『壹』 鋼絲皮帶接頭需要芯膠,面膠,膠漿，問需要各種膠料的厚度和數量急~急~急~在線等
ST12150的帶子，最小接頭長度應該是650mm吧？
B1400ST1250的帶子，上蓋膠和下蓋膠都是6mm，鋼絲繩直徑是4.5mm
芯膠建議使用811 1812厚度為2mm的芯膠，大約需要一卷
面膠建議使用811 1915厚度為5mm的面膠，大約需要兩卷
熱硫化劑可以使用SK823熱硫化劑 ，大約需要3-4KG
以上材料應該是使用不完的，建議多備一些，萬不可少備。
『貳』 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭，出現什麼情況必須重新硫化
鋼絲繩芯輸送帶只有出現劃傷深度過深時傷及鋼絲繩芯時需要重新硫化接頭，熱硫化方式步驟比較繁瑣，但是接頭強度很高，接頭所需要用到的材料：打磨機、熱硫化膠漿SK823、清洗劑、鋼絲皮帶芯膠、鋼絲皮帶面膠和硫化機。有了這些就可以開始接頭工作了。
熱硫化步驟：
1.將每個帶頭的網全部割開，並颳去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用打磨機打磨成45°階梯狀，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面並打毛，再用清洗劑將打磨面清洗干凈。
2.鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層面膠然後再鋪一層芯膠，使面膠與芯膠兩端接頭的斜面吻合。然後按要求搭接好鋼絲，塗刷熱硫化劑SK823，保證膠漿的塗刷均勻、均布。再鋪上芯膠然後再鋪面膠，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
3.將硫化機組裝在一起，擰緊螺栓，對橡膠板加壓至2.0MPa。加溫加壓結束後，等待自然降溫並取下橡膠板，對膠板兩遍進行最後的修整即可。
熱硫化接頭主要用於煤礦廠這樣需要高強度輸送帶的廠家，平時運輸普通物料可以用冷硫化接頭法即可。
『叄』 輸送帶接頭粘接用什麼膠
輸送帶接頭粘接使用膠分兩種，一種冷硫化粘接、一種熱硫化粘接。
一、冷硫化粘接膠，常見的SC2000\SK313等多種產品
二、熱硫化粘接膠，使用時需要使用硫化機進行加熱加壓硫化後才能完成粘接，一般使用的膠有未硫化芯膠、未硫化在膠、熱硫化膠三種，輸送帶接頭膠常見寬度：500或1000mm，厚度根據需求選擇厚度，也可做任意拼接使用。
在使用熱硫化粘接膠時，選擇輸送帶接頭膠要根據輸送帶的種類和強度。比如輸送帶的是B1400ST4000的鋼絲帶，在選擇鄭州-粘接-新材料的輸送帶接頭膠時，粘接新-材料會提供鋼絲繩抽出檢測報告等相關手續。
『肆』 皮帶要用什麼膠水粘
你是批量生產還是家用修補，如果是後者買條新的吧，如果前者建議在皮帶表面做處理。
『伍』 皮帶接頭用什麼芯膠
皮帶熱硫化接頭需要用到芯膠、面膠、熱硫化膠漿SK823。
芯膠用在分層皮帶中間的分層部位，相當於皮帶接頭的核心，當下比較常用的一般為RIT未硫化芯膠，能夠提高皮帶硫化部位的粘接強度，提升皮帶整體抗拉強度，防止鋼絲繩芯皮帶鋼絲不掛膠拉抽等現象的發生。
RIT面膠，用於接頭部位硫化後為覆蓋膠，其作用能夠提升接頭部位耐磨、以及皮帶的整體性。可以全面提升鋼絲繩芯皮帶耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的性能。
熱硫化膠漿SK823，主要用於皮帶與芯膠、面膠之間的連接，能夠增強皮帶接頭強度，膠漿質量的好壞，直接影響接頭的粘接效果。不同材質的皮帶在進行熱硫化接頭的時候，對膠漿的要求不同，所以確認皮帶的材質很重要。
『陸』 鋼絲帶熱硫化接頭所需要的的膠料有芯膠、面膠、膠漿，1m寬皮帶一個接頭需要多少量
這個需要根據你的皮帶型號來定，大概需要面膠20KG，芯膠10KG，膠漿5KG，這個是稍微有富餘的量，希望對你有幫助~!~
『柒』 普通輸送帶用什麼粘合劑好麻煩大家了 ....
你是指輸送帶冷粘接頭吧，用葛洲壩的膠水就行了，價錢也合理，其實理論上還是建議硫化接頭，強度要高的多
『捌』 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢
鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多採用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。
施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：
（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。
（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。
（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。
（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。
作業前的准備工作：
人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。
設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。
材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。
工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。
場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。
人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。
（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。
（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。
（三）截繩、找中
1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。
2、
找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然後用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平台上，以防止皮帶移位。
（四）修整、打毛
1
、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。
2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。
3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透後才能塗下一次膠漿。
（五）塗膠、貼合
1 、選一乾燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。
2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風干。
3、
待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。
（六）鋪 膠
1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將復合好的下膠平鋪於硫化板上。
2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。
3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。
4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發干 後，開始擺繩。
（七）擺 繩
1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否准確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。
2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。
3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並復合。
（八）蓋膠、裁膠
1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。
2、 當膠漿揮發後，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。
3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮帶寬度裁掉多餘的膠。
5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。
（九）壓板、緊固
1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。
2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫梁。
3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。
（十）硫 化
1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連接溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。
2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。
3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。
2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。
3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。
4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。
5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。
（十二）結 束 清理現場，匯報情況，結束工作。
鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。
『玖』 鋼絲繩芯輸送帶做接頭時怎麼樣使鋼絲繩與皮帶分離
鋼絲繩芯輸送帶做蠢世接頭時將鋼絲繩芯與皮帶分離可以使用鋼絲帶剝頭機或手工剝離帶臘肢的方式來進行。手工剝離需要有熟悉的手法的技巧。
鋼絲帶硫化接頭材料包括：熱硫化膠漿（SA8000熱硫化劑）、未硫化芯膠、未硫化面膠主要材料。
熱硫化膠漿：阻燃、低毒、揮發快
未硫化芯膠：與鋼絲繩芯粘合強度超過國際GB/T5755-2000的粘合強度要求
未硫化面膠：磨耗低於輸送帶磨耗，才可以保證接頭的強度以及耐磨性
無論芯膠還是局信面膠對抗拉強度的要求不應低於20Mpa。