⑴ 請問怎麼車34度皮帶輪，沒成形刀，先用 切刀切槽，那槽底寬是多少啊
皮帶輪槽型有好多種。
O型皮帶槽型：槽底寬3.9，槽口寬10，槽深10，槽間距12
A型皮帶槽型：槽底寬5.4，槽口寬13，槽深12.5，槽間距16
B型皮帶槽型：槽底寬6.9，槽口寬16.7，槽深16，槽間距20
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希望對您有幫助。
⑵ 皮帶傳動怎麼調節速度
皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。節圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節圓直徑就是皮帶輪節線位置理論直徑,有點像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， 90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，630mm時為38度。
⑶ 車床皮帶輪封油怎麼調
1、發動機前端的皮帶輪處有機油甩出，說明正時齒輪室蓋油封磨損、損壞或裝配不當。對談和悉此應重新含乎安裝或更換油封。
2、若因曲軸皮帶輪凸緣軸頸磨損過甚，起了溝槽，可在車床上將溝槽車去，再按原軸頸尺寸鑲套後使用。
3、皮棚擾帶輪那裡漏油是曲軸前油封漏油曲軸前油封漏油，需要拆掉皮帶輪更換問油封。時間久了油封容易老化，老化了之後會漏油。
⑷ 用數控車床車皮帶輪34度槽寬17怎麼車
直接使用外徑槽刀加工即可，槽刀的兩個刀尖分開校刀編程即可。
數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
⑸ 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
⑹ 普通車床三角帶怎麼樣調整松緊
一般都是電機的地腳固定螺栓孔是條形孔，將固定螺栓松開，使用頂絲將電機適度後移（遠離皮帶輪方向），按壓皮帶有2-3cm左右位移即可。
因為調整過程驅動端與從動端皮帶輪旋轉面都不平行，會造成皮帶運行一段時間松緊不一，這時就要將內外皮帶互換來調整
⑺ 車床 車皮帶輪怎麼車謝謝
先用切槽刀將皮帶輪的槽進行開粗，大至把輪槽切成型還要留餘量！在用尖刀30度左右的外圓刀或自己用白剛刀磨的成型刀進行精車就好了
⑻ 車床加工皮帶輪，請問撥錐度的方法如何車削呢
你說的的皮帶輪應該是38度的，車床上小滑板撥19度。
⑼ 普通車床轉速怎麼調
使用檔桿即可進行調整。
車床轉速通常用於切削工作，切削碳鋼可選40m/min左右（40除3.14除直徑）進給量就是走刀速度（進給稿衫速度）。
碳鋼粗車一般遠0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精車切削速度80m/min進給量0.1mm/r左右。調整時切削速度是一變值，滲拆其最大值可比車外圓適當提高。
(9)34度皮帶輪車床怎麼調擴展閱讀：
車床使用注意事項：
1、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油。
2、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知叢敬棗班組長或設備員一起查看，並作好記錄。
3、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
4、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。
5、檢查各刀架應處於非工作位置。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。
⑽ 普通車床剎車片在皮帶輪上怎麼更換調整
針對普通車床剎車片在皮帶輪上的更換調整，首先要做的是檢查皮帶輪的磨損情況，如果發現有磨損，則需要更換新的皮帶輪，以確保車床的正常使用。其次，要檢查剎車片的磨損情況，如果發現有磨損，則需要更換新的剎車片，以確保車床的正常使用。最後，要檢查皮帶輪和剎車片之間的調整情況，如果發現有不正確的調整，則需要重新調整，以確保車床的正常使用。
更換調整普通車床剎車片在皮帶輪上的具體步驟如下：
1.首先，拆卸皮帶輪，檢查轎罩皮帶輪的磨損凳虧情況，如果發現有磨損，則需要更換新的皮帶輪；
2.然後，拆卸剎車片，檢查剎車片的磨損情況，如果發現有磨損，則需要更換新的剎車片；
3.最後，安裝皮帶輪和剎車片，檢查皮帶輪和剎車片之間的調整情況，如果發現有不正確的調整，則需要重新調整。
在更換調整普通車床剎車片在皮帶輪上時，要注意以下幾點：
1.更換皮帶輪和剎車片時，要確保新的皮帶輪和剎車片的質量，以確保車床的正常使用；
2.安裝皮帶輪和剎車片時，要確保皮帶輪和剎車片之間的調整是正確的，以確保車床的正常使用；
3.安裝皮帶輪和剎車片時，要確保皮帶輪和剎車片之間的調整是牢固的，以確保車床的正常使用。
總之，更換調整普通車床剎車片在皮帶輪上，需要檢查皮帶輪和剎車片的磨損情況，更換新的皮帶輪和剎棗帆神車片，並重新調整皮帶輪和剎車片之間的調整，以確保車床的正常使用。