A. 皮帶要用什麼膠水粘
你是批量生產還是家用修補，如果是後者買條新的吧，如果前者建議在皮帶表面做處理。
B. 為什麼我們冷粘的皮帶接頭總是容易起層呢求高手賜教
皮帶的坡口處理要到位，冷黏劑的選擇也是一方面，還有就是冷黏後需要壓緊，我們一般都是熱硫化
C. 熱硫化輸送帶的步驟及技術要求
熱硫化輸送帶接頭根據皮帶性質不同，操作也不完全一樣。比較常見的接頭一般為分層刀熱硫化接頭。接下來以分層帶為例進行說明。
步驟一：將分層帶進行階梯式分層處理，之後使用角磨機配合鎢鋼打磨碟對每個分層部位進行迂迴打磨處理，清掃干凈之後使用清洗劑對分層部位深層清理。以去除皮帶表面雜質、油污；
步驟二：將熱硫化接頭膠漿sk823均勻的塗刷在輸送帶分層部位的上下層及RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠的粘接面，之後將芯膠平鋪在每個分層部位，注意鋪放均勻；
步驟三：將塗刷過熱硫化膠漿之後的面膠沿著縫隙平整的鋪上去，這時候整條皮帶是一條接近平整的平面。
tip：建議用壁紙刀在貼合之後的面膠表面劃兩刀，避免其鼓包。
步驟四：藉助硫化機對接頭部位進行升溫、加壓（溫度達到145℃時，需要40-45分鍾的恆溫）時間達到之後，停止加溫。待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對輸送帶接頭部位進行修整，修補之後硫化完畢。
D. 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
E. 硫化皮帶的膠和膠漿的保存方法和時間
膠料必須存放在5-20℃的環境溫度之中, 膠漿必須存放在5-10℃的環境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料(膠漿)保質期為製造後3-6個月,耐熱、耐酸等特殊膠料為製造後3個月
① 儲存接頭膠料的庫房必須乾燥避光，膠料堆放遠離熱源和油污、灰塵等接觸；防止與酸、鹼、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸。
② 長期堆放接頭膠料的庫房，溫度應保持在5-20℃范圍內，短期存放的庫房溫度也應盡量不低於0℃或高於40℃ 以上。
③ 庫房的相對濕度應保持在50%-80%之間。
④ 普通性能的接頭膠料存放期不超過3個月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高溫、耐酸鹼等接頭膠料存放期不等超過2個月。
F. 皮帶硫化機的操作規程
1、按1／2帶寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去污、乾燥。2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對准。貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鍾時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈
G. 水泥企業硫化皮帶的步驟需要的材料有那些
輸送帶皮帶有冷硫化接頭和熱硫化接頭兩種方法，兩種方法各有優點，冷硫化接頭速度快，即修即用，適合作為生產中皮帶突然斷裂造成緊急停車的快速解決方案。熱硫化接頭速度慢，且需要大型硫化機等笨重設備，作業不便，但經熱硫化後，皮帶重新融為一體，強度高，使用壽命長。
輸送帶皮帶熱硫化接頭方法適合各工礦企業停機檢修，原始開車時使用，既可以不耽誤生產，也可以保證輸送帶皮帶的強度、使用壽命。
熱硫化接頭操作工藝
以4層織物輸送帶為例
皮帶分層
硫化長度為75cm，量取60cm，等分為4份，呈梯形剝開，露出下一層織物層，兩端接頭在相對面分別剝開，在接頭時兩個剝開面可以層層咬合。
打磨
用角磨機打磨掉剝開面上的殘膠，輕微打磨織物層，剝開面後10cm的橡膠也用角磨機打磨成毛面。剝開面前端背面橡膠也要打磨。
塗膠
在打磨好的兩個接頭織物面上均勻塗上熱硫化膠漿SK823。
貼膠
將RIT熱硫化芯膠均勻平整地貼在塗好膠漿的一端接頭上，鋪芯膠4層，邊緣處鋪膠將芯膠切成條狀，層層疊好，保證均勻平整緊湊。
硫化
硫化機放置平整，鋼梁，加熱板，皮帶接頭，加熱板，加熱板，保溫木板，鋼梁，用螺絲將鋼梁兩兩上緊，加熱板中充水，加熱至145℃，保持30分鍾，硫化完成。
H. 粘皮帶用輸送皮帶冷粘膠怎麼用
看到這樣的問題一下找到了歸屬感，作為一個資深的磚家，我有必要將我所學告訴你。俗話說外行看熱鬧，內行看門道，粘皮帶看似簡單，其實不然。我們需要了解皮帶的材質，了解冷粘膠的粘接性能、特點 ，以及現場操作環境。
首先從皮帶的質來講，皮帶一般分為普通分層尼龍帆布皮帶、鋼絲繩芯皮帶、PVG/PVC皮帶，不同的皮帶用的膠水也是不一樣的。
就冷粘膠而言，普通分層尼龍皮帶可以做日常的冷粘接修補以及冷接頭；鋼絲繩芯皮帶可以做冷粘接修補但是不可以做接頭；而PVG/PVC皮帶無論是修補還是接頭都要使用熱硫化粘接。
附：輸送皮帶冷粘膠SK313操作方法-皮帶修補
一、破損部位打磨
先標記破損部位輪廓線，使用L1202角磨機搭配磨度適中的鎢鋼打磨碟，對破損部位進行打磨，直至破損部位呈現一定弧度，且清掃干凈。
二、塗刷輸送皮帶冷粘膠
將冷粘膠SK313與硬化劑UT-R40按照100:4比例進行混合，攪拌均勻。將混合後的膠水塗刷於皮帶打磨表面，第一遍干透，然後再塗刷一遍。然後，將修補片帶半硫化層塗刷一遍膠水即可。
注意；二者膠水干至似干非干，也可用手指背觸摸，略有粘性但不附著在手指背為最佳粘接時間。
三、粘貼修補片
沿著破損面進行粘貼修補片，粘貼過程中避免進入空氣，然後使用壓實滾輪由內而外進行壓實。
I. 硫化粘接輸送帶注意事項有那些
硫化粘接輸送帶首先要理解RIT芯膠，面膠，SK823膠水的關系。熱硫化皮帶粘接必須使用熱硫化劑，未硫化的芯膠與面膠，膠料經高溫熔融硫化後與皮帶融為一體，熱硫化劑在其中起到了什麼作用呢？
熱硫化劑又叫熱硫化膠漿SK823，其主要作用是提升皮帶接頭搭接面材質與膠料的粘接力。熱硫化芯膠、面膠雖然有一定的粘接力，但是直接與皮帶的纖維層或鋼絲繩芯硫化時效果卻並不理想，這是因為單純的膠料加熱加壓硫化，膠料即便熔化後也無法滲入細小的縫隙之中，與皮帶只是完成了表面上的粘接，膠料無法與芯層壓實填充，容易出現皮帶接頭開膠，鋼絲繩皮帶抽芯等情況。
SK823粘稠度非常低的溶劑型液體、單塗層、粘稠度低，流動性好，溶劑易揮發，塗刷在織物、鋼絲繩表面非常容易滲入，溶劑快速揮發後，剩餘的固化物與皮帶芯層緊密結合。