❶ 怎麼解決皮帶機途中掉煤問題
井下平巷皮帶掉煤的主要原因有：皮帶張緊不足，在托輥上面未形成弧形或托輥數量不足；皮帶磨損嚴重，寬度不足；皮帶安裝過程中未盡大可能調直、拐彎太多，皮帶跑偏所致；建議從這幾個方面進行處理。
❷ 煤礦皮帶機輸送機坡度太大導致撒煤有沒有什麼好的解決辦法
採用人字型或者一字型輸送帶
效果還不行的話只能用大傾角輸送帶了
❸ 煤礦皮帶機輸送機坡度太大導致撒煤有沒有什麼好的解決辦法
煤礦皮帶機種類
常用的煤礦皮帶機有井下礦用伸縮式皮帶輸送機、移動式輸送機、固定式皮帶輸送機、大傾角皮帶輸送機、水平的皮帶機、有刮板式皮帶機等，按照皮帶的分類，有槽型的，波紋擋邊的，人字形、純皮帶的，有斗式的等等。因此在輸送不同的物料，輸送到不同的高度時，得選擇不同的皮帶輸送機和輸送機結構。
煤礦皮帶輸送機角度
1、0~18°，一般採用普通槽型皮帶機，特殊物料可能輸送角度小於14°，地下巷道使用井下伸縮皮帶輸送機；
2、18°~30°，一般採用花紋皮帶輸送機，特殊情況23°以上也常用大傾角皮帶輸送機，比如坑口電廠；
3、30°~90°，一般採用大傾角皮帶輸送機；
煤礦皮帶輸送機撒料
煤礦皮帶機輸送機坡度太大導致撒煤有沒有什麼好的解決辦法？根據庫橋機器經驗來看如果是輸送角度太大，可能是物料倒滑引起物料撒料，此種情況，可能需要使用花紋皮帶或者是使用波狀擋邊皮帶輸送機作為煤礦用皮帶輸送機。
❹ 輕微撒煤問題的處理
施工方法：
1、人工用長把鐵鍬將皮帶兩側及皮帶下積煤裝入皮帶外運。
2、清理平巷及上山皮帶時，人員要正對皮帶運行方向清理，皮帶運行時清理，要有專人看護，出行情況立即拉急停。
3、清理下山皮帶時，人員要面向上山方向進行清理。
4、清理人員向皮帶上放煤時鐵鍬要順著皮帶運行的方向。
安全技術措施：
1、清理前，首先由現場班長確認人員狀態，狀態良好方可參加施段如工。
2、清理前，先由現場班長或專人檢查巷道支護情況，進行安全確認，排除安全隱患無問題後方可開工。
3、清理前，嚴格執行「敲幫問頂、找掉觀山」制度。尤其是在巷道變形嚴重，巷道兩幫及頂板破碎的施工地段。
4、清理前，檢查清理工具的完好情況，工具不完好不允許使用；檢查皮帶急停保護的完好情況，確保皮帶急停完好有坦談效。同時在施工開始後，清理人員要注意對皮帶急停線的保護，防止在清理過程中刮碰急停線。
5、施工前，要在現場與皮帶司機做好溝通。在清理過程中，皮帶啟動或停止時，皮帶司機都要提前進行響鈴或喊話提示。
6、清理過程中，人員工作時要紮好袖口，防止清理皮帶下積煤時鐵鍬插入衣袖捲入皮帶傷人。
7、清理過程中，嚴禁人員身體的任何部位探入皮帶下方清理，嚴禁清理露讓燃碰棚腳。
8、皮帶運行時，嚴禁清理滾筒附近的浮煤，禁止人員進入皮帶下方清理。
9、皮帶運行時，清理人員要隨時注意觀察皮帶上煤流是否正常，發現灑煤等緊急情況時立即通知停皮帶並處理。
10、清理人員分段作業時，人員之間要注意站位並保持安全距離，相互之間做好「自主保安、相互保安」，注意防止磕手碰腳。
11、嚴禁交叉作業，不準在清煤段進行其他作業。
12、清理平巷皮帶過程中，遇積水較多的區段，要先確保排水通道順暢，待水排干後再進行清理。
❺ 煤礦斜山吊掛皮帶如何避免撒煤，如何清理里幫不易清理的煤！
加扛掄，用特製杴清理
❻ 怎樣解決上山皮帶落煤點煤量增大後出現堆煤的情況
這個也是很復雜的，情況多種多樣。一是往皮帶上放煤的給煤機的放量有關，量太大在皮帶上的煤就多，容易堆煤，掉塊，堵眼兒，二是煤太濕，有水貨，有時控制的量不大，但水貨一出，大量噴涌，無法控制，只能是小量快開，或許堆煤少些，再就是提前預防，從上游發現及時通知，三就是皮帶跑偏，容易堆煤，看皮帶者要隨時觀察皮帶運行情況，防止跑偏。
❼ 如何防止異物進入膠帶輸送機煤流系統
皮帶輸送機的皮帶在正常運行中不會發生縱向撕裂現象，只有當皮帶嚴重跑偏或外部尖銳物件，如鋼板、鐵塊、工字鋼、錨桿、大塊矸石等戳入皮帶時才有可能造成皮帶劃傷，嚴重時撕裂。皮帶跑偏造成皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會出現在皮帶內側。防止皮帶跑偏比較容易，安裝時按要求安裝，正常使用，一般不會出現嚴重的皮帶撕裂事故。因此本文偏重由於尖銳物件戳入皮帶造成皮帶劃傷或縱向撕裂事故的分析。防止皮帶輸送機的縱向劃傷或撕裂一定要弄清造成皮帶劃傷或撕裂異物的來源，然後採取有效措施避免異物進入皮帶，完善保護裝置，增強皮帶輸送機司機及巡視人員的責任心。也就是必須採取綜合防範措施，才能最大限度地避免皮帶輸送機縱向劃傷或撕裂的事故發生。 一、要時刻注意異物來源，輸送設備中異物來源主要有幾個方面：
① 由於施工人員的粗心大意將施工中使用的釺子、工字鋼等堅硬物件遺留溜眼、煤倉上口附近。
② 煤流運輸系統中給煤設備、擋煤裝置由於加工中部件聯接不牢固，造成部分部件脫落。
③ 採煤過程中錨桿回收不徹底，隨順槽皮帶輸送機進入溜煤眼、煤倉，卡在給煤口戳入皮帶，工作面冒頂進入煤流的大塊矸石，留煤眼、煤倉受落煤沖擊破壞後脫落的倉壁大塊矸石。 二、防止異物進入皮帶輸送機輸送設備的措施
嚴禁將堅硬物件遺留在溜煤眼、煤倉上口附近
在輸送設備工程施工中，特別是溜煤眼、煤倉施工結束後應徹底做到人走料凈，應指定專人進行檢查，嚴禁將有可能造成皮帶劃傷或撕裂的物件遺留在溜煤眼、煤倉上口附近。 三、改進溜煤眼施工工藝
在溜煤眼、煤倉施工中應避免採用護坡軌或鋪設鋼板等形式來加固溜煤眼、煤倉的下縮口。溜煤眼、煤倉下縮口應採用雙曲線形式，使用高強度鋼砂混凝土澆注。溜煤眼、煤倉支護應採用長錨桿支護，其長度應不小於2 m，以防止倉壁受煤流沖擊後錨桿脫落進入煤流造成皮帶劃傷或撕裂。 四、對皮帶運輸系統進行封閉管理
特別是溜煤眼、煤倉上口、給煤點附近應進行封閉管理。非工作人員應嚴禁接觸皮帶輸送機，防止異物掉入皮帶。 其他注意事項：
·採煤過程中，錨桿必須回收徹底：嚴禁錨桿進入皮帶輸送機。一般不準使用皮帶輸送機運送工字鋼、錨桿等物件，如確有必要時，必須制定專項措施。 ·輸送設備中設施危險部位應盡量實現無鐵化，對危險部件進行特殊處理：輸送設備中的給煤裝置、擋煤裝置、溜煤眼上口的箅子應聯接牢靠，特別是對容易脫落進入輸送設備的零部件應有防止脫落的措施。易脫落部分，應盡可能採用不會對皮帶劃傷或撕裂的材料加工，如兩部皮帶輸送機搭接處的擋煤板，給煤點前後的延長段檔煤板可採用聚氨酯板加工。如果實在無法避免使用鋼材來加工，部件的邊角都應作鈍化處理，並可以在鋼材邊角採取包一層皮帶的措施，以減輕一旦脫落對皮帶的損傷。 ·改變落煤方式
皮帶輸送及運輸系統是一條龍運輸，煤從工作面到井底煤倉一般要經過幾部皮帶輸送機的轉載運輸，中間還要經過溜煤眼、采區煤倉，在適當部位安裝除鐵裝置，能有效地把造成皮帶撕裂的鐵塊及時清理出來。可以考慮在轉載機、順槽皮帶輸送機頭、溜煤眼滑坡道、轉載、皮帶大巷皮帶輸送機的合適部位設置除鐵裝置，即除鐵裝置設置原則是煤將進入下一個運輸環節前將鐵清除出來。更多輸送設備相關資訊請關註：○皮帶輸送機的運作特點以及核心技術淺談○輸送帶工作過程中故障調試以及處理
❽ 煤礦用皮帶輸送機怎麼減少煤的掉落
1 保證皮帶爬升角度小於15度；2 減少皮帶單位長度的落煤量；3 降低皮帶的速度。
❾ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢
根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。