❶ 皮帶傳動電機振動標准
皮帶傳動問題
影響皮帶傳動機器振動的最主要的三個因素：
1.皮帶輪的對中； 2.皮帶輪同心度； 3.皮帶輪結構和接觸方法。
舉
❷ 電機運行時的振動值范圍是多少
電機運行時的振動值范圍(雙振幅) ：（mm ） 0.05 加速度（mm/s2） 狀態 ≦9.8 優；電動機運行時加速度允許值 表 3 9.8～39.2 良好 ；0.12 ≧39.2 不正常現象。
電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
❸ 電機的振動值標準是什麼
1主題內容與適用范圍
本標准規定了測量電機振動時有關測量儀器精度，試品的安裝與測定時的運行狀態，測點配置，測量程序及試驗報告等要求。
本標准適用於軸中心高為45～630mm、轉速為600～3600r/min以及軸中心高為630mm以上、轉速為150～3600r/min的單台卧式安裝的電機。對立式安裝的電機亦可參照執行，但應在該電機的標准中規定具體要求。
註：無底腳電機、上腳式電機或任何立式電機，是以同一機座帶底腳卧式電機(IMB3)的中心高作為其中心高。
2引用標准
GB 2298機械振動沖擊名詞術語
3測量值
對轉速為600～3600r/min的電機，穩態運行時採用振動速度有效值表示，其單位為mm/s；對轉速低於600r/min的電機，則採用位移振幅值（雙幅值）表示，其單位為mm 。
4測量儀器
4.1儀器的檢定
儀器應經過國家計量部門定期檢定，檢定范圍包括測量系統的各個單元（感測器、振動測量儀等）。
4.2儀器要求
a.儀器的頻率響應范圍為10～1000Hz（或到15000Hz）。在此頻率范圍內的相對靈敏度以80Hz的相對靈敏度為基準，其他頻率的相對靈敏度應在基準靈敏度的+10%～-20%的范圍以內，測量誤差應不超過±10%。
b.測量轉速低於600r/min的電機的振動時，應採用低頻感測器和低頻振動測量儀，測量誤差應不超過±10%。
5電機的安裝要求
5.1彈性安裝
對軸中心高為400mm及以下的電機，在測定振動時應採用彈性安裝。
5.1.1對軸中心高為250mm及以下的電機，彈性懸吊系統的拉伸量或彈性支撐系統的壓縮量δ應符合下式的要求：
15(1000/n)2<δ≤∈z
式中：δ——電機懸置後彈性系統的實際變形量，mm；
n——電機的轉速，r/min；
∈——彈性材料線性范圍系數，對孔膠海綿∈＝0.4；
z——彈性系統變形前的自由高度，mm。
為保證彈性墊受壓均勻，被試電機與彈性墊之間應放置有足夠剛性的過渡板。電機底腳平面與水平面的軸向傾斜角度應不大於5°。彈性支撐系統的總重量應不超過電機重量的1/10。
當剛性過渡過板產生附加振動時，必須設法消除附加振動，所採用的措施應符合本條的要求。
5.1.2對軸中心高大於250mm但不超過400mm的電機，彈性墊可以不按上式的要求，而直接採用橡膠板作彈性墊（推薦用兩塊12mm厚、含膠量為70%的普通橡膠板相疊而成）。
5.2剛性安裝
對軸中心高超過400mm的電機，在測定振動時應採用剛性安裝，如被測電機是直接放在平台上測量，此時，安裝平台、基礎和地基三者應剛性聯結。如被測電機放在方箱（墊箱、墊塊）平台上測量，則方箱（墊箱、墊塊）平台與基礎應為剛性聯結。如基礎有隔振或與地基無剛性聯結，則基礎和安裝平台的總重量應大於被試電機重量的10倍，並保證安裝平台和基礎不產生附加振動或與電機共振，在安裝平台上測得被試電機在靜止時的振動速度有效值應小於在運轉時最大值的10%。
在電機底腳上或座式軸承相鄰的機座的底腳上測得的振動速度有效值，應不超過相鄰軸承同方向上測得值的50%，否則認為安裝不符合要求。
6電機在測定時的狀態
電機應在空載電動機狀態下進行測定。此時直流電機的轉速和電壓應保持額定值（串勵特性的電機僅需保持轉速為額定值）；交流電機則應保證供電頻率和電壓為額定值。當用靜止整流電源供電時，電源應符合有關標準的規定。
對多速電機或調速電機，應在振動為最大的額定轉速下進行測定。以允許正反轉運行的電機，應在產生最大振動的那個轉向下測定。
同步發電機一般應在額定電壓下作為同步電動機運行狀態下進行測定；對無法作同步電動機運行的發電機，其測試方法應在該電機的標准中規定。
7對電機軸伸健的要求
對採用鍵聯結的電機，測量時軸伸上應帶半鍵，用必須在不破壞原有平衡的前提下採取有效安全措施。測量用的半鍵，系指鍵高為標准鍵一半的半片標准鍵。
對於雙軸伸電機，非傳動端應根據實際使用情況，決定是否帶半鍵進行測定。
8測點的配置
8.1對軸中心高為45～400mm的電機，測點數為6點。
在電機兩端按軸向、垂直徑向和水平徑向各1點，其中測點2，3，4，5的測量方向延長線應盡可能通過軸承支撐點的中心。
對有外風扇的電機，可取消風扇端的軸向測點；但對允許正反轉運行的斜槽轉子電機，應在非風扇端的軸向測點上同時測量正、反兩個旋轉方向的軸向振動。
8.2對軸中心高大於400mm的整台電機，測點數為6點，測點配置見圖1及圖3。
8.3對座式軸承的電機測點按圖2配置，測點數為6點。
9測量要求
測量時，測量儀器的感測器與測點的接觸應良好，並應保證具有可靠的聯結而不影響被測部件的振動狀態。
感測器及其安裝附件的總重量應小於電機重量的1/50。
當測振儀讀數出現周期穩態擺動時，取其讀數的最大值。
10測定結果
應以各測點讀數的最大值作為被測電機的實測值。
11試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
a.電機型號；
b.出品編號；
c.軸中心高；
d.額定功率，額定轉速；
e.電機製造廠廠名；
f.測量儀器的型號和編號；
g.測試日期、地點和人員；
h.試驗報告中應提供各測點的讀數，並應註明讀數最大值的測點位置和方向。
❹ 皮帶接頭振動標准
皮帶接頭工序標准一、皮帶接頭所用的皮帶卡只(皮帶扣)必須與皮帶厚度相所配。我礦井下採用的皮帶一般厚度在8—10MM，所以選用45#皮帶扣較為適宜。二、皮帶介面必須與皮帶中心線垂直，以防止皮帶運輸中跑偏撕裂皮帶造成事故。三、一個皮帶接頭上必須用統一型號的皮帶扣，皮帶扣勾形卡子勾入皮帶的孔應排列成一條直線，並平行於皮帶切口，防止介面成梯形狀，造成皮帶跑偏。四、根據不同的機型結構，選好做接頭的最佳位置，並在停機時將此位置轉動到便於做頭的理想地段。其原則是:1、盡可能在原有接頭處開切口收縮或加長膠帶，避免整條輸送帶上接頭過多過密，影響膠帶的抗拉強度。2、可伸縮膠帶輸送機做接頭，必須在收帶放帶裝置機架中部進行，而且切口只能在回空帶上開， 不允許在承載帶上開口，以便利用機架上專用夾夾緊膠帶的兩個旋桿，保證工作安全。3、吊掛式或仿吊掛式皮帶機(即不帶貯帶裝置的改造型)必須在緊靠機頭架裝設的張緊，機構的後方開口做頭，並且也只能在回空帶開口，以便於用自製的夾具固定膠帶不致位移。4、非正常情況時，如膠帶接頭撕裂而斷帶則只能就地解決，但必須制定安全措施，確保安全。五、接頭工藝程序:1、將選好的做頭位置轉到理想做頭地段。2、切斷主機電源，鎖緊其開關閉鎖螺桿，掛「有人工作，禁止送電」工作牌，並責成皮帶司機專門看護，不準任何人以任何理由送電，否則由皮帶司機負全部責任。3、在預選好的皮帶開口處，預選好的皮帶側(收帶時)或兩側(伸長帶時)打好工具或旋緊旋桿，而後拆除原有皮帶扣銷軸，並檢查原有皮帶扣能否繼續使用，如有損傷強度下降或原來釘扣不合格，必須按上述第二條要求切掉原扣重新做頭。4、重新做頭時，皮帶切口必須整齊，不得有撕裂現象，如果一次不能成形，必須進行修整。而後用專用的鋼制模板，將所備的皮帶扣釘入皮帶介面上，皮帶收縮時只需光釘一頭(皮帶伸長時兩頭都必須釘)，而且一頭要與新加的膠帶頭接好。
5、利用張緊裝置放鬆膠帶，然後按預定計劃縮短或伸長機身到預定長度，在縮短或伸長機身的同時回收或加長膠帶，如果是可伸縮機型，貯帶裝置內的膠帶必須放盡或基本貯滿膠帶，不論何種機型，收放帶後，待接的兩頭要處於搭接位置。6、如果是伸長膠帶，此時須按上述方法將新加的膠帶的另一頭釘好頭帶扣。膠帶兩端頭都釘好皮帶扣後，將兩端頭對接，穿入銷軸，並鎖緊銷軸頭，不使其串抽，至此，皮帶接頭基本完成。7、接頭接好後，拆除皮帶夾具或旋松旋桿。8、利用張緊裝置張緊帶，檢查膠帶有無跑偏現象，若有局部跑偏，利用防跑偏裝置予以調整。9、經認真反復檢查，所有的工、器具，材料和工作人員撤離現場，由代班長摘去停電牌後，司機方可送電啟動試車。10、皮帶跑偏處理。
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皮帶接頭工序標准
皮帶接頭工序標准
一、皮帶接頭所用的皮帶卡只(皮帶扣)必須與皮帶厚度相所配。我礦井下採用的皮帶一般厚度在8—10MM，所以選用45#皮帶扣較為適宜。
二、皮帶介面必須與皮帶中心線垂直，以防止皮帶運輸中跑偏撕裂皮帶造成事故。
三、一個皮帶接頭上必須用統一型號的皮帶扣，皮帶扣勾形卡子勾入皮帶的孔應排列成一條直線，並平行於皮帶切口，防止介面成梯形狀，造成皮帶跑偏。
四、根據不同的機型結構，選好做接頭的最佳位置，並在停機時將此位置轉動到便於做頭的理想地段。其原則是:
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1、盡可能在原有接頭處開切口收縮或加長膠帶，避免整條輸送帶上接頭過多過密，影響膠帶的抗拉強度。
2、可伸縮膠帶輸送機做接頭，必須在收帶放帶裝置機架中部進行，而且切口只能在回空帶上開， 不允許在承載帶上開口，以便利用機架上專用夾夾緊膠帶的兩個旋桿，保證工作安全。
3、吊掛式或仿吊掛式皮帶機(即不帶貯帶裝置的改造型)必須在緊靠機頭架裝設的張緊，機構的後方開口做頭，並且也只能在回空帶開口，以便於用自製的夾具固定膠帶不致位移。
❺ 電機振動與加速度的正常范圍是多少
振動值（雙振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）狀態≤9.8為優；電機運行表39.8~39.2允許加速度值為良；0.12≥39.2為異常。
由於電動機功率與電壓和電流的乘積成正比，低壓電動機的電流在一定程度上增大（如300kW/380V），受導線允許承載能力的限制，難以增大，或成本過高。大功率輸出需要通過提高電壓來實現。高壓電動機的優點是功率大，抗沖擊能力強；缺點是慣性大，起動和制動困難。
(5)皮帶電機振動值正常是多少擴展閱讀
振動電機的工作原理：
振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型號的振動電機為通用型振動電機。
可以應用於一般振動機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建築、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。
❻ 電機振動參數范圍問題
振動值（雙振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）狀態≤9.8為優；電機運行表39.8~39.2允許加速度值為良；0.12≥39.2為異常。
由於電動機功率與電壓和電流的乘積成正比，低壓電動機的電流在一定程度上增大（如300kW/380V），受導線允許承載能力的限制空臘，難以增大，或成本過高。大棚稿功率輸出需要通過提高電壓來實現。高壓電動機的優點是功率大，抗沖擊能力強；缺點是慣性大，起動和制動困難。
(6)皮帶電機振動值正常是多少擴展閱讀：
在電機軸和負載軸之間增加一個葉輪，以調節葉輪之間液體（通常是油）的壓力，從而調整負載速度。這種調速方法本質上是一種轉差功耗的方法。
主要缺點是隨著轉速的下降，效率越來越低，需要斷開電機和負載進行安裝和維護。一段時間後，軸封、軸承等部件需要更換。一般場地較臟，設備水平較低，屬於淘汰技術。
低頻時輸出變壓器的磁耦合能力減弱，使變流器啟動時的負載能力減弱。採用12脈波整流可以減少諧波，但不能滿足嚴格的諧波要求。
在升壓輸出變壓器的同時，變換鏈虧孝器產生的DV/dt也同樣放大。必須安裝一個適用於普通電動機的過濾器，否則會產生電暈放電和絕緣損壞。如果使用特殊的變頻電機，可以避免這種情況，但最好使用高低頻變頻器。
❼ 電機不同轉速下的振動允許值！
1、頻率f<10Hz的低頻振動，就是轉速n<600轉/分，常以位移mm作為振動標准。
頻率f=10~1000Hz的中頻振動，就是轉速n=600-60000轉/分，以速度mm/s作為振動標准。
頻率f>1000Hz的高頻振動，就是轉速n>60000轉/分，以加速度mm/(s^2)作為振動標准。
激振力大於或等於MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動電機，外偏心塊為固定塊，用鍵固定在轉軸上，不能轉動。內偏心塊為可調塊，外表面裝有標明最大激振力百分數的標尺，使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。褲大
(7)皮帶電機振動值正常是多少擴展閱讀
在低頻域以位移作為振動標准，中頻域以速度作為振動標准，在高頻域以加速度作為振含搭動標准。故障診斷為突出故障頻率成分，對低頻故障推薦採用位移信號分析，對高頻故障推薦採用速度、加速度信號。
振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振談純拿力。振動電機振動頻率范圍大，激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。
❽ 電機的震動轉速維多大范圍
電機的轉速750，震動不大於0.12mm；1000以下，震動不大於0.1；1500以下，震動不大於0.085。
利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
(8)皮帶電機振動值正常是多少擴展閱讀：
泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它尺芹是傳遞機械雹敬能的主要部件。
滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。
當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡迴檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。