1. 皮帶秤和配料秤有什麼區別嗎
1. 產品名稱通常反映了其用途，但不同行業可能有不同的稱呼。例如，在水泥行業中，用於測量粉煤灰的設備被稱為粉煤灰秤，測量煤粉的稱為煤粉秤，而用於物料配比的則稱為配料秤。
2. 對於設備製造商而言，這些稱呼僅僅是產品的別名。因此，很多人誤將皮帶秤和配料秤視為同一種計量設備，實際上這兩種設備是不同的。
3. 皮帶秤是一種稱重設備，但其核心結構並非皮帶。它主要由托輥構成，並與皮帶輸送機配套使用。物料在經過皮帶秤秤體時，其重量通過稱量框架作用於荷重感測器上，感測器輸出與物料質量成正比的電壓信號，從而通過稱量裝置計算出物料的重量。皮帶秤主要用於稱重計量，而不具備輸送功能。
4. 配料秤，也稱為定量給料機，通過皮帶輸送物料。在配料秤的皮帶下方安裝有電子稱重裝置，物料的重量作用於稱重感測器上，產生一個與物料重量成正比的電信號。該信號輸入系統控制器，同時皮帶運行速度由安裝在被動輥上的測速感測器測量並送至系統控制器。通過對物料重量信號和速度信號的積分，可以計算出物料的瞬時流量和總累積量。
5. 皮帶秤和配料秤都具有稱重計量的功能，但配料秤能夠同時完成物料的輸送和計量工作。兩者的最大區別在於現場是否需要皮帶輸送機。
2. 電子皮帶秤校準方法
電子皮帶秤校準方法有：實物校準、鏈碼校準。
1、實物校準
准備標准重量的物料，物料重量不小於最大秤容量的2%，啟動皮帶調好零點後，操作儀表並將標准重量的物料從秤體上通過且須在測試周期內將物料放完，如誤差超出標准，則應檢查秤體的機械部分和輸煤系統是否正常，找出影響精度的原因並排除，重新標定；如誤差在允許的范圍內，記錄標定結果和間隔值，皮帶秤即可投入使用。
電子皮帶秤的基本介紹
電子皮帶秤是一種用於測量物料流量的設備，廣泛應用於物料輸送系統中。它採用先進的電子稱重技術，能夠准確地測量物料在傳送帶上的重量，並根據重量變化來計算物料的流量。電子皮帶秤的主要組成部分包括感測器、稱重控制器和顯示器。感測器安裝在傳送帶上，通過測量傳送帶的彎曲變形來獲取物料重量的信號。
稱重控制器接收感測器的信號並進行數據處理，然後將結果傳輸到顯示器上進行顯示。顯示器可以實時顯示物料的重量、流量以及其他相關信息。電子皮帶秤具有精度高、穩定性好、操作簡單等特點。它可以准確地測量不同類型和大小的物料，包括粉狀物料、顆粒狀物料和塊狀物料等。
3. 皮帶秤上的3個這種稱重(感測器)可以秤多千克
感測器的量程是3KN（3千牛頓）；
1千克的物體所受的重力為9.8N；
產生3KN的重力大於需要300kg的物質。
就是說感測器可以直接測量的重量約為300kg。
實際上皮帶秤的秤架有自重；傳導到感測器的力有機械（杠桿）轉換；對感測器的使用有餘量。
皮帶秤皮帶秤的秤架上用3個這種稱重感測器時，秤架上的物料通常在幾百千克以內。
至於皮帶秤可以稱的重量都是無窮的。
4. 調速皮帶秤的技術參數
●動態計量誤差：（單）雙杠桿雙托輥，准確度1.0級，首次檢定0.5%， ●計量范圍： 5～2000t/h（連續工作）。 ●皮帶寬度：一般500～1800mm（超出此范圍亦可設計）。 ●皮帶速度：一般0.2～3.5 m/s。 ●電源：220V+10%～-15%（AC），50Hz±1Hz，功率N≤50W。 ●環境溫度：秤架部分 -30～55℃； 儀表部分 -10～40℃
簡略安裝尺寸參照表（單位：mm） 輸送帶寬度 稱重橋寬度 稱重架內側
寬度 輸送機內側
寬度 稱重架外側
寬度 300 430 <515 515 605 500 630 <715 715 805 650 780 <865 865 955 800 930 <1015 1015 1105 1000 1130 <1215 1215 1305 1200 1330 <1415 1415 1505 1400 1530 <1615 1615 1705 1600 1730 <1815 1815 1905 1800 1930 <2015 2015 2105 配裝皮帶輸送機：
傾角應在18˚角以下，以水平或6˚角以下最好。
槽形角需在35˚角以下，且越小越有利於保障精度。
5. 電子皮帶秤精度最高可以達到多少
根據規定，電子皮帶秤設0.5級、1級、2級三個准確度等級，即要求在使用中檢驗時其自動稱量物料時的動態累計誤差分別不大於0.5%、1%、2%。現在技術發展，很多電子皮帶秤精度提高一層，像蘇州國諾信息科技研發生產的高精度電子皮帶秤，精度可以達到0.2%，並且可以保持使用中穩定。
電子皮帶秤在實際使用受影響因素多，除本身性能所能夠達到的精度外，安裝的合理規范對後續的使用精度影響極大，最好有專業的工程師進行安裝。像國諾信息科技有專門的工程師上門安裝，保證電子皮帶秤實際使用精度能夠達到本身精度。
6. 電子皮帶秤如何計算流量
重慶恆標科技為您詳細解答：電子皮帶秤流量計算主要在DCS（分布式控制系統）中實現。實現過程中，需要處理多個關鍵步驟，包括現場信號的採集與處理、瞬時流量的計算、累計總量的計算、流量控制以及電子皮帶秤的零點標定。
瞬時流量計算是重中之重，其計算公式為F=kvQ，其中F代表瞬時流量，單位為kg/s；k是稱量系數；v為皮帶運行速度，單位為m/s；Q表示稱量段上的負荷，單位為kg/m。稱量系數k通過實際標定獲得，而v和Q則通過處理從現場感測器傳來的信號得到。
在具體實施過程中，我們選擇不使用測速感測器，而是直接利用變頻器的輸出信號。我們分別測量了100Hz、200Hz、300Hz和400Hz對應的線速度，並通過折線函數將0至500Hz的信號轉化為相應的線速度v。稱量段負荷的計算公式為Q=2(Mt-M0)/L，其中Mt是現場荷重感測器傳送的實時荷重信號，M0是電子皮帶秤自身皮帶的重量，這個值通過零點標定獲得，L為電子皮帶秤有效稱量段的長度。
實際操作中，現場傳送的荷重信號變化較大，這會影響到PID自動控制系統的准確性。因此，我們對現場傳送的荷重信號進行了濾波處理，確保信號穩定後再參與計算。
綜上所述，電子皮帶秤流量計算涉及多個環節，從信號處理到流量控制，每一步都至關重要，需要精確操作。