Ⅰ 噴霧降塵的噴霧降塵系統的應用
多功能噴霧降塵裝置廣泛用於井下大巷知純滾、皮帶運輸巷、皮帶機轉載點、回風巷、採煤機支褲臘架等處，從廣大用戶實際使用效果看，該裝置將各類作業環境的粉搭余塵濃度有效的降低了90%以上，同時還有效吸收一定有害氣體，降低瓦斯濃度，為職工也營造了舒心、安全的工作環境。
Ⅱ 如何消除皮帶輸送機頭滾筒的噪音
【上海沁艾機械】為您解答：皮帶輸送機出現雜訊主要是由於下面三種情形造成的：托輥嚴重偏心時、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音，下面就產生這三種情形的原因及解決辦法做下具體的分析：
一、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪音皮帶運輸機運行時托輥常會發生異常噪音，並伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發生噪音的原因主要有兩個原因。
是製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大。
是在加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。
托輥安裝不正；
滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；
落煤點位置不正；
解決方法：在軸承不損壞並允許噪音存在的情況下可以繼續使用。
二、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心時的噪音在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。
解決方法：應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
三、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪音很小，發生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發出咯咯響聲。解決方法：更換軸承。
除此以外，以下幾種情形也會使皮帶輸送機出現噪音
機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；
傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；
滾筒中心不在機身中心線上；
輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜；
機身兩側不在一水平面上；
膠帶變形噪音是電機，減速箱，滾筒，托輥等單位軸承缺少潤滑或是安裝不當造成的共震引起的。
Ⅲ 帶式輸送機安裝，驗收有哪些要求
皮帶輸送機在安裝施工中的十一項檢驗標准如下：
1、皮帶輸送機機頭、機尾處底板松軟時採用長2m、寬1.5m、深1m的水泥基礎固定,底腳螺栓（φ20mm）埋入水泥基礎不少於700mm。機頭、機尾處底板堅硬時，採用地錨固定（錨固力不小於50kn）,地錨螺栓（φ20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少於1400mm。
2、安裝皮帶輸送機必須做到機頭、機尾固定牢固，運行平穩。底皮帶距底板不小於400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小於150mm。安裝試運轉達到平、直、穩，機頭、機身、機尾中心在一條直線上。
3、機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄，卸煤倉口裝設鐵篦子（間隔尺寸為250mm×250mm）。
4、安裝皮帶輸送機必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機與巷幫支護的距離不得小於0.5m；膠帶輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離不得小於0.7m。
5、機頭架、機尾架和拉緊裝置、防護裝置等不得有開焊、變形現象，固定螺栓緊固，螺紋應露出1-3絲，拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5
。中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
6、鋼絲繩吊掛採用雙股8號鐵絲，吊掛點下端設在長托滾架上，上端固定在頂板固定點上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包紮嚴密。
7、托滾齊全、轉動靈活、無卡阻現象。三聯托滾每組間距1.5m，長托滾每根間距3m，防跑偏托滾間距15m，底托輥離底板最小間距不得小於200mm。
8、膠帶輸送機搭接長度不小於0.5m。使用膠帶機向上運煤時傾角不能大於18度，向下運煤時傾角不大於15度。
9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防逆轉等膠帶保護裝置應齊全、靈敏，信號裝置應聲光兼備、清晰可靠；兩台以上膠帶輸送機聯機運行時，聯鎖裝置應靈敏可靠。打滑保護安裝在皮帶頭主動滾筒的非人行道側；跑偏保護安裝在皮帶吊架上，距皮帶頭25m；堆煤保護安裝在皮帶頭上；急停保護安裝在梁頂處距皮帶頭30m；撕帶保護安裝在皮帶下方距皮帶頭30m處；超溫保護安裝在變速箱上；煙霧保護安裝在距皮帶頭正上方。灑水噴霧降塵裝置設置在機頭轉載點，噴嘴距機頭膠帶0.5m，控制閥門設置在便於開啟的位置，離底板高度1.5m。
10、電機、變速箱、聯軸節固定連接牢固，防護罩齊全可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。
11、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的20%。接頭卡子牢固平整。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上、下膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
Ⅳ 礦用自動灑水降塵裝置工作原理是什麼
皮帶轉動後，觸控感測器檢測到皮帶有物料時，信號傳入主機降塵，電動球閥即時開啟，進行機頭及皮帶防塵，肆鋒無物料時，延時一定時間後自動關閉。裂衡晌
當環境溫度或煙霧濃度其中一種超過設定值，就有信號傳入主機，驅動防塵、防火兩路電動球閥皆自動開啟，一路對皮帶主機主動輪、摩擦皮帶進行噴灑從而消煙降塵降溫，一路對運輸皮帶進行噴霧攔液降塵降溫。當溫度、煙霧監測值低於設定值時，電動球閥延時一定時間後自動關閉。
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Ⅳ 華睿電氣智能防塵系統有哪些優勢
降塵核心技術：介質顆粒（霧滴）荷電技術、活化降塵介質顆粒（霧滴）表面特性、液態氣態氣溶膠質粒生成技術、超聲波霧化賦能技術。
多種降塵手段：可將多種降塵手段，包括空氣動力學降塵（正壓式、二次負壓式、乾式濕式除塵風橘腔機）、泡沫降塵、煤層注水和水氣網隔塵簾等多種方式綜合應用並集中控制。
多種噴霧技術：根據現場不同場景、不同的粉塵類型，可使用PM2.5凝結除塵、PM40氣霧除塵、PM80細霧除塵等多種除塵方式，真正做到了「人過衣不橋凳濕，霧起塵消失」。
應用豐富：多款感知與執行設備，豐富齊全的產品線，可圓消衫適用於綜采面、綜掘面、炮掘面、運輸巷、輔運巷、皮帶轉載點等工作場所，結合降塵技術，形成煤礦降塵「一張網」。
豐富的介質處理技術：有效地保障了水、氣系統的使用壽命和噴霧效果，並實現的綠色節能環保。
Ⅵ 煤礦的降塵方法
噴霧降塵霧化效果好，霧粒超細微，直徑僅3-5um，呈煙霧狀，快速融入空氣之中.增濕量可以自由調節，短期內可以達到空氣中的濕度，不滴水、不凝水、因此不會弄濕機台、地面。其原理是利用噴霧產生的微粒由於其及其細小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各碰困種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。對大型開闊范圍的控塵世轎降塵有很好的效果。同時這種效果完全是一種霧化效果。
更主要的優點是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結合而凝聚沉降下來，故其用水量比濕法除塵大大減小，只需傳統濕式除塵用水量的千分之一，甚笑返念至更小；噴嘴每小時的耗電量為0.02度，電費支出只需0.015元。由此可見，高壓噴霧的運行費用是相當低的。
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Ⅶ 皮帶機的特點
皮帶輸送機具有的結構簡單、便於維護，能耗較小，使用成本低的特點外，還具有以下特點：
1、可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產品，也可用於大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。
2、皮帶輸送機結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件、能滿足各種工藝要求。
3、皮帶輸送機採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。
4、輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。
5、與其它輸送機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。
Ⅷ 煤礦適合用什麼樣的除塵器
煤礦適合防爆型袋式除塵器
煤礦除塵器採用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制散絕敏為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間後，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。
煤礦除塵器工作原理：
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。
煤礦除塵器結構組成：
煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組沖枝成。
1、凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化後出氣口。
2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器
6、控制系統包括：線纜、控制櫃
配件：
1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質為防靜電針刺氈。
2、清灰方式為振打清灰。
3、所有電機為防爆型。
4、卸灰裝置採用螺旋輸送機及星型卸料器
5、控制櫃為PLC控制，設有有自動控制和手動控制，兩種切換。
煤礦除塵器操作：
（1）開車前 將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
煤礦除塵器檢修：
（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。
（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時 換新袋。
（3）宏答 換布袋時 注意不得劃破。
Ⅸ 皮帶機機頭防塵罩做的方法
近幾年來，全國各個火力發電廠為了取得更好的經濟效益，摻燒一部分褐煤。由於褐煤的空氣乾燥基揮發份高（平均約為40%Vad），造成轉運站和棧橋內環境及其惡劣，能見度很低。同時，褐煤的燃點很低，皮帶機長時間的運行後大量的煤粉塵堆積很容易引起自燃，給現場防火工作帶來了嚴峻的考驗。為了解決燃煤電廠上述困擾，神煜電氣工程師設計並製造了專利產品輸煤皮帶防塵防護罩防塵罩，解決了燃煤電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和輸煤現場火災隱患。
輸煤皮帶防塵防護罩是一種新型實用技術，屬於輸煤皮帶的防護裝置，其結構是由輸煤支架和防護板構成，輸煤支架的上部設置有連接支架；半圓弧形的透明防護板內側設置有支撐管，防護板和支撐管的兩端分別與兩側輸煤支架上的連接支架相連。本實用新型的輸煤皮帶防塵防護罩和現有技術相比，具有設計合理、安裝和檢測維修方便、即能防塵防雨又能節能降耗、有利於環境保護和文明生產等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
輸煤皮帶防塵防護罩的應用不僅使煤粉堆積現象得到顯著改善，煤粉自燃風險大大降低；還提高了皮帶運行時棧橋內的能見度，減少了環境污染；煤粉粉塵濃度的降低也減少了對現場工作人員身體的傷害；棧橋內清潔度提高使清洗工的工作量減小，從而也減少了用水，節約了水資源。
Ⅹ 井下清理皮帶輸送機的安全注意事項有哪些
在井下清理皮帶輸送機時需要的事項分為以下2個部分：
一、清理皮帶機機頭、機尾時的安全技術措施
1、 在皮帶機安裝到位後，機頭，機尾都設立防護欄，以防在皮帶運轉時其他人員進入；
2、 每班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常，皮帶保護、急停裝置、聯系信號等，如有異常，馬上聯系機修人員處理；機頭、機尾是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機。；
3、 待皮帶機啟動後，在運煤過程中的漏煤大量堆積機頭、機尾時，立馬通知工作面人員和相鄰皮帶機司機，停止放煤，說明原因後，關閉皮帶機，將控制開關歸置零位（以防其他人員誤操作）後，方可清理機頭、機尾部的堆煤，待干凈後清理後，通知相鄰皮帶機司機以及工作面，啟動皮帶機；
4、 在皮帶機運行過程中，皮帶機司機要來回巡視皮帶機運行狀況，如發現機頭或機尾滾筒內有竹夾板、鐵絲等其他雜物捲入時，立即信號通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位後，取出捲入機頭或機尾的雜物，如不易取出時，配合輔助工具（如撬杠等工具）或通知相鄰皮帶機司機協助，操作時要注意工具的使用方法，以防皮帶夾傷手指或工具傷人，待取出雜物，人員到位後，再啟動皮帶機，嚴禁在皮帶機運轉的情況下取出捲入滾筒內的雜物；
5、 在兩台皮帶機搭接（前一台皮帶機機尾在後一台皮帶機機頭之下）處，因煤量大出現大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，待清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可重新啟動皮帶機；
6、 如機頭、機尾漏煤量較大，無法清理在機頭、機尾附近范圍的皮帶之上時，可在皮帶機停止運轉的情況下，將堆煤翻至機頭、機尾范圍之外，待工作面出煤結束後，一並清理干凈；
7、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈，檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理機頭、機尾的浮煤。
二、清理皮帶機底部浮煤時的安全技術措施
1、 當班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常（皮帶保護、急停裝置、聯系信號等），如有異常，馬上聯系機修人員處理；皮帶機底部是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機；
2、 在運煤過程中，因煤量大或皮帶跑偏造成大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，將皮帶機底部浮煤以及底皮帶上的浮煤清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可啟動皮帶機；
3、 嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤，以防皮帶將鐵鍬捲入傷人或造成設備損壞；
4、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈後檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤。