⑴ 帶鋸床構造原理
帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，並用於切削金屬材料的鋸切設備，主要用於黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用於切割有色金屬及非金屬材料，由於帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的高效切削設備。
本機床主傳動採用蝸輪箱變速。進給採用液壓傳動，工件夾緊採用手動和液壓混合式夾緊，具有結構緊湊，操作維修方便等優點。
四． 機床主要機械結構的概述
1， 床身，工作台：床身採用焊接箱式結構，主要用於支撐其他部件，內腔兼用液壓池和冷卻液池，工作台為鑄件，用於承料，安裝夾緊裝置及鋸架。
2， 主傳動裝置：主傳動採用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸輪回轉，以便實現切削運動。通過變化皮帶輪上的皮帶位置，可以變換速度。
3， 鋸帶張緊機構：是由從動齒輪，滑座，滑塊和絲桿，螺母組成的，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現切削運動，張緊力的大小可以通過測力扳手確定。
4， 工作夾緊機構：工作夾緊採用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母和齒條齒輪，使鉗鍔移動達到夾緊和松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱，實現夾緊和松開。
5， 鋸帶導向：由左，右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作檯面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。
6， 冷卻系統：是由冷卻液箱，冷卻泵，管道，閥及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶使用壽命與切削斷面精度，同時還用於清除齒上的切屑。
7， 承料架：是由滾輪，支架及托料架組成，用以支撐較長的工件，並使與之工件檯面平行，以保證正常切削。
五． 機床的液壓傳動系統
1， 機床液壓系統概述：本系統由機池（床身內腔），電機，泵站，油管及執行元件----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的供給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質的工件的正常切割。
六． 機床電氣控制系統
1， 電氣系統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床個部分動作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，並對機床實施保護，避免發生設備事故。
2， 電氣控制說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕既可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現總停。鋸架抬高的高度可由固定在鋸架回轉軸端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作台左端的限位開關控制。
⑵ 鋸床，只能上升不能下降是什麼原因
鋸床的鋸架只能上升不能下降，通常是由於電磁閥出現故障造成的。鋸床的伺服位置控制模塊採用了采樣插補和預見控制相結合的方式，以確保送料油缸在停止時能夠准確達到目標位置。由於電磁機械滯後和運動慣性的影響，通過「通」和「斷」控制送料滑台移動0.1mm幾乎是不可能實現的。
為了確保最小的送料長度和精度，後鉗會先讓送料滑台後退至LK位置，然後向前移動到預測位置LT並關閉送料電磁閥。當送料油缸停止運動時，後鉗會夾緊工件。鋸床主要由底座、床身、立柱、鋸梁和傳動機構、導向裝置、工件夾緊裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑及冷卻系統等部件組成。
液壓傳動系統包括泵、閥、油缸、油箱、管路等元件，通過電氣控制完成鋸梁的升降和工件的夾緊。電氣控制系統則由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等元件構成，用於控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等操作，以實現正常的切削循環。
在使用前，必須按照機床潤滑部位的要求加油，包括鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿等。蝸輪箱內的蝸輪和蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱面上備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3-6個月換油1次。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪和三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，進而帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動和被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條的進給運動則由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統控制，以實現無級調速。
鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，冷卻液則由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達到要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊時，按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降時，按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降時，按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸樑上升時，按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。
工件松開時，按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油通過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。