1. 皮帶硫化接頭標准
皮帶接頭硫化標准
一、皮帶接頭硫化重要性
皮帶機接頭好壞對皮帶使用至關重要～接頭是皮帶的最薄弱點～直接影響整條皮帶使用情況～為保證接頭的硫化質量～規范公司皮帶機輸送帶接頭硫化工藝～提高皮帶接頭硫化的技能水平特別制訂本標准。
二、硫化接頭設備及材料
1、硫化支架兩套、硫化床兩套、水壓機兩台、熱控箱兩個、電源線一條、一次線兩條、二次線4條、墊鐵兩塊、加緊機構兩根、大棘輪扳手兩把。
2、膠料:膠料包括面膠、芯膠和膠漿。
3、工具及輔助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光機2台、接線盤1個、砂紙數張、鋼絲鉗2把、木槌2把、2米鋼板尺1根、白色鉛筆2根、細線一卷、鐵釘10枚、扁漆刷8把、捲尺1把、航空汽油、報紙數張、皮帶夾2套、2T手拉葫蘆4個、鋼絲繩4條、塑料小盆4個、水桶2個、活動扳手兩把,10寸/12寸,、開口扳手,24-27,、棘輪,24-27,、鼓風機。
三、接頭硫化前的准備工作
1、硫化地點的選擇
硫化地點由工作負責人選擇定位～一般盡可能選擇寬敞平坦、運輸方便、離電源箱水源近的地方。
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2、固定皮帶、搭建工作台
定好位臵後利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好～還要確保皮帶固定後不會滑動。並松開張緊裝臵或將重錘提高～確保皮帶鬆弛～必須留足夠的接頭空間。皮帶鬆弛後在硫化點搭建工作平台～鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。
四、硫化接頭的程序及工藝
接頭硫化主要有以下幾道工序:搭設平台、鋪設工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計時後拆卸。
(一)、接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇～接頭形式可分為四種一至四級搭接～本廠常用一級二級搭接～接頭長度情況而定～一般默認一米。 ,二,、標畫接頭線
根據流化板的形式和接頭長度畫接頭線～本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出～舌頭寬度50mm。
,三,除去膠皮
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個V型口～深度達鋼絲繩。
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個V型口處～拔出鋼絲繩～用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。
,四,截斷鋼絲繩
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本廠常用採用二級搭接～鋼絲繩分別為900mm～用斷線鉗將鋼絲繩頭截斷～切掉鋼絲繩20mm左右。
,五,打磨
2. 鋼絲繩皮帶怎樣切斷
1.鋼絲繩切斷方法：線徑3MM以下鋼絲繩用鋼絲剪刀就可以剪斷。
5~14MM用鋼絲大號剪刀。
16MM以上可以用切割機。鋼絲繩是指用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。
繩芯的主要作用是增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑鋼絲、減輕摩擦，提高鋼絲繩使用壽命。
常用繩芯類型包括有機纖維（如麻、棉）、合成纖維、石棉芯（高溫條件）或軟金屬等材料。
3. 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢
鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多採用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。
施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：
（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。
（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。
（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。
（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。
作業前的准備工作：
人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。
設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。
材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。
工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。
場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。
人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。
（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。
（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。
（三）截繩、找中
1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。
2、
找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然後用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平台上，以防止皮帶移位。
（四）修整、打毛
1
、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。
2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。
3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透後才能塗下一次膠漿。
（五）塗膠、貼合
1 、選一乾燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。
2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風干。
3、
待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。
（六）鋪 膠
1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將復合好的下膠平鋪於硫化板上。
2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。
3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。
4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發干 後，開始擺繩。
（七）擺 繩
1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否准確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。
2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。
3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並復合。
（八）蓋膠、裁膠
1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。
2、 當膠漿揮發後，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。
3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮帶寬度裁掉多餘的膠。
5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。
（九）壓板、緊固
1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。
2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫梁。
3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。
（十）硫 化
1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連接溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。
2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。
3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。
2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。
3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。
4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。
5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。
（十二）結 束 清理現場，匯報情況，結束工作。
鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。
4. 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢
鋼絲帶接頭操作是一項復雜的工作，需要專業的設備和材料。通常採用熱硫化方式進行處理，需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠等材料，在硫化機的配合下進行操作。
施工人員在選用膠帶接頭時，應保證接頭強度達到膠帶強度的90%以上，並且鋼絲繩平均有效間距大於鋼絲繩直徑的0.25倍，硫化設備應能滿足硫化長度的需要。目前常見的接頭形式有斜口和平口兩種，斜口形式使用較多。
作業前的准備工作包括人員、設備、材料、工具和場地的要求。人員要求班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。設備准備包括硫化機、交流電源、配套硫化控制開關、加壓泵等。材料准備包括上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿等。工具准備包括割刀、卡絲鉗、電動鋼絲刷等。場地要求平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。
硫化器安裝時要互相照應，底梁要放平。接頭裁剝時需標出膠帶中心線，畫接頭線，裁切輸送帶邊膠，剝離覆蓋膠、芯膠，抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。截繩、找中時，將剝離好的膠帶鋼絲繩整齊排列在硫化板上，用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。找出中心繩，按搭接要求長度劃出截取記號，用鋼絲剪逐根剪切，最外邊兩根鋼絲繩全搭接。
修整、打毛時，手工抽拉鋼絲繩，清除接頭階梯面殘留膠並打毛，避免發生擦亮打光或焦燒現象。處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈，待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，刷兩至三遍為好。
塗膠、貼合時，選一乾燥清潔平整位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面用汽油清洗干凈一遍，用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。待表面膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，滾壓防止存積汽泡。
鋪膠時，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，鋪耐溫襯布，平鋪復合好的下膠。按接頭尺寸要求裁取面膠與芯膠，長度與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等。用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。芯膠兩端比覆蓋膠短20--40mm，裁剪時芯膠兩端比覆蓋膠短20--40mm。
擺繩時，用粉線繩校驗介面中心線，找出接頭中心鋼絲繩，從中心向兩邊擺，擺時工作人員應清洗干凈或帶橡膠手套操作，鋼絲繩排列整齊平直，避免不正確搭接方式。將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。
蓋膠、裁膠時，將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，刷一遍膠漿，揮發後把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。同樣使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，滾壓防止存積汽泡。按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側按皮帶寬度裁掉多餘的膠。
壓板、緊固時，在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，安放擋鐵並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。硫化板接縫處放一塊鐵皮，依次放置上硫化板、上橫梁，用力矩扳手旋緊緊固拉桿。
硫化時，檢查硫化器安裝正確，線路無誤後，接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min。
起模、修整時，計時結束，拆除溫度感測器，連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，檢查接頭硫化質量，修補修整使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。發現鼓包立即用錐子扎孔刺破。
清理現場，匯報情況，結束工作。鋼絲帶接頭操作復雜，建議選用專業的施工團隊進行操作。