A. 離心機械式風力分級機
在非金屬礦產加工中，常利用離心機械式風力分級機等裝置進行粒度分級。分級機是依靠葉輪（或葉片、分級轉子等）高速旋轉形成離心力場使微細物料與粗粒物料實現分級。
一、微細分級機
圖5-2為微細分級機的結構示意圖。它主要由給料管1、調節管8、機體5、斜管4、環形體6以及裝在旋轉主軸9上的葉輪3組成。主軸由電機通過皮帶輪帶動旋轉。待分級物料和氣流經給料管1和調節管8進入機內，經過錐體進入分級區。軸9帶動葉輪3旋轉，葉輪的轉速是可調的，以調節分級粒度。細粒級物料隨氣流經過葉片之間的間隙向上經細粒物料排出口2排出；粗粒物料被葉片阻留，沿中部機體5的內壁向下運動，經環形體6和斜管4自粗粒級物料排出口10排出。上升氣流經氣流入口7進入機內，遇到自環形體下落的粗粒物料時，將其中夾雜的細粒物料分出，向上排送，以提高分級效率。
微細分級機的分級粒徑可用下式表示：
非金屬礦產加工機械設備
式中dc——理論分級粒徑（μm）；
n——葉輪轉速（r/min）；
vr——氣流速度（cm/s）；
r——葉輪平均半徑（cm）；
δ——物料密度（g/cm3）；
ρ——空氣密度（g/cm3）；
η——空氣粘度［g/（cm·s）］。
圖5-2微細分級機示意圖
1-給料管；2-細粒物料出口；3-葉輪；4-斜管；5-中部機體；6-環形體；7-氣流入口；8-調節管；9-軸；10-粗粒物料出口
通過調節葉輪轉數、風量（或氣流速度）、上升氣流、葉輪葉片數以及調節管的位置等可以調節微細分級機的分級粒徑。
這種分級機的主要特點是：
（1）分級范圍廣，產品細度可在3～150μm之間任意選擇。粒子形狀從纖維狀、薄片狀、近似球狀到塊狀、管狀等物質均可進行分級。
（2）分級精度高，由於分級葉輪旋轉形成的穩定的離心力場，分級後的細粒級產品中不含粗顆粒。
（3）結構簡單，維修、操作、調節容易。
（4）可以與高速機械沖擊式磨機、球磨機、振動磨等細磨與超細磨設備配套，構成閉路粉碎工藝系統。
微細分級機廣泛用於農葯、顏料、塗料、填料、醫葯、感光材料、化工原料等行業。
表5-2所示為日本細川公司生產的MS型微細分級機的主要技術參數；表5-3為MS型分級機的部分物料的分級實例。表5-4為遼寧瓦房店化工機械廠生產的WX型微細分級機的主要技術參數。
表5-2MS型微細分級機的主要技術參數
表5-3MS型微細分級機分級實例
表5-4WX型微細分級機技術參數
①系指處理滑石粉在粒徑為43μm佔99.9%以上的生產能力。
圖5-3超微分級機
1-下部機體；2-風柵葉片；3-分級室；4-分級轉子；5-給料管；6-軸；7-細粒物料出口；8-三次風入口；9-二次風入口；10-調隙錐；11-粗粒物料出口
圖5-4超微分級機分級原理示意圖
1-給料；2-三次空氣流；3-細粒物料；4-細粒物料出口；5-分級轉子；6-風柵葉片
二、超微分級機
超微分級機的結構示意圖如圖5-3所示。它主要由機身、分級轉子、分級葉片、調隙錐、進風管、進料和排料管等組成。物料從給料管被風機抽吸到分級室內，在分級轉子和分級葉片之間被分散並進行反復循環分級。粗顆粒沿筒壁而下，從下面的粗粉出口處排出；細粉隨氣流穿過轉子葉片的間隙由上部細粉出口排出。在調隙錐處，由於二次空氣的風篩作用，把混入粗顆粒中的細粒物料進一步析出，送入分級室進一步分級。如圖5-4所示，三次空氣可強化分級機對被分級物料的分散和分級作用，使分散和分級作用反復進行，因而有助於提高分級精度和分級效率。
這種分級機的特點是：
（1）分級粒度細，可在1～2μm范圍內進行分級；可獲得≤5μm含量達97%～100%的超微粉。
（2）分級精度高，粒度分布窄。
（3）分級粒度范圍2～20μm。
表5-5是日本細川公司生產的MSS型超微分級機的主要技術參數；表5-6是其部分分級實例。
表5-5MSS型超微分級機主要技術參數
表5-6MSS型超微分級機分級實例
表5-7和表5-8分別為長沙礦山研究院和上海化機三廠生產的EPC型和FYZ型超微分級機的主要技術參數。
表5-7EPC型超微分級機主要技術參數
表5-8FYZ400型超微分級機主要技術參數
超微分級機可應用於填料、塗料、顏料、葯品、陶瓷原料、電子材料和精細化工原料等的精細分級。
三、渦輪式氣流分級機
ATP型超微細分級機是德國Alpine公司製造的渦輪式超微細分級機。這種分級機有上部給料式和物料與空氣一起從下部給入式兩種裝置，單輪和多輪兩種型式。圖5-5所示為ATP單輪超微細分級機的結構和工作原理示意圖。物料通過給料閥5給入分級室，在分級輪旋轉產生的離心力及分級氣流的粘滯阻力作用下進行分級，微細物料經微細產品出口排出，粗粒物料從下部粗粒物料排出口排出。
圖5-5ATP超微細分級機（單輪）
1-分級輪；2-微細產品排出口；3-氣流入口；4-粗粒物料排出口；5-給料閥；6-氣流入口
圖5-6所示為原料與分級氣流一起給入的ATP超微細分級機。這種分級機的特點是原料與部分分級空氣一起給入分級機內，因而便於與以空氣輸送產品的超細粉碎機（如氣流磨）配套，不需要設置原料與氣流分離的工序。
圖5-6原料與氣流一起給入的ATP型分級機
圖5-7所示為ATP多輪超微細分級機，其結構特點是，在分級室頂部設置了多個相同直徑的多級輪。由於這一特點，與同樣規格的單輪分級機相比，多輪分級機的處理能力顯著提高，從而解決了以往微細分級設備處理能力較低，難以滿足工業化大規模生產的問題。
ATP超微細分級機具有分級粒度細、精度較高、結構較緊湊、磨損較輕、處理能力大等優點。表5-9所示為ATP型超微細分級機的主要技術參數。
表5-9ATP型超微細分級機的主要技術參數
圖5-7ATP型多輪分級機
1-分級輪；2-給料口；3-細粒物料出口；4-粗粒物料出口
圖5-8旋轉葉片式分級機結構示意圖
1-進料口；2-轉子分級區；3-空氣入口；4-粗粒排出口；5-除塵室；6-細粒物料排出口
ATP分級機除用於中等細度物料的分級外，還可以廣泛應用於各種非金屬礦，如石灰石、方解石、白堊、大理石、長石、滑石、石英、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石等以及化工原料的精細分級，分級粒度范圍為3～180μm。
四、旋轉葉片式分級機
旋轉葉片式分級機的結構及工作原理如圖5-8所示。當物料進入分級室的頂部時，被盤旋上升的空氣流彌散，並使細粒物料導向轉子；當載有粒子的空氣流進入轉子分級區時，由於空氣流的作用使粒子通過轉子；同時，旋轉轉子產生的離心力使過大粒子排出。在轉子分級區，當粒子所受的空氣阻力足以克服與其相反的離心力時，就會通過轉子經細粒物料排出口進入收集器中，粗顆粒從轉子中排出後落入除塵室的上升氣流中。在這里，物料再進一步進入旋轉的空氣流，挾帶的細粒被帶回到轉子分級區，粗粒物料在除塵室聚集，落入下部底倉，從排出口4排出。
這種空氣離心式分級機的操作因素是空氣流速度、轉子的轉速、給料速度、給料粒度組成、空氣的溫度和濕度以及轉子中葉片的數目等。氣流速度是決定產品的平均粒度、最大粒度以及總的分級效率的主要因素；轉子的轉速直接影響分級產品中的最大顆粒的大小，轉速增加，產物中最大粒度直徑減小；給料速度要適中，過大的給料速度會降低顆粒的彌散度，增加對氣流的干擾，降低有效的空氣速度。但是，給料速度過低，不僅生產率低，而且，由於在空氣入口區粒群密度較低，較大顆粒容易受到實際上較高速度氣流的作用，可能落入細粒級產物中。此外，分級機給料的粒度組成也影響產物的粒度和粒度分布。
旋轉葉片式分級機廣泛應用於非金屬礦產等微細物料的分級或分離。圖5-9表示了這種分級機用於極細的顆粒直徑基本上小於5μm的冶金中產生的氧化錳煙塵的分級，顯示了良好的分級效果。圖5-9所示為兩組分級產物的粒度分布頻率，第一組的平均粒度為0.33μm；第二組為0.59μm。第一組的給料速度是816kg/h，轉子轉速1750r/min，空氣風量為172m3/min，給料中含有10%大於5μm的顆粒；第二組的給料速度為890kg/h，空氣風量為186m3/min。
圖5-9冶金煙塵兩組分級產物的粒度分布
B. 重量分選機都可以分選哪些產品呢
重量分選機可以分選海鮮、水產、禽類、肉類、果蔬、葯材、原材料、工業品等產品。選擇重量分選機，推薦卡索的CW-PD250F8皮帶式多級重量分級機。該機構適用於水產、肉禽類等物料的稱重分級。內置報表統計，報表可生成EXCEL格式，能自動生成多種實時數據報表，U盤可存儲1年以上統計數據(需增配)，隨時撐握生產狀況。【稱重機能檢測什麼產品？】CW-PD250F8皮帶式多級重量分級機的好處：
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3、通用性強：整機標准化結構及標准化人機界面可完成各種物料的稱重；
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5、操作簡單：使用威倫彩色人機界面，全智能化、人性化設計；
6、易維護：輸送帶易於拆裝，安裝維護方便，便於清潔；
7、速度可調：採用變頻控制電機，速度可根據需要調節；
8、高速、高精度：採用高精度數字感測器，采樣速度快，精度高；
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C. 綠盟分級機怎麼換皮帶
綠盟分級機換皮帶步驟如下：
1、需要將舊皮帶切斷，無論是否完全破裂。在切斷舊皮帶時，需要注意不要損壞滾筒或其他部件。
2、通過手動或其他機製取下張緊桿或手柄，以解除皮帶的張緊功能。
3、將舊皮帶取下，梁鍵旁需要注意保持滾筒或其他部件不要受到其他的損壞或干擾。
4、將新皮帶安裝到相應的部件上，如滾筒，同時重新安裝張力桿和其他部件。在安裝新皮帶時，需要注意皮帶的方向和長度。
5、重新張緊新皮帶，橡橡使其緊貼於滾筒和其他部件。
6、完成更換皮帶後，需要將機器外殼重新安裝，並進行必要亮臘的測試和校準。