A. 沖壓模具通常用什麼材料
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。具體介紹如下：
1、碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2、低合金工具鋼
低合金工具鋼是在扒昌轎碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4、高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5、高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
6、基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7、硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。
鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達68~73HRC。
【拓展資料】
一、沖壓模具的一般組成及作用：
1、上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等「軟料」做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～迅散62左右，硬度太低會春肆影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模。
還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為「下模刀口」)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0、005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。
3、上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
4、上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
5、止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。
一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
6、凹模、凸模：也稱沖頭或刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。
【(1)做皮帶沖孔用什麼鋼材擴展閱讀】
相關專業術語解釋：
挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。
軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。用硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為「軟料」，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
B. CR12鋼材一般是用在什麼地方的用在模具上什麼樣沖5MM內的A3和45號冷鋼板孔，是不是要用CR12的材料
45號鋼
開放分類：
鋼材
45號鋼,是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為:c45
45號鋼為
優質碳素結構用鋼
,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理
。
45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，
45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
1.
45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
2.
45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面旦蠢硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不游謹高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過模磨陪實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
C. 沖孔板都可以使用那些材質啊可以定做嗎
材質多種，比如鍍鋅板、鋁板、不銹鋼、清罩滾不銹鐵、冷板、塑料板答余、中纖板等等，可以定做，都是非標品。
鍍鋅悶櫻板沖孔
D. 如何給皮帶打孔
所需材料：皮帶、皮帶沖、錘子、淺色畫筆。
1、將皮帶平鋪在桌面上。
E. 選Q235鋼製作皮帶輪合適嗎
使用Q235碳鋼製作皮帶輪不合適，一是加工成本會很高，小直徑皮帶輪還可以，這個不重要，重要的是低碳鋼的耐磨性不如鑄鐵，所以，大多數皮帶輪都是鑄鐵的。
F. 皮帶打孔用什麼打
有專門的皮帶打孔器，賣皮帶的人就有，帶過去請他幫你打一下就行了。
G. 皮帶輪是什麼材料做的上面的鍵呢
工業傳動皮帶輪一般是用鑄鐵材料製作，其上的鍵，是用A3號鋼加工製作的。
H. 皮帶沖孔器的加工工藝。。。。急
看你用的喊答什麼機器型號 一般要是這種零件 三軸數車就可以的 一灶陵般加工隱滲戚知識、原理知道，很容易加工出來。注意對刀要准確
I. 工業機械中皮帶沖孔用的那個沖子是用的什麼材料，其熱處理工藝是怎樣的
常用碳素工具鋼T8等，熱處理：淬火，硬度在HRC52-58度。
J. 工業皮帶製作方法
工業皮帶以其的一些壓倒性優勢而得到很多工業企業的親睞，前面我們已經介紹了它的常見問題的處理方法，下面我們來介紹下它的製作方法和特點。據中國帶式輸送機交易網了解介紹，工業皮帶就是運用在工業上的皮帶，分為工業傳動帶、汽車傳動帶和輸送帶三大類，分別應用在不同的機械產品中，很多應用企業都很疑惑，工業皮帶的製造方法是什麼？了解了工業皮帶的製作方法就能夠做到正確使用工業皮帶，也就能夠最大限度的延長工業皮帶的使用壽命。，為企業帶來利潤。
工業皮帶是採用高精度、高靈敏度S型拉力稱重感測器，安裝在密封的方梁內，安全穩定、防塵、防水、防外界浸蝕干擾，測力狀態好。採用高檔電感或光電編碼測速感測器，測速精度高，信號穩定，不受干擾，可遠距離傳輸，可靠性高。因工業皮帶的軟體性，它的製作工藝看似簡單，可製作時確很是麻煩，特別是植毛階段，都是經驗豐富的員工單獨完成，目前國內還沒先進的設備進行量產，一般的機械根本無法操作。首先在皮帶上沖孔後，再將刷絲對折用尼龍線穿在皮帶上，再修剪刷毛。
工業皮帶的特性包括以下三點：工業皮帶就是運用在工業上的皮帶，主要有工業傳動帶、汽車傳動帶和輸送帶三大類。各種工業皮帶都有其不同的特點優勢，所以被應用在不同的場合。那麼，這三大類工業皮帶都有哪些特性呢？
（1）工業傳動帶的特性：工業傳動帶主要用於機電設備，是由電機產生的動力帶動運行。常見的如家電、計算機、機器人等精密機械行業都會應用到工業傳動帶系列。
（2）汽車傳動帶：汽車傳動帶就是用在汽車發動機上面帶動機器運轉的連接設備。汽車傳動帶主要有農用機皮帶、高速防油帶、圓形帶（圓帶）、扁形帶、水塔帶（廣角帶）、變速帶、摩托車變速帶、V型帶（V帶）、並聯皮帶、多溝帶、六角帶、活絡帶、牽引帶、汽車皮帶等等。
（3）輸送帶：輸送帶是所有的工業皮帶中應用最廣泛的一種，同時也是大家最熟悉的一種。例如工廠的生產流水線設備就是一種常見的輸送帶。輸送帶作為工業皮帶的代表，它的選材和市場都是最豐富的、靈活性高是輸送帶的主要特點之一。另外，輸送帶按材質主要可分為棉帆布輸送帶、尼龍（NN）輸送帶、聚酯類（EP）輸送帶、PVC或者PVG。
以上是中國帶式輸送機交易網介紹的工業皮帶的製作方法及其特點，希望對您有所幫助。查看更多詳情，請關注中國帶式輸送機交易網！中國帶式輸送機交易網是為全國輸送機企業提供專業輸送機商機和資訊的平台，在這里有最新最快的輸送機批發供應信息、輸送機采購招商信息，時時更新的輸送機價格，為輸送機供應商，輸送機采購商提供了更多的機會，另外歡迎您加入中國帶式輸送機交易網！