『壹』 貨車風扇皮帶輪尺寸是多少寸
貨車風扇皮帶輪尺寸是4寸到6寸。貨車風扇又稱散熱扇，皮帶輪是貨車風扇正常運轉纖激的重要部件，根據貨車型號不同也有所不同，貨車風扇的最小尺寸是孫廳4寸，最大尺寸是6寸。則豎隱
『貳』 現代225-7挖掘機的風扇帶多大
現代225-7挖掘機的風扇帶型號是8PK1440，也有的修理工會拿8PK1450安裝，因為稍長一些的皮帶安裝比較容易。個人拙見望採納。
『叄』 福田時代H3風扇空調和助力器皮帶是什麼型號發動機是4J28TC
老大,這車你是指柴油版的吧,4JB1的發動機嗎?
風扇皮帶和發電機皮帶就是指的同一根皮帶,只是別人的叫法不一樣而已,型號是8400,一車用一根;
還有空調壓縮機皮帶和方向機助力泵皮帶,型號是17*590,一車用兩根.
『肆』 25k5-1維材發動機吊車皮帶啥型號
型號為發電機皮帶：10×1075la，空調皮帶：10×1065la(O型1420)，風扇皮帶：13×1125la。
發電機皮帶就是發電機的發動機主動齒輪帶動從動齒輪轉動的宴返那個圓形的三角或者梯形的皮帶。在發動機上，通過皮帶驅動各種輔機運轉，例如空調壓晌咐飢縮機、動力轉向泵、發電機等。
如果皮帶斷裂或者出現了打滑都將使相簡絕關的輔機喪失功能或使其性能下降，從而影響正常使用。
『伍』 風扇皮帶的型號怎麼看長短
1、看風機皮帶型號要先看它是那種型號的帶。
2、看風機皮帶型號要知道皮帶分a、b、c等型號。
3、看風機皮帶型號在看皮帶上的數字。電機皮帶為三角帶，編號上字母代表型號，數字代表皮帶的內周長。
『陸』 電機皮帶有多少種，型號怎麼分類
傳動帶可分為三角帶、同步帶（齒形帶、時規帶） 三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。 三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度 同步帶分類 同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類， 弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。 梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。 梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節距制和模數制。我國採用節距制，並根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標准GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。 弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結構與梯形齒同步帶基本相同，帶的節距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。 弧齒同步帶耐磨性能好，工作時雜訊小，不需潤滑，可用於有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制葯、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。