『壹』 皮帶機質量控制要點
皮帶機的質量控制關鍵點主要包括以下幾個方面：
首先，皮帶機縱向中心線與基礎實際軸線的距離應保持在±20mm的允許偏差范圍內。機架的安裝精度也至關重要，頭架、尾架、中間架及其支腿的組裝需滿足以下要求：
- 機架中心線與輸送機縱向中心線應精確對齊，偏差不應超過3mm。
- 機架的直線度偏差在25m長度內應控制在5mm以內。
- 機架橫截面的對角線長度差，應小於兩對角線平均值的3/1000。
- 支腿的垂直度偏差不應超過建築物地面的2/1000。
- 中間架的間距允許±1.5mm的偏差，且高度差不能超過間距的2/1000。
- 機架接頭處的左右偏移和高低偏差均需控制在1mm以內。
傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒的安裝也需精確，如滾筒的橫向中心線與縱向中心線重合，偏差不超過2mm，軸線垂直度偏差不大於2/1000等。
托輥安裝要求其橫向中心線與輸送機中心線重合，偏差不超過3mm，且非調心托輥的上表面母線需在同一平面上。
制動器在松閘狀態下需確保閘瓦與制動輪工作面的接觸情況，塊式制動器貼合面積要求，盤式制動器間隙控制在1mm左右。
拉緊滾筒的位置需根據拉緊裝置、帶芯材料、帶長和啟制動要求進行調整，具體行程有相應規定。
卸料車和拉緊裝置的輪子與軌道面接觸，允許有小間隙，且絞車式拉緊裝置的裝配偏差應小於1/10。
刮板清掃器與滾筒軸線方向的接觸長度需達到帶寬的85%，逆止裝置的工作包角和逆轉角也有具體要求。
皮帶的連接方式需符合技術文件或製造廠規定，且空負荷試運轉和負荷試運轉時，應確保設備運行平穩、清掃效果良好，卸料裝置穩定無異常。
『貳』 什麼是多楔皮帶
多楔帶是指以平帶為基體、內表面排布有等間距縱向40°梯形楔的環形橡膠傳動帶，其工作面為楔的側面。
主要特點如下：
1、傳動功率大，空間相同時比普通V帶的傳動功率的高30%。
2、傳動系統結構緊湊，在相同的傳動功率情況下，傳遞裝置所佔空間比普通V帶小25%。
3、帶體薄，富有柔軟性，適應帶輪直徑小的傳動（小於傳統的三角帶帶輪），也可傳動多個輪子。適應高速傳動，帶速可達40m/s；振動小，發熱少，運轉平穩。
4、耐熱、耐油、耐磨，使用伸長小，壽命長。
多楔帶的優點是：
1、多楔帶與帶輪的接觸面積和摩擦力較大，載荷沿帶寬的分布較均勻，因而傳動能力更大。2、由於帶體薄而輕、柔性好、結構合理，故工作應力小，可在較小的帶輪上工作。
3、多楔帶還具有傳動振動小、散熱快、運轉平穩、使用伸長小、傳動比大和極限線速度高等特點，因而壽命更長。
4、節能效果明顯，傳動效率高；傳動緊湊，占據空間小。此外，多楔帶的背面也能傳動，而且可使用自動張力調整器，使傳動更加安全、可靠。多楔帶特別適用於結構要求緊湊、傳動功率大的高速傳動。
『叄』 一般皮帶打多少孔
一般皮帶打3~5個孔。
皮帶打多少個孔主要取決於其用途和設計。一般來說，皮帶需要打孔是為了方便調節長度，適應不同場合的需求。在常見的工業或日常生活中，皮帶可能用於懸掛物品、機械驅動或服裝等場合。因此，皮帶的長度和孔的間距會有一定的標准，以保證其使用的便捷性和穩定性。下面詳細介紹幾個因素會影響皮帶打多少孔。
1. 皮帶用途：皮帶的用途影響其需要的孔洞數量。例如，服裝上的皮帶主要用於調節腰圍，通常會設計有數個孔洞以供調整；而工業用途的皮帶則可能只需要少量的孔洞或者特殊的打孔方式以適應機器的運行。
2. 皮帶長度：一般來說，較長的皮帶可能需要更多的孔洞來適應不同長度的需求。但並非所有孔洞都會被打出來，設計時需考慮孔洞間的合理間距，確保調整時的靈活性和穩定性。
3. 使用環境：在某些特殊環境下，如高溫、高濕等條件，過多的孔洞可能影響皮帶的強度和耐久性。因此，設計時需綜合考慮使用環境和預期壽命，選擇合適的孔洞數量。
綜上所述，皮帶打多少孔並沒有固定的答案，而是根據具體的應用場景和需求來確定。設計時需綜合考慮各種因素，以確保皮帶的實用性和耐用性。
『肆』 皮帶機的質量控制
1、皮帶機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：
2.1、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合其偏差不應大於3mm；
2.2、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大於5mm；
2.3、在垂直於機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大於兩對角線長度平均值的3/1000；
2.4、機架支腿對建築物地面的垂直度偏差不應大於2/1000；
2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000；
2.6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大於1mm；
3、組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：
3.1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於2mm；
3.2、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000；
3.3、滾筒軸線的水平度偏差不應大於1/1000；
3.4、對於雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大於0.4mm；
4、組裝托輥應符合下列要求：
4.1、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於3mm；
4.2、對於非用於調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位於同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大於2mm：（註：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線具有弧線型）。
5、塊式制動器在松閘狀態下，閘瓦不應接觸制動輪工作面；在額定製動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓製成型的，每塊不應小於設計面積的50%，普通石棉的，每塊不應小於設計面積的70%，盤式制動器在松閘狀態下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作的接觸面積不應小於制動面積的80%。
6、拉緊滾筒在輸送帶連接後的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，並應符合下列要求：
6.1、垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大於200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求的，松動行程應取小值。
6.2、絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小於100mm.。 7、卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉輸送機其間隙不應大於0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大於2mm。
8、絞車式拉緊裝置裝配後，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及捲筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小於1/10；
9、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小於帶寬的85%；
10、帶式逆止裝置的工作包角不應小於70°，滾柱逆止器的逆轉角不應大於30°，安裝後減速器應運轉靈活。
11、輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶製造廠的規定；輸送帶連接後應平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且帶長>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且帶長≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。
12、空負荷試運轉應符合下列要求：
12.1、當皮帶接頭強度達到要求後，方可進行空負荷試運轉；
12.2、拉緊裝置調整應靈活，當皮帶機啟動和運行時滾筒均不應打滑；
12.3、當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大於30 mm；
13、負荷試運轉應符合下列要求：
13.1、整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；
13.2、清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，並不應發生異常振動；
13.3、卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。
『伍』 皮帶的尺寸是怎麼區分的F尺碼是多大
一、皮帶尺寸對應如下：
(5)加工皮帶間距多少擴展閱讀：
皮帶的種類：
1、按其使用人群劃分：可分為男士、女士、中性、兒童皮帶等。
2、按其使用材料劃分：可分為真皮皮帶（頭層牛皮帶，二層牛皮帶）、PU皮帶、棉布帶、金屬帶等。
3、按其扣頭的類型可劃分：針扣皮帶，板扣皮帶，自動扣皮帶，夾扣皮帶等。
4、按其使用功能及特點可劃分為：紳士帶，休閑皮帶，牛仔皮帶，編織皮帶等。
5、按腰帶寬度可劃分為：2.5CM, 3.0CM, 3.5CM, 4.0CM, 4.5CM 等。
6、按腰帶帶條類型可劃分：平板帶、羽邊帶、車線帶、不車線帶等。