『壹』 皮帶颳了個洞怎麼進行快速修補
皮帶颳了個洞首先要確定皮帶刮透了沒有，確定之後，選擇對應的方法來進行快速修補。
皮帶颳了個洞修補快速修補方法
1.選用比破損部位款2-3cm的修補條，以破損部位為中心畫出標記線，為下一步的打磨做好准備工作。
2.使用角磨機搭配鎢鋼打磨碟對破損部位進行打磨，打磨部位盡可能要大於修補條厚度，以避免粘貼之後，被清掃器掉。
3.對打磨部位進行清潔，用清洗劑SK353，進行深度清洗。
4.將冷硫化粘接劑Sk313與UT-R40進行混合，攪拌均勻。
5.將膠水混合液塗於皮帶修復表面。（共塗刷2遍，第1遍干透，第2遍似干非干。）
6.將將膠水混合液塗刷於RIT修補條藍色帶CN半硫化層表面。（帶半硫化層塗刷1遍）
7.將修補條粘貼於皮帶修復表面。
8.粘貼完成後，用膠水混合液沿著修補條邊緣輕塗刷一遍即可。
注；刮透的皮帶可採用上下兩面粘貼，必要時可用橡膠硫化修復劑SK358進行填充。
『貳』 皮帶破洞能修補嗎
皮帶破洞可以修補。皮帶經過長時間的運轉的情況也是在所難免的，皮帶一旦出現破損的情況，應該及時地進行處理，不能拖延，以防止傷口擴大化的發生。那皮帶破了怎麼修復呢？能不能快速的進行修補而且保證修補之後的效果呢？
皮帶破洞修補流程：
1.打磨：使用大功率低轉速磨機配鎢鋼打磨碟，對撕裂部位皮帶上下表面進行迂迴打磨，既能提升打磨效率，又能防止打磨時出現皮帶表面老化現象的發生。
2.清洗：打磨處理後的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個滾筒表面，以防各種雜質影響膠水粘接效果。
『叄』 皮帶破洞能修補嗎
皮帶破洞相對來說，算是皮帶破損情況中比較常見的，破損狀況比較輕的一種情況。修復起來還是比較容易的。
當下比較常用的破洞修復方式一般為RUBBERLOC冷硫化橡膠修補劑填充式修復。操作既方便又簡單，而且節省時間，能夠很大程度上提高施工效率。
操作方式也是簡便易掌握。首先使用橡膠刀將破洞部位裁切成「V型」口，然後使用角磨機搭配鎢鋼碟對破洞部位進行打磨處理。
打磨處理之後的部位，塗刷清洗劑，洗去表面雜質油污，之後將混合攪拌之後的rubberloc多組份橡膠修補劑塗抹在破洞部位，使用刮板刮平即可。
『肆』 皮帶輸送機介面如何搭接
一、 粘接前的准備工作
1、 在井下選擇合適的地點（電源、通風、效果要好）然後將每卷輸送帶導開放至所需粘接位置。
2、 硫化設備工具的檢驗
（1）
煤礦井下用輸送帶接頭硫化機必須具有防爆性能，符合煤礦下井設備要求，接頭硫化設備因需降溫冷卻具有其特殊性，有別於通常使用的輸送帶接頭硫化器，需專門設備。
（2） 檢查硫化接頭所需配備用接頭工具是否完備。
分層織物輸送帶剝皮的處理
1.找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
2.用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀，向破口處（820mm和800mm各輕劃一刀，注意不能劃破第一層布），用刀輕輕劃開表面橡膠，用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布，用剝離鉤捅開第一層布，輕輕縱向劃刀，將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處，依次按此工序分好四個檯面，在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。
3.用刀平放劃去邊膠，讓其與4個布層台階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm，撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠，包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠，注意不能傷到每層布，然後用鋼絲刷粘接面打磨干凈。
4. 將打磨後的膠帶表面的灰塵及雜物清除干凈。
二、 粘接成型
1、 將工作台硫化板的雜物清理干凈，把兩帶頭的楔形指進行搭接。重新檢驗兩頭的中心線，將其調整至一條直線。
3、
將輸送帶頭用清洗劑SK353清洗干凈，將楔形指刷塗1遍熱硫化劑，注意必須要塗刷均勻，涼干後將帶體按事先劃好的標記擺正，將楔形指進行交叉搭接後用雙手輕輕壓實，檢查接頭底層是否也平整舒展，用熱硫化劑SK823將接頭表面進行塗履2-3遍，使熱硫化劑充分滲透到楔形接頭內的連接縫隙，以保證楔形緊密連接。
4.將刷好的接頭上邊鋪上RIT輸送帶接頭未硫化芯膠、RIT未硫化面膠，鋪的時候盡量要鋪平展，並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓包。
三、 硫化
1、 將硫化紙分別覆蓋在接頭的上下表面後將接頭硫化機按其安裝使用順序安裝好。
2、 對設備安裝檢察完好後進行加壓硫化。
3、 輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後，必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方向開啟接頭硫化機。
『伍』 輸煤系統皮帶劃傷或撕裂怎麼進行快速修補
現在很多煤廠都用上了輸送帶運輸物料，但是物料劃傷了輸送帶怎麼修補他們卻不知道，輸送帶劃傷共分為兩種，一種是穿透，一種是未穿透。兩種的修補方式基本相同，具體操作步驟如下：
未穿透劃傷：使用大功率低轉速角磨機配合鎢鋼打磨碟對破損處進行打磨處理，之後使用清洗劑sk353清洗打磨面，將冷硫化膠水sk313和固化劑按照比例調和均勻，在破損部位塗刷膠水，待其乾燥後再塗刷一遍，另外在修補條的粘接面也塗刷一層冷硫化膠水，待其略粘手背的時候，將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪壓實即可。
穿透劃傷：步驟與為穿透的步驟基本一樣，不同點是先在底部粘貼修補條，後面的都一樣了。
輸煤用的輸送帶都會選用較厚的輸送帶，修補時也要選用好的材料進行修補，否則下次可能就不是劃傷這么簡單了，輸送帶斷裂也不是不可能。
『陸』 傳送帶 有個洞,怎麼補
傳送帶破洞修復，通常採用冷硫化膠水搭配修補條貼合的方式進行修復或者橡膠修補劑填充的方式進行修復處理。
相比較而言，橡膠修補劑填充的方式更為簡便快捷易操作。
橡膠修補劑可選用雙組份常用的sk358或者多組份RubberLoc橡膠修補劑進行操作處理。
現場操作的時候，需要使用橡膠刀對破洞部位進行裁切之後，使用角磨機搭配鎢鋼碟對破洞部位進行打磨處理，之後使用清洗劑深層去除破洞部位的油污雜質等。
將混合攪拌之後的清洗劑塗抹在破洞部位，之後使用刮板刮平即可。
當然，也可以選用冷硫化膠水搭配RIT修補條進行操作。操作起來也不難。
『柒』 輸送帶接頭粘接有哪幾種方法
輸送帶接頭粘接方法分為三種：冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。
冷硫化粘接：
1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫出標記線。
2、標記線畫好後，使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟，對皮帶撕裂劃傷破損部位進行打磨(要求介面的部位打磨深度要不小於修補條的厚度，以免開機時被清掃器刮傷)。
3、對打磨完的表面使用工業清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。
4、晾乾的同時，將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個容器當中，使用攪棒攪拌均勻。
5、攪拌均勻後，再將攪拌均勻的混合液塗刷在整個皮帶撕裂劃傷破損表面，並晾至不粘手指背為止(塗刷時要塗刷均勻，厚薄一致)。
6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條，然後將攪拌的均勻的混合液塗刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上，並晾至略有粘手的感覺為止。
7、處理工作完成後，開始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時，要使用壓實滾輪進行壓實。
8、修補完成後，要在修補條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再塗刷一圈，以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。
9、此時，物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經完成了，等干膠後即可開機使用。
冷硫化粘接便於維護，接頭方便，比機械接頭使用時間長，但是接頭處容易進入物料，縮短了使用壽命。
機械接頭：
運用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價格經濟，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定的影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
熱硫化接頭：
1、使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理。
2、在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿。
3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。
5、使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。
接頭使用時間長，接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專業的接頭工具才可以實現接頭成功。
『捌』 皮帶上怎麼打洞哦
一、首先在給皮帶打孔之前，必須准備好打孔的工具。
1、「一字口」 螺絲刀 2、「十字口」 螺絲刀 3、剪刀 4、打孔沖子。
二、如果是自動扣皮帶，先撬開自動扣的固定牙齒。
三、量好自己的腰圍，把多餘的部分用剪刀把頭部前去。
四、裝上皮帶扣，把固定牙按下，就完成了。
五、如果是針扣皮帶，要用螺絲刀擰下針扣扣頭背面的螺絲。
六、量好自己的腰圍，把多餘的部分用剪刀把頭部前去。
七、把剪下的皮帶部分和皮帶重疊起來對好，然後用沖子做個印記，然後把剪下的部分放到皮帶頭的下面墊起來再用沖子對准印記把孔打好。
八、最好把扣頭與皮帶用螺絲連接好。
九、平滑扣皮帶的調節方法，先用螺絲刀擰下平滑扣背面的螺絲。
十、比好自己的腰圍，把多餘的部分從帶頭處剪掉。
十一、打孔方法和針扣皮帶一樣。
十二、最後用螺絲刀重新連接好扣頭和帶身。
『玖』 皮帶怎麼穿孔
需要准備：記號筆、重物、打孔器。
1、首先在皮帶需要穿孔的位置用記號筆做好標記。