Ⅰ 空壓機保養需要注意的問題
空壓機保養維護時間到了，空壓機控制器上會顯示預警。那麼根據使用的時間提示需要更換4種耗材，空氣濾芯、油濾、油分芯、空壓機油，今天就說一下博萊特空壓機保養的步驟，
第一步：空氣過濾器的保養方法
1.打開端蓋；
2.輕輕拿出過濾芯；
3.檢查空氣過濾芯的情況(如果過臟就更換)；
4.用濕布清潔濾清器殼內側，用 2-3bar 壓縮空氣從內向外吹除濾芯中臟物；
5.或者更換新的濾芯，安裝好；
6.蓋好端蓋。
第二步：油過濾器的保養方法
1.用帶鉗擰下舊的過濾器；
2.清潔接觸面；
3.在新的過濾器密封圈的表面鍍一層薄油膜；
4.用手把緊新的過濾器，直到墊片密封；
5.開機後檢查是否滲漏。
第三步：油氣分離芯的保養方法
1.打開機器的服務邊門和頂門；
2.松開管與最小壓力閥連接的頭；
3.松開油氣分離筒蓋上的管路，記住確保能正確地安裝；
4.松開油氣分離筒上的緊固螺栓；
5.輕輕拿起蓋板，清潔回油管；
6.拿出油氣分離筒芯；
7.更換新的油氣分離筒芯和紙墊片。
8.按相反的步驟安裝，注意檢查回油管離油分底部的距離在 3-5mm 之間。
9.使用扭力扳手，緊固油氣分離筒蓋板螺栓。
第四步：空壓機潤滑油更換方法
1.停機接上排油管，打開球閥，將油排放到廢油收集筒內；
2.關閉排油球閥，打開注油蓋，重新注入新的油，直到油位到油標中間位置；
3.蓋上注油蓋，注意 O 型圈是否在正確的位置；
4.開機，運行一段時間後，檢查油位；如果油位低了，適當再加一些油。換油時應在機組尚熱、卸壓後，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多餘的油會被氣帶走。
第五步：皮帶松緊度的調整方法
1.注意調整或更換皮帶時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上。
2.旋轉調整彈簧壓緊螺母，調整皮帶到正確的皮帶松緊度 （中間下壓力約 3 公斤，變形量小於 5mm）；
3.調整後，電機輪與主機輪須在同一直線上，否則皮帶易磨損及產生異響。
4.如果要更換皮帶時，必須所有的皮帶一起更換，只更換一條皮帶，那樣張力會不衡，導致皮帶輪磨損變形。
做好空壓機維修保養，按照規定的時間來更換空壓機配件（耗材），讓空壓機達到最高效的運行狀態。以上為博萊特空壓機保養步驟和維修方法。
Ⅱ 螺桿式空壓機如何進行保養維護
1、在每天使用完畢之後，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。
2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產品的皮帶磨損的情況如何。
3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，徹底清潔產品的冷凝器，而且還需要定期對產品的安全閥進行可靠性的檢測。
故障檢測：
1、螺桿式空壓機故障現象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大
出現此故障的原因是由於冷卻劑量太多，正確的位置應在機組載入時觀察，此時油位應不高於一半；回油管堵塞也會造成螺桿式空壓機故障；回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺桿式空壓機故障；分離筒體內部隔板損壞；冷卻劑變質或超期使用。
2、螺桿式空壓機故障現象：機組壓力低
出現此故障的原因是實際用氣量大於機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障（載入時無法關閉）；傳動系統不正常，環境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力感測器，壓力表，壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力感測器或壓力表輸入軟管漏氣；
3、螺桿式空壓機故障現象：風扇電機過載
風扇變形：風扇電機故障;風扇電機熱繼電器故障（老化）；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。
Ⅲ 皮帶輸送機怎麼更好的去除塵
採用超聲霧化抑塵+慣性沉降裝置。慣性沉降裝置包括定製的集塵罩、阻尼沉降室、抑塵密封簾、磁性軟密封、耐磨防溢裙板等，將這些部件進行綜合配置和有機結合，設置在產塵點上方，將產塵點的粉塵最大限度的進行局部密封，阻止粉塵的擴散逃逸，並且使粉塵在密封空間內受自身重力作用逐步分級沉降；同時粉塵在密封空間內隨氣流作用流經阻尼沉降室和抑塵密封簾，加速了粉塵沉降過程並有效縮短了沉降距離。超聲霧化抑塵裝置包括超聲霧化噴嘴、低壓供水設備及管路、低壓空壓機及管路、控制設備等。其原理是：特定壓力的水和壓縮空氣進入超聲霧化噴嘴內，發生機械共振，共振頻率位於超聲波頻率范圍內，在超聲波、機械共振的作用下，可噴出1~10um的超細水霧。將若干超聲霧化噴嘴設置於慣性沉降裝置的集塵罩上，對慣性沉降裝置密封的產塵點空間持續霧化；超細水霧可與各種粒度的粉塵有效吸附、粘結（尤其對5um以下呼吸性粉塵），達到一定重量後快速沉降到物料中，隨物料帶走，不需要二次處理；超聲霧化的用水量極小，對物料的增重小於0.02%。