① 振動篩搖擺是什麼原因
是振動篩偏心，即振動篩的重心手派與激振力作用線不重合引起的。
也可能是某個螺栓松動搏仔造成的，檢畢銀賀查連接螺栓是否有松動的，若有則緊固之；若沒有，則是偏心造成的，只能增加配重解決。
② 振動篩經常出現哪些故障其產生的原因是什麼應採取什麼方法排除故障
在日常使用中，圓振動篩的常見故障及解決方法有以下這些：
1、軸承破裂
軸破裂是圓振動篩使用過程中一種比較普遍的常見故障，它會造成圓振篩馬上停止工作，檢修也比較繁雜，這點我們要給予重視。造成軸破裂的原因有多個層面，關鍵是以下幾點：
①長期性使用造成的脆性斷裂。
軸是一種金屬復合材料，在應用全過程中會生時間遭受很大的扭矩，軸內部原材料將慢慢造成間隙，而未破裂一部分將慢慢妥協，在扭距的功效之中破裂。
③軸賣舉承的材質較弱。
材質是一種主要原因，如果材質較弱，一定會造成抗扭抗壓強度不高，出現延性毀壞。
②三角帶支扒笑撐力過大。
假如支撐力過大，會造成軸延性毀壞，即便不產生延性毀壞，也會造成軸內功明顯增強，促使軸提早出現疲憊毀壞。
2、滾動軸承溫度過高春配含
滾動軸承溫度過高雖然不會馬上造成損壞，但假如長期高溫天氣，則必定會對滾動軸承的使用期造成很大危害。造成溫度過高的原因有關鍵兩個層面：
①工作時間太長。
長期的工作中必定會造成一定的發熱量，從而推動潤滑脂的蒸發，而潤滑脂的蒸發會進一步造成摩擦提升，促使溫度升高。
②潤滑脂不夠。
3、傳動系統故障
傳動系統故障一旦產生，機器設備將沒法應用，進而比較嚴重危害生產製造。另外，傳動系統常見故障也比較繁雜，在檢修時存有著很大的艱難。
比較普遍的故障有柔性盤連軸器損壞、維護筒連接螺釘斷開和維護筒打裂、皮帶盤帶座軸承滾動軸承毀壞、及瓣形傳動帶撕破。
③ 制砂機生產中遇到的問題及解決辦法
工作原理：制砂機激尺是一種利用沖擊能來破碎物料的制砂機。工作過程中，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯槐搏板上彈回到板錘作用區重新破碎，此鉛鉛祥過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
④ 請問篩沙機滾動沙跑沙嚴重怎麼辦
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。 具體方法是:皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。 2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
⑤ 振動篩故障一般是什麼原因。
振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂 。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚褲行；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松此拍。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障胡扒嘩現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。
⑥ 振動篩篩分質量不好怎麼辦
解決振動篩篩分質量不好的方法：盯櫻敏
1、篩孔堵塞輕篩機負荷及清理篩面
2 、入篩物料水分增加 改變篩箱傾角頌洞
3 、篩機給料不均 調節篩機的給料
4 、篩面上料層過厚 減小篩機的給料
5、篩網拉的不緊，傳動皮帶過松 張凱枝緊篩網，拉緊傳動皮帶 正常工作時篩機旋轉減慢。
⑦ 振動篩常見問題有哪些振動篩故障如何解決
一、振動篩沖茄篩面上物料流動異常
1、是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。
2、是篩箱的橫向水平沒找准，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找准，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。
二、振動篩無法起動或者振幅過小
遇到此種情況應檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查：①旋振篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。②激振器上聯軸節螺栓有無脫落，③潤滑脂是否變稠結塊虧判祥，此時可清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
三、振動篩旋轉變慢，軸承發熱
這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。
四、振動篩篩分質量不佳
原因大多是操作不當，①可能網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等；②可能篩網的兩邊拉得不銷搏緊；③如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。
五、振動篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞
出現此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓鬆弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，牆板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補牆板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。