① 為什麼貼標機的輸送機構採用鏈板式而不是皮帶式
這是由鏈板式自身特性決定沖滲的，與皮帶式相比，具有以下判慶優點：
1、適用范圍廣。除粘度特別大的物料外，一般固態物料和成件物均可用它輸送；
2、輸送能力大；
3、牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送；
4、輸送線路布置靈活。與網帶式輸送機相比，鏈板式輸送機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。鏈板式輸送機的傾角可散沖脊達30°-35°，彎曲半徑一般約為5-8m；
5、在輸送過程中可進行分類、乾燥、冷卻或裝配等各種工藝加工；
6、運行平穩可靠；
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② 不幹膠貼標機的選購指南
不幹膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對葯品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不幹膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的不幹膠貼標機市場，葯品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不幹膠貼標機的選擇要點。
縱覽國內外不幹膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成春兄，但其在控制與製造上卻不盡相同。一般不幹膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用於扁瓶的滾輪滾貼方式與適用於圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不幹膠貼標機按瓶子狀態分立式、卧式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制葯工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
過去不幹膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每隻瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有「自動計算標簽長度」功能，此功能有效地彌補上述弱點。「自動計算標簽長度」是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術含森碧，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，並取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是「自動計算標簽長度」的自動控制原理。這也是人們對不幹膠貼標機應有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不幹膠貼標機除應帶上述「自動計算標簽長度」功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不幹膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調談舉整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。
在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對於早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：
（1）更穩定、更可靠；
（2）以後的維護更方便,升級更簡單；
（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對列印的完整性、字粒狀況,以及貼標後的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。 在選擇不幹膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量（即每分鍾能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不幹膠貼標機應綜合考察的緣故。
（1）不幹膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不幹膠貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑製造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般製造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。因此，在不幹膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關系為：Q=1000V/（L+a）
其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，最大貼標產量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以後提速或更換更長標簽。
國內市場上，一般不幹膠貼標機產品的最大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬體質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般製造商能製造的，其值恰正是反映了製造商的專業技術水準。
（2）不幹膠貼標機的印字速度，對制葯工業所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不幹膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值。
不幹膠標簽上印批號在制葯工業中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶列印出文字的技術。為何熱燙印字是制葯工業不幹膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨列印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發生類似部分噴墨列印裝置列印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是色帶能回收，有著環保的一面。
雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值列印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不幹膠貼標機最高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不幹膠貼標機便要配噴墨列印了。 在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制葯生產而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由於脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有「氣泡」現象。這對不幹膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：
（1）標簽頭可實現多維空間的調整，以確保貼標的准確度，如6維空間的調整；
（2）標簽頭採用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
3.2、貼標表面易產生「氣泡」問題的考慮方面
（1）應消除靜電的影響，可採用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走「氣泡」。 一般公認的貼標質量要求為：
（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；
（2）貼後標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無「氣泡」現象；
（3）列印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。
要能實現上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：
（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；
（2）驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1台高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
（5）元件配置，由於當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程式控制制器、人機操作界面元件都有配置的要求。 5.1、標簽的選擇
不幹膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質將直接影響到貼標的質量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。
註：不幹膠貼標機的特點： 適用於玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
依產品需要可加裝列印機或噴碼機。
光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；
可單獨作業，亦可銜接作業生產線；
整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標准配件，方便保養維修；
整機基本為進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低
③ 貼標機械的概述
在包裝機的發展歷史長河中，貼標機械這一分支已逐步壯大。貼標機械為了適應各工廠的需求，不斷在技術上出現了各種各樣的機型。 貼標機械----是一種通過某種機電控制機構將標簽按照人工預訂的位置進行粘貼、粘連，從而達到包裝目的一種
一種機械裝置。通常是指具有PLC控制系統、貼標或者套標裝置、供標機構、收膜機構、標簽跟蹤與
定位的自動化設備。 從大體上來講，貼標機械的技術先後經歷了人工貼標、簡單機構輔助貼標、半自動打標與半自動貼標、全自動貼標等過程。我們將通過這個過程來了解貼標機械的技術發展。
在人們生產產品的時候，為了標明產品的名稱、成份，人們採用了將漿糊塗到紙上然後粘到產品上的方式。而這一方式由於繁瑣的無利性工作增加了工廠的成本，為了提高生產效率，許多的工作人員想到了將標簽一張張延順序出來貼到產品的上面，並且採用的滾漿刷和剝離器裝置。但於漿糊的粘性無法滿足各行業的要求，不幹膠的出現解決了這一難題。隨而發展成了今天的不幹膠貼標機械。
由於行業對標簽的不同要求，以及對產量的效率要求，漿糊全自動貼標機械、不幹膠全自動貼標機械、回轉式全自動貼標機械、全自動套標械便陸續登場。 a、手動貼標機械
如右圖：
手動打標機一般應用於超市、商鋪、作坊等。主要用於標明價格，編號等。
工作原理：
1.裝上所需的標簽。
2.手提打標機對准產品所需位置。
3.扳動開關。
4.機械式出標。
b、半自動貼標機
如右圖是一款半自動的圓瓶貼標機械，也是採用不幹膠標簽。本歷拆機型只是半自動貼標機械中的一種，其它的如半自動平面貼標機械，半自動漿糊貼標機械等。
工作原理：
半自動圓瓶貼標機械和半自動平面貼標機械均採用PLC可控型編程系統，通過光電感應標簽位置信號，協調拉標電機進行出標。通過調整光電開關的位置來達到調整標簽的位。圓瓶和平面的區別在於，圓瓶是通過滾輪轉來貼標，而平面則是通過氣缸與真空泵吸附來貼標。
半自動漿糊貼標機是採用出膠滾筒將膠水溢出，從而達到標簽粘附於瓶身上。同樣也採用了控制系統，電機循環系統。整機架構比不幹膠的結構稍復雜。
由於半自動貼標機結構簡單，其市場價位也僅幾千元，還是深受部分工廠、店鋪的歡迎的。速度一般均在20~45/分鍾。
c、全自動貼標機械
不幹膠型全自動貼標機械由於產品要求不同，國內某前出現的有平面、圓瓶、雙面、定點、卧滾幾種貼標機械。
由於速度的要求不同，又分為經濟型和高速型兩類。
如右圖是一款全自動圓瓶貼標機械的出標也滾標部分。
平面和圓瓶全自動貼標機械的區別在於，一個是水平出標，一個是垂直出標。圓瓶的靠海棉輸送帶壓標簽，平面的靠刷子將標簽刷平。
工作原理如下：
1.將卷標置入供紙架上。
2.光電感應瓶子隨輸送帶到達剝離器處。
3.信號反饋至PLC，傳達到拉標電機，開始延遲出標。
4.標簽粘附。
5.下一個標簽做准備。
不幹膠型全自動貼標機械由於控制系統穩定，其精確度均能控制在1MM的誤差，經濟型的速度一般是40~60瓶/分鍾，高速的一般是60~300瓶/分鍾。由於市場價位在3萬~9萬之間，還是有巨大的市場份額的。
全自動漿糊貼標機如右圖：
工作原理如下：
1.輸送帶經分離器將瓶子送到塗漿糊機構處。
2.經光電感應後開始出標簽。
3.轉鼓貼標簽。
該款機常採用變頻調速，且配有光電自控系統，塗漿取簽系統、採用螺桿分瓶，搓滾機構，設有無瓶不遞簽、不塗漿、不貼簽等保護裝置。機器結構簡單，使用、更換規格方便派余。
回轉式貼標機械是隨著客戶更多要求後而發展起來的快速貼標機械。
其工作原理如下：
1.容器從進入到離開貼標機，進瓶螺肢羨棗旋將容器輸入進瓶星輪，進瓶星輪與中心導板配合，改變容器運行方向並等距將容器送入托瓶轉塔，托瓶轉塔由托瓶台和定瓶組件兩部分組成。
容器進入到托瓶台上的托瓶盤時，定瓶組件的壓瓶頭在壓瓶星輪作用下，剛好壓住容器頂部，並隨托瓶盤一起同心轉動，將容器送到貼標工位，開始貼標。完成貼標後的容器到達出瓶星輪時，壓瓶頭在升降凸輪的作用下升起，解除對容器的壓力，使容器經出瓶星輪輸出。
標簽從標盒裡取出並被貼在容器上是在標簽台上進行的。標簽台要完成抹膠、取標、送標至夾標轉鼓的工作過程。取標簽後，要交給夾標轉鼓帶去粘貼容器。
回轉式貼標機械膠水供給裝置是一種機外供給裝置。相關可參考詞條。
套標機械是目前最快的標簽貼附機械，一般套標機後面匹配一台蒸氣式收縮機，廣泛用於飲料、醬料行業。
套標機械工作原理如下：
1.套標膜裝供膜機構。
2.瓶子經分瓶器到達射標器。
3.光電感應，拉袋輪開始射標。
4.標簽剪斷輸出。
5.經蒸氣收縮機收縮後成品輸出。
由於套標機械的速度快，耗材低，為很多大型飲料，醬料行業青睞。普通機型一般市場價位在9~13萬元之間。普通型的套標機械速度通常為250瓶/分鍾。高速的可達到500瓶/分鍾。
④ 機器上的皮帶輪為什麼製成圓形
因為製成圓形的
表面摩擦力最小，
轉動最平穩，
動平衡最好，
對軸的沖擊力最小。
⑤ 皮帶輪為什麼製成圓形小學六年級數學題
因為圓周上任意一點的離心力和速度都是相同的，所以皮帶的受力和速度也都是相同的。
唉，和六年級的小學生，只能這樣說啊。
⑥ 淺談如何解決貼標機常見故障
貼標機包括半自動，或者全自動也好，使用的越來越廣泛，按貼的產品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統稱不幹膠貼標機，貼標機使用時間長了，也會出現一些故障問題，常見的歸納總結如下:
問題1：底紙斷裂
現象:貼標過程中標簽底紙斷裂
原因:有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，標簽粘連。
解決辦法:
1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，並且使用格拉辛底紙。
1.2檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調整機構。
1.3檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產品，如果有需要控制出標長度。
問題2：走標偏差
現象：貼標精度變差，超出要求
原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，等因素有關。
解決辦法:
2.1標帶走偏，放鬆牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正後，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.2標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.3牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4產品誤差，產品製作過程中，邊緣尺寸穩定性會引起貼標偏差，控制好產品質量。
問題3：連續出標
現象：連續出現兩張或以上的標簽
原因:電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1調節靈敏度即可，調節方法請參考龍海環宇產品說明書。
3.2如果調整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3.3檢查標帶是否走偏，前後調節電眼到檢測位置即可。
問題4：剝標板處底紙鬆弛
現象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法:
4.1檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3檢查收料軸背後的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。
⑦ 圓瓶貼標機有哪些分類
圓瓶貼標機按貼標物體進入輸送線時的姿態大致可分為立式和卧式兩種
立式圓瓶貼標機:
一、主要用途：
立式圓瓶貼標機適合直徑較大的瓶子，也就是可以立住站穩的大瓶子。例如好槐洗發水，沐浴露或者飲料之類的圓形瓶, 用於食品、醫葯、日化等行業告襪埋中不同尺寸的圓柱形產品的智能貼標
二、產品特點：
1、適用范圍廣，可滿足圓瓶的全周貼標或半圓周貼標，瓶子間貼標切換簡單，調整方便;
2、貼標質量襪螞優，採用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量;
4、調整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現調速，根據需要進行調整。
卧式圓瓶貼標機：
一、主要用途：
適用於站立不穩的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，採用卧式傳送、卧式貼標的方式，增加穩定性，提高貼標效率。
二、產品特點：
1、採用大型人機界面, 直觀顯示,操作簡便；
2、出現故障具有顯示及報警功能；
3、貼標精度高,性能穩定,使用壽命長；
4、智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費。
⑧ 貼標機的工作原理
由上道流水線將瓶子送到鏈板畢巧上，瓶子經過調距裝置成等距排列進入光電感測區域，由步進電機控制的捲筒貼標紙得到訊號後自動送標，正確無誤的將自動剝離的標紙貼到瓶身上。另一組光電感測御數槐器及時的限制後一張標紙的送出。在連續不斷的進瓶過程中標紙逐張正確的貼到瓶身上，鎮友經過滾輪壓平後，自動輸出，完成整個貼標工藝過程。
圖片是我網上找的半自動圓瓶貼標機圖。
⑨ 機器上的皮帶輪為什麼製成圓形
皮帶輪製成圓形是利用圓的直徑都相等的原理，圓形滾動的波紋是形成一條直線，會讓皮帶輪變得穩定。皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。
皮帶輪安裝：
1、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標准；
2、清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。
3、在螺桿（TB 1008-TB 3030）和螺紋（TB 3525-TB 5050）上塗油後旋入安裝孔，但暫不旋緊。
4、清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對准。
5、當使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
6、使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到下表所示的扭磨純矩。
7、在短時間運轉（0.5到1小時)後，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。
8、為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。
(9)貼標機中滾輪為什麼用圓皮帶擴展閱讀
皮帶輪裝配注意事項：
1、 裝配前最後一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈並乾燥，以保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。
2、 裝配用內六角螺栓裝配前也應用汽油洗凈並晾乾，不可瞎拍咐在螺栓或螺孔中塗裝潤滑油或潤滑脂，以保證螺栓緊固後有足夠的摩擦自鎖能力。
3、 三顆內六角螺栓即將安裝到位時需輪番緊固，以保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。
4、 安裝前檢查測量裝配用內六角螺栓長度，以保證裝配螺栓緊固後能頂住錐套盲孔底端，以保證錐面配合緊密，並保證螺栓受到盲孔底端反向推力，產生雙螺母原理一樣的防松作用。
5、 皮帶輪緊固後拉線檢查並調整主、從動皮帶輪相對位置，保證兩輪處於同一平面且皮帶張緊適度。
6、 皮帶輪罩應完好並安裝牢固，以保證運轉中皮帶斷裂或皮帶輪松動退出釀成重大安全事故。
7、 錐套屬於易損件，經過長時間運轉後，內孔及鏈槽可能發生損壞，每次裝配前賀源應檢查，發現缺陷應及時更換備件
⑩ 跪求尅朗斯貼標機資料，故障分析與解決
貼標機常出現的故障及解決方法
資料來源：http://www.gz-gh.com/ShowNews.asp?id=44 廣州冠浩機械網
1、貼標機壓刷裝置的調整。
標刷的中豎盯心對正標簽並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2、標簽盒的調節。
標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3、貼標機進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶枯擾螺旋桿的調整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為准。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為准，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
4、標站的調整。
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下沒纖旦部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。