Ⅰ 丁基膠塗布機一直噴氣
丁基膠塗膠機是鋁隔條式的中空玻璃加工中必須要用的設備之一，主要的功能是給鋁框塗丁基膠的，也是使用比較頻繁的設備。
丁基膠塗布機出現故障，可能會導致整個中空玻璃的進程停滯。而丁基膠塗布機是相對簡單的中空玻璃設備，康捷機械為您介紹一下丁基膠塗布機的常見故障，以及遇到類似故障處理的方法。
1.丁基膠塗布機擠出的丁基膠是毛刺不光滑時，如果是新設備，應先觀察出膠孔跡圓薯是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器；舊機器，可能顯示的溫度與實際的不相符，這時就需要將溫度進行上調，直到出膠正常即可；
2.丁基膠塗布機打出的膠粘不到鋁隔條上時，最可能是原因還是溫度過低，與膠要求的溫度不太符合，只需要咨詢丁基膠提供方需要的溫度，將溫度調整合適即可；
3.丁基膠塗布機出現膠頭漏膠，膠頭下面是硅膠墊，估計是硅膠墊損壞導致的，只需要更換硅膠墊即可，但是，需要提醒的是姿者，擠膠壓力過大才是導致硅膠墊損壞的根本原因，不建議將擠膠壓力調的過大；
4.丁基膠塗布機的膠頭或膠缸不加熱，估計是加熱棒損壞，更換即可；
5.丁基膠塗布機的傳送皮帶跑偏，這個應該算不得故障，只需要調整四個角的皮帶輪即可；
6.丁基膠塗布機的顯示屏不亮，可以正常使用。這可能是顯示屏損壞或腔姿者顯示屏供電線出現問題，更換即可
Ⅱ 擦玻璃機器人皮帶怎麼調整
擦玻璃兆察機器人皮帶按壓調整。安裝擦窗機器人皮帶清潔器，設置手柄，支撐座，清潔刷，通過將清潔器按壓在擦窗機器人下方，清潔刷與皮帶中頃橡間位置正對，同時刮刀，蓄水海雀猜旁綿墊，擦拭布均與擦窗機器人的硅膠同步帶彈性壓緊。
Ⅲ 中空玻璃丁基膠塗布機塗膠間隙如何
中空玻璃機器設備-丁基膠機丁基膠塗布機正式使用前調試程序步驟
紐潤機器newrun
2020-11-24 14:54
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【丁基膠機到場正式使用前調試程序：】
敬請您調試使用前靜心看一遍
*接電：本設備可以根據客戶要求在380v和220v選相！380v接法（三個L接火線、N接零線）。220V接法（把三個L短接後在任意一個L上接火線、N接零線）。在三相電火線中找出最接近220Ⅴ的那根接入設備，切記:設備紅線和火線相接，蘭線接零線）。依次打開總開關，系統開關等。
*通氣（氣壓表6以上），升溫，調鋁條間隙（膠頭間隙比鋁條厚度大0.5mm左右）
***調整間隙要兩個膠頭對向並調，單調一邊會造成軸心漏膠！！！
*膠缸進，正常操作即可。速度增減一檔，相應增減壓力2。增壓：減壓閥提起順時針慢轉，減壓：先操作膠缸停，退，停，減壓閥提起逆時針多轉後，打進，升壓後調整至需要壓力。（注意：因天氣轉涼，新設備皮帶可能受影響而變緊，第一次使用可能造成電機轉動不暢，請手動幫忙轉動皮帶幾下即可！）
*換膠，因膠質不同，適當增減溫度和壓力，換膠時最好在自動狀態下用東西擋住光電讓膠頭處於打開狀態放氣。一定要明白這時費點膠工作起來方便多了。
*根據要求調整打膠面高低及兩個膠嘴高低不一致：卸下左邊護板，在膠缸頭下面有兩個鑼栓，松上緊下，膠面向上，反之向下。
出膠時間根據工作習慣和鋁條兩頭膠餘量微調。
*操作膠缸進退時一定要在中間位置（停）停頓一下。否則可能卡閥！
*手調速丁基膠現匹配時間為調速器白杠垂直狀態！如調整轉速（調速器旋紐左或右轉），調整後要更改參數。
1：找到參數界面，按屏最下一行白鍵至需調參數閃動後按上下左右鍵調整數值，按綠鍵確定。速度快數值調小，反之調大。
2：調整速度後應相應調整打膠壓力，速度加快壓力加大，反之減小
變頻丁基膠直接進入系統選定轉速後按右邊（1）（2）數字鍵後確定即可。
*丁基膠機加油：
打膠缸退，退到底，打膠缸停、進、停卸壓，把油罐加至離上限5公分左右為好。
3：調整鋁隔條門隙盡量以皮帶中心為准，兩邊同時進退。
如小尺寸鋁條，只調一邊，伸出來過多，密封圈就不起作用了！
*皮帶跑偏處置方法：
1：把皮帶從傳送輪取下，將傳送輪盡量向外（長孔外側）上緊鏍絲，然後將皮帶掛上。
2：將皮帶傳送速度調至最低，打開傳送開關，使皮帶運轉。
3：觀察皮帶，看皮帶向那方傾斜，拿一小錘向里微砸對向傳動輪側面，直至調正。提高轉速觀察即可。
4：如用處不大，重復（1）方法，在皮帶偏離對向端松開鑼絲，在（箱體裡面）傳動軸於箱體間加一墊圈後緊好鏍絲重復（2），（3）步即可！
注意：如使用不當，膠附著在皮帶背面而造成傳送輪上粘膠的。必須請理干凈後調整！！！（皮帶不包修、換！哪戚！！）
*換完搏緩碰膠後如有一個膠嘴停膠後繼續緩慢出膠，說明換膠基談空氣末排空。處理辦法
1：正常生產，一會就好。
2：打到手動，踏腳踏閥放一會膠就好了。
*如出現打膠時鋁條向里或向外偏移以及壓輪壓不上鋁條或過緊，請調整壓輪壓緊高度。
鋁條向里跑，壓輪調高。
鋁條向外跑，壓輪調低。
調整壓輪高低：可用小搬手或鉗子旋轉氣缸桿！（新式壓輪直接用調壓閥調正壓力即可）！
壓輪不要粘膠！
*膠缸轉換方向，必須在「停」位置有所停頓！！！否則容易造成增壓站換向閥卡置（增壓站不工作）。
解決辦法:將膠進停退旋鈕打在進或退位置，卸下右前護板，在增壓站右端有一小白塊（換向閥）的左側有一觸點，找一薄的工具撥一下即可！
*本機最大容膠量6kg，請不要超量加裝新膠，否則容易損壞活塞封圈。
定時開機功能使用時。必須在頭一天關機時把機器加熱部位附近的易燃物清理干凈。切記！！！
*調整鋁條間隔時，如轉輪過緊，請把膠頭前邊裝飾方框緊固鏍絲松一下或調正一下打膠嘴的水平位置或看一下膠嘴調節頂絲過松頂在裝飾塊上沿。
【因設備在廠調試所使用鋁條不完全等同正式使用鋁條及運輸途中設備振動造成部件松動！請使用前勿必按上述要求檢查並調整】
Ⅳ 丁基膠塗布機才換的皮帶打滑怎麼處理
等風幹了就不滑了。丁基橡膠防水密封粘結帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產配方，採用最新專利技術，選用優質特種高分子材料（進口），經過特殊的工藝流程生產出來的環保型無溶劑密封粘結材料。
Ⅳ 電機在正常轉動時，裝上皮帶就不轉了，這是怎麼回事
很簡單區分,你看一下是電機沒勁,還是負荷過大或卡住.
Ⅵ 電動機要轉，皮帶輪不轉是怎麼回事
電機軸和皮帶輪中間的鍵壞了，也可能是皮帶打滑了。
我覺得這種可以直接看見的問題除非完全小白根本不用問，一個完全小白你問了能幹嘛？
Ⅶ 電動機要轉，皮帶輪不轉是怎麼回事
電機軸和皮帶輪中間的鍵壞了，也可能是皮帶打滑了。
還有可能電機空轉可以，一旦皮帶裝上有了負荷就不轉了，
如果這種情況原因有：
1、皮帶太緊，增加電機負荷。
2、電機啟動電容容量下降，按照原電容器標注容量更換相同容量的新電容。一般情況下，多是電機的啟動電容問題，修前最好用備件或家電維修借用試下。
3、電機潤滑不良或軸承磨損嚴重，軸承磨損嚴重的，應更換軸承。
4、電機受潮引起繞組線圈匝間絕緣擊穿短路，可用萬用表測量線圈的阻值來判斷。或請維修師傅檢查更換電機。
5、檢查波輪間隙是否卡有異物，檢查減速器是否牙輪磨損卡住，如果是清理雜物更換減速器。
電動機通電後只是嗡嗡的聲音不轉動的原因有：
(1)由於電源的接通問題，造成單相運轉：
(2)電動機的運載量超載；
(3)被拖動機械卡住；
(4)繞線式電動機轉子迴路開路成斷線；
(5)定子內部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：第一種情況需檢查電源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現象；第二種情況將電機卸載後空載或半載啟動；第三種情況估計是由於被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；第四種情況檢查電刷、滑環和啟動電阻各個接觸器的接合情況；第五種情況需重新判定三相的首尾端，並檢查三相繞組是否有斷線和短路。
Ⅷ 為什麼電機掛上皮帶就不轉了，摘下皮帶就轉了呢！
你要確定一下你電機掛上皮帶，皮帶後面帶的是什麼設備。
先來分析一下：
1.將皮帶直接拆下之後，通電對電機進行試驗，空轉大約10~15分鍾時間，測量電機的震動以及電機的溫度，機身的溫度包括前端，後端以及機身的溫度。前端測量電機軸承與軸位置的溫度，後端如果測不了溫度的話，那麼就需要找一個棍放在電機的後端大蓋上面，聽一下電機的軸承轉速，聲音是不是勻稱的。如果說是永城的，那麼惦記肯定沒有問題。找一個測溫槍，測量一下電機的前端、機身和後端的溫度，如果說溫度達到一定的值，並且溫度比較低的話，那麼說明電機是沒有問題的。
2.電機裝上皮帶後帶的負載，如果說電機帶上不轉的話，而且有電磁聲，那麼就說明你選的電機的容量有些小了，就需要對電機更換一個大一點的容量，這樣才能滿足你使用的要求。一般來說電機大容量的要比你現在使用的電機尺寸肯定會不一樣，之後要對你電機底座的尺寸進行一個修改之後才能安裝上，正常使用。
以上就是你使用情況進行一個分析，當然具體情況要具體對待。最好的辦法是找一個專業一點的人來對你現場的一個使用情況進行一個推敲，選擇合適的方法讓你的設備盡快轉動起來。
Ⅸ 雙組份打膠機出膠慢怎麼調
*接電：本設備可以根據客戶要求在380v和220v中任意選擇！380v接法（三個L接火線、N接零線）。220V接法（把三個L短接後在任意一個L上接火線孝睜、N接零線）。在三相電火線中找出最接近220Ⅴ的那根接入設備。依次打開總開關，系統開關等。
*通氣（氣壓表6以上），升溫，調鋁條間隙（膠頭間隙比鋁條厚度大0.5mm左右）
***調整間隙要兩個膠頭對向並調，單調一邊會造成軸心漏膠！！！
*膠缸進，正常操作即可。速度增減一檔，相應增減壓力2。增壓：減壓閥提起順時針慢轉，減壓：先操作膠缸停，退，停，減壓閥提起逆時針多轉後，打進，升壓後調整至需要壓力。（注意：因天氣轉涼，新設備皮帶可能受影響而變緊，第一次使用可能造成電機轉動不暢，請手橡慎棚動幫忙轉動皮帶幾下即可！）
*換膠，因膠質不同，適當增減溫度和壓力，換膠時最好在自動狀態下用東西擋住光電讓膠頭處於打開狀態放氣。一定要明白這時費點膠工作起來方便多了。
*根據要求調整打膠面高低及兩個膠嘴高低不一致：卸下左邊護板，在膠缸頭下面有兩個鑼栓，松上緊下，膠面向上，反之向下。
出膠時間根據工作習慣和鋁條兩頭膠餘量微調。
*操作膠缸進退時一定要在中間位置（停）停頓一下。否則可能卡閥！
*手調速丁基膠現匹配時間為調速器白杠垂直狀態！如調整轉速（調速器梁則旋紐左或右轉），調整後要更改參數。
1：找到參數界面，按屏最下一行白鍵至需調參數閃動後按上下左右鍵調整數值，按綠鍵確定。速度快數值調小，反之調大。
2：調整速度後應相應調整打膠壓力，速度加快壓力加大，反之減小
變頻丁基膠直接進入系統選定轉速後按右邊（1）（2）數字鍵後確定即可。
*丁基膠機加油：
打膠缸退，退到底，打膠缸停、進、停卸壓，把油罐加至離上限5公分左右為好。
3：調整鋁隔條門隙盡量以皮帶中心為准，兩邊同時進退。
如小尺寸鋁條，只調一邊，伸出來過多，密封圈就不起作用了！
*皮帶跑偏處置方法：
1：把皮帶從傳送輪取下，將傳送輪盡量向外（長孔外側）上緊鏍絲，然後將皮帶掛上。
2：將皮帶傳送速度調至最低，打開傳送開關，使皮帶運轉
✘定時開機功能使用時。必須在頭一天關機時把機器加熱部位附近的易燃物清理干凈。切記！！！
Ⅹ 工業皮帶經常出現的問題，如何解決
皮帶是輸送機重要的組成部分，在整個輸送輸系統中發揮著不可替代的作用，作為整個輸送系統中比較貴的部件，造價大約能夠佔到整個輸送系統的40%-50%。
同時，皮帶又是最容易損壞的，在物料運載過程中，很容易出現各種各樣的損傷，因此輸送系統平穩、可靠的運行，直接關系著使用單位的經濟效益。
皮帶磨損原因及解決方法
運輸物料對皮帶造成的磨損
解決方法：原料場接料，要嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理，減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊，下料區應安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。
機頭清掃器和空段清掃器過緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數增大，造成皮帶表面橡膠磨損。
解決方法：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。
皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對皮帶的磨損。
解決方法：皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長度方向起到密封作用為適應。
皮帶機托輥不能正常運轉的較多，造成皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。
解決方法：現場要定期對托輥更換不能正常運轉的托輥。
皮帶機滾筒與皮帶之間摩擦系數小，或者運載量過大造成打滑，進而形成的磨損。
解決方法：運載量不要超過設計標准，對表面橡膠磨損嚴重的滾筒重新進行包膠。
皮帶劃傷原因分析
皮帶跑偏劃傷
皮帶在運行過程中，皮帶向一側傾斜過多形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。
這種情況不是偶然發生，達到這種情況需要一個過程，提前檢查發現跑偏時，及時調整糾偏裝置，就可以有效避免該類問題的出現。
鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷
鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內部鋼絲斷裂，經過長時間的磨、壓、擠就會造成鋼絲顯露在皮帶表面，當這一部分通過清掃器時，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來，從而造成劃傷。
另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當皮帶經過清掃器時，皮帶表面被刮傷。
物料卡壓堵塞劃傷
這種情況出現在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經過擠壓後造成皮帶表面劃傷。
皮帶劃傷維修方法
1.以皮帶破損部位為中間線，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補條畫出標記線，為接下來的打磨做准備。
2. 將標記線以內的部分，用角磨機搭配鎢鋼打磨碟，進行深度打磨，並清掃干凈。注意;打磨深度不要小於RIT修補條的厚度，以免初期粘接後被清掃器刮掉。
3. 對皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。
4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的塗刷在皮帶修復表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時，將冷硫化粘接劑混合液均勻塗刷於修補條藍色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 將修補條沿著標記線平整的粘貼在皮帶修復表面，然後沿著修補條的邊緣再塗刷一遍冷硫化粘接劑混合液。
注意;如果皮帶劃透可在工作面和非工作面進行粘接。