器標准
4.1落地式皮帶機架底腳墊穩墊實，聯接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於400mm，伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於200mm。皮帶漲緊後上皮帶應保證不小於500mm的過煤高度。
4.2皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小於帶寬的95％。皮帶扣應保持完好，邊緣損壞扣數不得超過2扣，且應及時將妨礙運行的一側皮帶倒角抹去，中間連續損壞不得超過2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數不得超過8扣，650皮帶總損壞扣數不得大於5扣。
4.3可伸縮帶式輸送機阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的 5%，保護層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。一米皮帶寬度低於800mm，650皮帶寬度低於500mm時，應立即更換，不得使用。
4.4在用皮帶機架桿要編號管理。
4.5皮帶機托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉動靈活、無異響、無卡阻現象，潤滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2。縱梁安裝必須採用標准脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於1㎜。
4.6可伸縮皮帶機安設角度6°到10°（包含10°）之間每隔100m安設一道防H架歪倒裝置，10°到15°（包含15°）每隔60m安設一道防H架歪倒裝置,15°以上每隔30m安設一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設。
4.7皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標准：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅動滾筒及改向滾筒皮帶外側不超出邊緣，出現皮帶跑偏應立即調整。
4.8清掃器與膠帶距離不大於2-3mm，並有足夠的壓力。其接觸長度應大於帶寬的85％。
4.8.1頭部清掃器數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。
4.8.2中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。
4.8.3尾部空段清掃器數量：至少1道。清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內。
4.8.4刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸後清掃覆蓋面積覆蓋不應小於皮帶寬度85%；800mm皮帶機清掃幅面寬度不低於680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於1020mm。
4.8.5清掃介質（膠條）厚度應不小於10mm，伸出固定框部分高度不小於20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。
4.8.6發現清掃器卡入石塊及鐵絲後應及時清理，避免損傷皮帶。
5皮帶機保護標准
5.1我礦井下使用的皮帶機，必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。各固定皮帶機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
5.2防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，感測器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。
5.3堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護感測器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下0-100mm，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
5.4防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；采區伸縮皮帶、650輸送機應安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
㈡ 什麼是皮帶運輸機
故名思意，就是由皮帶傳送的機器，主要由皮帶，減速機、電動滾筒（電機）、車輪、傳動滾筒、導向滾筒、槽行托輥、平型托輥的檢查、組成。
㈢ 皮帶輸送機的工作原理
皮帶輸送機的工作原理：
皮帶輸送機，也稱為帶式輸送機，是一種利用輸送帶的連續或間歇運動來輸送物品的經濟型物流輸送設備。其工作原理主要基於驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，以及輸送帶的連續運動來實現物品的輸送。
具體工作原理如下：
驅動滾筒的轉動：驅動滾筒是皮帶輸送機的關鍵部件，由電動機通過減速器驅動。當電動機啟動時，它會帶動減速器運轉，進而驅動滾筒旋轉。
輸送帶的運動：輸送帶緊套在驅動滾筒和改向滾筒上，形成一個閉合的環路。當驅動滾筒旋轉時，它會依靠與輸送帶之間的摩擦力拖動輸送帶運動。輸送帶的運動可以是連續的，也可以是間歇的，具體取決於控制系統的設定。
物品的輸送：物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上。由於輸送帶與物料之間存在摩擦力，物料會被輸送帶帶動，沿著輸送帶的運動方向運送到卸料端。在輸送過程中，物料可以保持相對穩定的運動狀態，從而實現平穩、高效的輸送。
改向滾筒的作用：改向滾筒主要用於改變輸送帶的運動方向，確保輸送帶能夠按照預定的路徑運動。它通常安裝在輸送機的另一端，與驅動滾筒配合工作，共同實現輸送帶的連續運動。
皮帶輸送機的特點：
輸送能力強：皮帶輸送機能夠輸送各種形狀和尺寸的物品，包括粉狀、顆狀物品以及重量在100KG以下的物品。
輸送距離遠：由於輸送帶可以連續運動，因此皮帶輸送機能夠實現長距離的輸送。
結構簡單易於維護：皮帶輸送機的結構相對簡單，主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成，易於維護和保養。
程序化控制和自動化操作：皮帶輸送機可以方便地實現程序化控制和自動化操作，提高生產效率。
皮帶輸送機的應用范圍：
皮帶輸送機廣泛應用於礦山、冶金、煤炭、化工、建材、輕工、電力、糧食等行業，用於輸送鬆散物料或成件物品。根據輸送工藝要求，皮帶輸送機可以單台輸送，也可以多台組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業線需要。
圖片展示：
綜上所述，皮帶輸送機的工作原理主要基於驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力以及輸送帶的連續運動來實現物品的輸送。它具有輸送能力強、輸送距離遠、結構簡單易於維護以及程序化控制和自動化操作等優點，在工業生產中發揮著重要作用。
㈣ 帶式輸送機800mm帶寬的，機架寬度是多少固定式的。650mm的呢
800mm帶寬的機架寬度為970mm（內側寬度），650mm帶寬的機架寬度為770mm（內側寬度）。
帶寬650mm固定帶式輸送機，槽型托輥支架屬於托輥架的一種分類，主要用於帶寬為500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等帶寬的通用型固定帶式輸送機中，主要適用於TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的帶式輸送機。
帶式輸送機機架，可分標准型，非標准型，及凸凹弧段幾種。標准型中間架長為6m，非標准型則小於6m，托輥安裝位置孔距為1000，1200mm兩種，非標准型孔距在現場根據需要鑽孔。
凸弧段中間架的曲率半徑根據帶寬不同分別為12，16，20，24，28，34m，共6種。（托輥間距為400，500，600mm）。凹弧段曲率半徑為80，120，150m。
(4)皮帶機架多少錢一台擴展閱讀
帶式輸送機的機架多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。可移式輸送機的機架裝在滾輪上以便移動。托輥在輸送機中對輸送帶及上面的物料起承托的作用，使輸送帶運行平穩。
板式帶不用托輥，因它靠板下的導板承托滑行。托輥應盡量做到運動阻力系數小、功率消耗小、結構簡單、便於拆裝維修、有較高的強度和耐磨性以及良好的密封性能等。
輸送機主要特點：方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度；輸送機，每單元由8隻輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯接使用，安裝方便；輸送機伸縮自如，一個單元最長與最短狀態之比可達到3倍。
㈤ 一台家用縫紉機一般都多少錢
根據2019年12月的最新價格，一台家用縫紉大概在一兩百元到兩千元不等。
一般千元以下的屬於低端產品，千元以上的縫紉機質量比較穩定，功能多，馬達好聲音輕。日本品牌重機、兄弟的要二千多，重機品牌比較好，價格，而且配件比較容易買到。
縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等製品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。並以之衍生出手推綉電腦刺綉等藝術形式。
(5)皮帶機架多少錢一台擴展閱讀：
組成部件
機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構和繞線、壓料、落牙等輔助機構組成，各機構的運動合理地配合，循環工作，把縫料縫合起來。
機座分為台板和機箱兩種形式。台板式機座的台板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作台用。台板有多種式樣，有一斗或多斗摺藏式、櫃式、寫字台式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便於攜帶和保管。
縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構成。機架是機器的支柱，支承著台板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的旋轉，又通過皮帶帶動機頭旋轉。手搖器或電動機多數直接裝在機頭上。