A. 如何正確保養鏈板輸送帶設備
1.鏈板輸送機在運轉半個月時，應對各內外顫帆鏈板、鎖片、滾輪進行檢查，磨損嚴重時應更換。
2.鏈板輸送滑棗機在運轉一個月時，應對機頭、機尾軸承進行檢查，並加註潤滑脂及更換密封件。
3.鏈板輸送機在運轉一個月時，應對減速機進行檢查，並補充潤滑油或更換密封件。
4.鏈板翰送機在運轉一個月時，應對傳動部位的另部件進行檢查並更換。
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B. 皮帶輸送機如何正確的進行維護保養
內容簡介：皮帶輸送機的優點提高了生產線的上的效率，由於皮帶輸送機的運行時間的長久會造成輸送機械設備的一些磨損從而影響工業生產的進行，因此皮帶輸送機也需要有技術性的維護和保養。 為了在一定的程度上保證皮帶輸送機的運轉和可靠，最為重要的是及時發現和盡可能的排除發生故障的概率。為此操作人員必須不定時檢查皮帶式輸送機的運行情況， 如發現異常應及時的處理。機械工人也應定期的巡視和檢查所有需注意的情況和部件。 輸送機的磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，從而出現一個刀刃，一條價格昂貴的輸送帶也會被這個刀刃一點點損壞。在受過受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，並防患於未然，也會在一定程度上 造成對皮帶式輸送機起到了一定有保護作用。 皮帶式輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重，為了降低替換和維修皮帶輸送機的費用，必須注重對維修人員和操作人員的運行和維修知識的培訓。
C. gucci皮帶如何保養
1、如果皮帶上有污漬，要用干凈的濕海綿蘸取中性溫和的洗滌劑擦拭，然後放在陰涼乾燥處自然風干。如果不確定皮帶是否有吸水性，可以在正式使用前在不顯眼處試用一下。輕微臟垢局部用柔軟的布加少許肥皂水擦拭乾凈。
2、如果皮帶不慎被雨水淋到，必須先用乾燥的軟布將水珠擦乾後再放在通風處。切忌用火烘乾或直接將皮帶暴曬在陽光下，防止圖案褪色。平時也要注意防霉，保持乾燥，存放在通風處。
3、避免長時間接觸色素容易脫落的物料（例如雜志、其他皮革等），以防止其色素轉移，皮革對任何顏色都極容易染污。
4、避免接觸酸、鹼性重的物質、腐蝕性的物質、油污，避免與尖銳、硬物直接接觸或摩擦。如果發現皮帶上有任何破損，不要擅自修補，盡快與品牌售後聯系或找專業的奢侈品維修保養機構護理。
5、平時保養使用乾的柔軟的布輕輕地擦拭即可，金屬部分可使用拭銀布擦拭即可，以防變硬或褪色，也要避免折疊與重壓，以免造成摺痕或裂痕。經常用柔軟干布擦抹金屬配件，可以使其光亮以防變色。
6、當皮帶作長期收藏時，要在裝皮帶的防塵袋中放置防潮劑，並要塑料袋密封保存在陰冷乾燥的地方。
D. 操作和保養膠帶輸送機應注意什麼
（1）操作時注意事項 應空載啟動，待運轉正常後再開始給料。停機時，應先停止給料，待機上的物料輸送完畢後再關閉電機。開機前應檢查膠帶的松緊程度，不易過緊或過松；進料必需均勻，輸送量應掌握適當，物料應喂入輸送帶中部，防止走單邊；應經常檢查各轉動件的潤滑情況，定期添加潤滑脂。
（2）保養 輸送帶是橡膠製品，應防止與各種油類接觸，以免腐蝕變質，影響使用壽命。同時，應防止不正常的磨損和撕裂損壞；隨時檢查滾筒、支承裝置、軸承等運轉情況，注意這些轉動件是否轉動靈活，要注意加潤滑油；輸送帶有裂縫或接頭拉豁時，必須立即停車修補，以免擴大損失面積，造成更大的損失。在一般情況下，每年應進行一次大檢修。檢修完畢要進行必要的調整，經空載試車後，再投產使用。
表11 輸送帶跑偏和打滑產生的原因及排除方法故障 發生原因 排除方法輸送帶跑偏 1.驅動滾筒和張緊滾筒不平行2.托輥不正（即托輥軸線與輸送機中心線不垂直）3.輸送帶接頭不正4.進料位置不正5.機架放置不平 1.調整驅動滾筒軸承位置或調節張緊裝置使之平行。輸送帶向右偏，緊右邊螺桿；輸送帶向左偏，緊左邊螺桿2.將跑偏一邊的托輥支架順帶子運行方向，向前移動一些3.重新接正接頭4.調整進料位置5.將機架墊平輸送帶打滑 1.輸送帶太松2.滾筒表面太光滑3.滾筒軸承轉動不靈4.過載 1.調節張緊裝置，將輸送帶拉緊2.可在輪面上覆一層膠體3.重新拆洗、加油或更換軸承4.調整輸送量
E. 如何做好皮帶輸送機的日常維護工作
以下可做參考：
日常保養維護工作的內容如下： 1. 開車前檢查
開車前應檢查所有螺栓的松緊，調整好膠帶的松緊，特別在開始使用的前半個月應每天檢查膠帶的松緊並隨時予以調整，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為准。 2. 輸送帶
1) 使用一段時間後，輸送帶會鬆弛，此時應調整拉緊螺桿或配重塊。 2) 輸送帶心體外露，應及時修補。
3) 輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應報廢已壞區段。 4) 經常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。
5) 輸送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊摩擦現象。
6) 當輸送帶損壞嚴重需更換時，較長輸送帶的敷設一般可採用以舊膠帶拖帶新膠帶的方法進行。操作方
法如下：
a) 首先將已卷好的新輸送帶運到需更換設備的機尾部，並穿一根棒將其放置在托架上； b) 在輸送帶一側再放一個支架和捲筒，准備供舊輸送帶用；
c) 用刀子割開機尾部的舊輸送帶，把上層翻到輸送機側邊的捲筒上，下面的一端用沖子打一排孔，
並與新膠帶用螺栓連接固定；
d) 間隔啟動電動機，利用輸送帶與滾筒的摩擦作用把上層舊輸送帶通過人力卷在滾筒上，而下層新
膠帶則隨舊輸送帶繞過頭部滾筒帶到接頭粘接位置。卸掉連接螺栓、去掉舊膠帶。然後，把機尾剩餘部分的新膠帶再用人力翻過尾部滾筒，把它拉到輸送機中部與新放輸送帶接頭匯合。應特別注意輸送帶的工作面應翻在上面，然後進行粘接。
3.滾筒
1) 焊縫處出現裂紋，應及時修復，檢測合格後方可使用； 2) 包膠層老化龜裂，應及時更換包膠層；
3) 滾動軸承的潤滑使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續生產，每三個月更換一次，使用時可根據情
況適當延長或縮短周期。
4.托輥
庫存應有備件，當轉動不靈活或筒皮磨穿時，應及時更換。 5.清掃器
1) 清掃刮板露出高度低於20mm時，應及時調整或更換；
2) 清掃刮板與膠帶接觸不良時，應調整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上。 6.拉緊螺桿
1) 拉緊螺桿不使用時，應塗以潤滑脂，並用紙包住，以免落入灰塵； 2) 拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。 7.減速機
1) 應經常檢查減速機內的油量；
2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的
密封等。大修除包括小修內容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換，特別是傳動齒輪出現下列情況之一者，應做報廢處理： a) 出現裂紋；
b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%；
c) 第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%； 3) 更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉500h 後，應再全部更換新油；
4) 對於長期連續工作的減速機，必須三個月換油一次；若使用中發現溫升超過60℃.或油溫超過85℃，須
更換潤滑油後再用。
F. 如何保養礦用皮帶輸送機防止溫升延長壽命
保養礦用皮帶輸送機防止溫升延長壽命的方法：
每類皮帶輸送機都應用在適合的地方，皮帶輸送機用的多就會容易破損。這時就要注意保養。
礦用皮帶輸送機機頭下煤位保護。如某台輸送機發生事故不能運轉或煤矸石阻塞或因煤倉已滿而停車等原因使機頭下堆煤，則相應位置的煤位感測器DL與煤接觸，煤位保護電路立即動作，使後一台輸送機立即停車。這時工作面繼續出煤，後邊的輸送機機尾將逐台依次發生堆煤，並使相應的後一台停車，直至自動地使轉載機停止運行。
在使用礦用輸送機若輸送機發生故障，如電動機燒毀、機械傳動部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等，安裝在輸送機被動機件上的事故感測器SG中的磁控開關不能閉合或不能按正常速度閉合這時控制系統將按反時限特性，經一定延時後，速度保護電路起作用，使執行部分動作，切斷電動機供電，以避免事故擴大.。
皮帶輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時，緊貼滾筒安裝的檢測裝置（發射機）發出超溫信號，接收機收到信號後，經3s延時，使執行部分動作，切斷電動機供電，輸送機自動停轉，起到溫度保護作用。
鞏義義利保養礦用皮帶輸送機防止溫升延長壽命的方法
G. 傳送帶的日常維護與保養該怎麼做
1.傳送帶無論在運輸過程和停止過程中，都應該保持干凈，要經常的進行清潔。另外，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸鹼油類有機溶劑等物資接觸，並且要遠離發熱的裝置至少1米的距離。
2.傳送帶運行速度一般不宜大於 2.5米／秒，一些塊度大、磨損性大的物料和使用振動卸料裝置，採用低速運轉。
3.給料方向應順傳送帶的運行方向，為減小物料下落時對皮帶的沖擊應採用斜槽，減小物料下落距離；皮帶受料段應縮短托輥間距和採用橡膠緩沖托輥，為防止漏料帶側應採用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破皮帶的帶面。
4.應選用相同規格、類型、厚度的傳送帶一起使用，其接頭最好採用一體硫化接頭。
5.當有傳送帶脫落時必須及時安裝，防止皮帶在有問題的情況下工作。嚴禁在高處直接將貨物砸在傳送帶上，放在皮帶上的貨物必須平順，不能夠斜放、橫放，嚴禁超載使用。使用中認真檢查傳送帶運行時是否有跑偏或破損等異常現象，發現異常現象時必須及時進行調整修補，避免擴大影響。
H. 怎麼預防皮帶輸送機皮帶的磨損
運輸機的皮帶是高消耗件，極易受到物料，皮帶承載框架的磨損切割，形成損傷，而整個運輸系統中，皮帶成本占據總體的一半以上，所以，皮帶運輸機的皮帶破損了怎麼修復，怎樣延長皮帶的使用壽命，是輸送機使用企業繞不開的問題。
皮帶運輸機的皮帶破損大致分為局部橡膠層脫落，局部結構性損傷，大范圍橡膠破損或結構性損傷，異物刺穿，橫向深度劃傷、斷裂，縱向長距離撕裂、劃傷等。企業對皮帶進行修復，需要考慮修復材料成本、耗時、修復效果等幾個方面。對於不同的運輸機皮帶破損，修復方案需要綜合考慮各方面因素。
皮帶破損修補主要有熱硫化粘接修補與冷硫化粘接修補兩種方式。熱硫化的修復效果優於冷硫化粘接，皮帶的整體性更好，強度比冷硫化要高。而冷硫化修復更易於操作，材料簡單，粘接速度快，能夠迅速完成修補並恢復使用。
輸送機皮帶縱向撕裂、劃傷修補操作方法
第一步：打磨破損面
先標記傷口的輪廓，標記部位應比破損部位大，然後使用角磨機L1202配125mmK23鎢鋼打磨碟，對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現一定的弧度，且無突起即可。
第二步：清潔破損面 將打磨面用清掃刷清掃干凈，使用清洗劑對打磨面進行深度清洗，待其乾燥。
第三步：塗刷粘接劑
破損面塗刷第一遍冷硫化粘接劑SK313，待其完全乾燥。破損面塗刷第二遍SK313冷硫化粘接，修補條帶半硫化層面也同時塗刷一遍冷硫化粘接劑SK313，兩者待其似干非干（膠液不附著在指背）即可開始粘接。
第四步：貼合修補條
修補條粘接面沿著破損面進行貼合，在貼合過程中盡量避免包入空氣。貼合完畢之後，使用壓實滾輪由內之外進行滾壓，將修補面空氣排出、壓實。
I. 尼龍輸送帶的保養方法
1、 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 鹼、油類，有機溶劑等影 響橡膠質量的物質接觸，並距離發熱裝置1米以外。
2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。
3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
4、 輸送帶運行速度不應大於5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量採用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。
5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶螞嘩布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送悶滾行機的設計規定，合理選取。
6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向；物料下落到膠帶上的落差應盡量減小；給料口應避開滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應縮短托輥間距 和採取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應採用硬度適宜的橡膠板，不要採用夾有布層的膠帶頭。
7、 輸送帶在使用過程中應注意以下事項：
A、 避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
B、 力求避免帶負荷啟動。
C、 膠帶發生跑偏，應及時採取措施糾正。
D、 發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。
E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂備肢。
J. 皮帶輸送機如何正確的進行維護保養
加強對皮帶輸送機的保養和維護定期檢查能夠延長輸送帶的使用壽命。皮帶輸送機的保養和維護時，主要檢查以下幾個部位：
A、皮帶輸送機承載點：承載點輸送帶易損壞的部位。帶速以及對輸送帶運行有關的物料粒度、沖擊力和承載運行的方向都是注意的重要因素。落料口導料槽接收端的寬度應該足夠大。
在輸送帶運行方向成夾角點上裝載物料只會加劇膠帶表面的磨損。物料對膠帶的沖擊、偏離中心的加料，會使膠帶沿著旋轉的托輥向另一邊上爬而跑偏，會導致膠帶邊膠損壞，局部面膠磨損加劇。
比重大、稜角尖銳的物料，在快速運行的膠帶上產生一定沖擊或滑動，也會劃破和磨損表面。減少這種磨損的一般方法是，先把粉狀物料放上膠帶，接著再裝入大塊物料，這樣粉狀物料就起著緩沖墊的作用，從而保護了膠帶。
在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物料經過篩條降速後，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。
B、皮帶輸送機導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。導料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有一定的間隙。導料槽下部邊緣的橡膠檔板應經常檢查，防止物料卡住。裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現接觸，也不允許物料在導料槽內卡住。
C、皮帶輸送機所有輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，將會對帶子使用壽命造成不良影響。如果滾筒上有許多附著物，就會導致輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。
D、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。對於損壞的、不轉動的托輥，必須及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理及潤滑的規定，黃油注入太多，會漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油後，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠帶發生異常磨損。
上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設置不當，會使帶子產生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產生縱裂，托輥表面粘有物料時，托輥會隆起，使帶子在運行中跳動將物料灑落，甚至導致使帶子損傷，所以必須及時清除。
E、皮帶輸送機張緊裝置：檢查張緊裝置能否動作，行程大小，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。張緊行程不足會降低張緊裝置的安全性。張力過大，會加快輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，最終影響輸送帶的正常工作，必要時需重新膠接。張力過小，帶子在驅動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應及時調整張緊裝置的張力或行程。
F、皮帶輸送機輸送帶：輸送帶的檢查包括上下表面是否損傷，帶邊是否損傷，帶芯骨架是否損傷，檢查接頭部位是否有脫扣，開膠，分層，開口，位移，偏斜等現象。發現的破損現象應立即進行簡單的部分修補，當破損較大時，應立即停車進行徹底修補，破損嚴重則必須更換。
另外需注意：
①輸送帶在運輸和貯存中應保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、鹼、油類及有機溶劑接觸，並距離發熱裝置1米以外。
②貯存時倉庫內溫度宜保持在-18℃～40℃之間，相對濕度宜保持在50～80%之間。
③貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
④不同類型、規格強度的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好使用硫化接頭法。
⑤輸送膠帶的類型、結構、規格強度應根據使用條件合理選用。