㈠ 反擊式破碎機常見故障解決方案
反擊式破碎機常見的故障有很多種，所以解決方法也有所不同，河南豫龍重工機器有限公司技術人員提供以下四種常見故障解決方案：
一、如發現反擊式破碎機（反擊破）軸承發熱：
說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
二、如發現破反擊式破碎機（反擊破）振動異常：
配鎮穗說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均培卜，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。
三、如現在反擊式破碎機（反擊破）皮帶翻轉：
說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質量。
四、如發現反擊破碎機（反擊破）出料粒度過大：
說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，進料粒度過大也會影響出料粒度。
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㈡ 羅茨風機燒皮帶怎麼辦
山東旭日鼓風機有限公司專注羅茨鼓風機的研發、製造與維修，下面就給大家講解一下：
羅茨風機的必備配件——皮帶，在使用過程中是經常會出現發熱的情況的，其實對於使用者來說也不用過多的擔心，當出現這樣的情況的時候，只需要按照下面幾個原因來查找就可以，找到問題解決就OK了。
導致了羅茨風機的皮帶發熱的原因?
1、導致羅茨風機皮帶出現問題的原因通常是皮帶過松，這樣都會導致羅茨風機皮帶發熱。廠家在羅茨風機出廠前都應該將風機的皮帶調整到合適松緊的狀態，這樣才能保證風機運轉通暢，過松的皮帶不僅會導致發熱，而且還會出現脫落損壞的現象。
2、過緊的皮帶也會導致皮帶發熱，而且會影響風機聯動，在動力傳輸過程中損耗，過緊的皮帶甚至有可能會在運轉過程中崩斷，所以，無論過松還是過緊都不好，因此，風機廠家們出廠時應該對風機各方面指標進行嚴格測試，確保風機運轉完美。
3、羅茨風機皮帶發熱在夏季更甚，有的客戶為了給風機皮帶降溫在皮帶上潑水，小編在這里提醒各位，這種方法是非常錯誤的，這樣做雖然會讓皮帶溫度降下來，但是會嚴重影響皮帶和皮帶輪的契合，減小摩擦導致動力傳輸不足、打滑的情況發生。如果不小心將水流到風機內部，會導致風機內部葉輪生銹，久之會抱死，導致羅茨風機損壞。
㈢ 羅茨風機燒皮帶的原因是什麼，有什麼辦法解決
人生三不鬥： 不與君子斗名；不與小人斗利；不與天地鬥巧。 人生三不爭： 不與上級爭鋒；不與同級爭寵；不與下級爭功。 人生三修煉： 看得透想的開；拿得起放得下；走正行直。 人生三福： 平安是福；健康是福；吃虧是福。 人生三為： 「和」為貴感恩心靈
㈣ 羅茨風機燒皮帶怎麼辦
羅茨風機燒皮帶有可能是皮帶輪與皮帶不匹配，型號沒有選擇正確所造成的，還有可能是運轉阻力過大，軸承有抱死的現象從而造成皮帶的異常磨損。
㈤ 破碎機軸承產生高溫是啥原因
軸承是破碎機的重要部件，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。在破碎機設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應盡快處理。
一、破碎機軸承發熱的原因及解決方法：
1、兩個軸承座不平，或者電機轉子與襪雀磨床轉子偏心，會導致軸畝運承在額外負荷下沖擊，從而導致軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。
2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱、損壞的主要原因。因此，需要按照操作手冊的要求按時定量加註潤滑油。一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利於軸承潤滑，熱傳遞軸承延長了使用壽命。
2、出料管不通暢或進料堵塞。與輸送設備配合不當，無風後會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障後，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進料速度，使設備正常運行。
3、錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴重老化的錘頭應定期更新，以保持破碎機處於良好的工作狀態，並應定期檢查屏幕。破碎物料的含水量應低於14%，既能提高生產效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。
軸承發熱和堵塞都會影響破碎機的工作效率，因此用戶需要格外注意。