❶ 造成皮帶輸送機皮帶跑偏的原因有哪些
1、皮帶跑偏現象及原因
造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直於皮帶寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致托輥或滾筒等對皮帶的反力產生—個向一側的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側偏移。皮帶的跑偏規律是「跑緊不跑松」：即皮帶兩側的松緊度不一時，皮帶向緊的—側移動；「跑高不跑低」：如果皮帶兩側的高低不一樣，皮帶向高的—側移動；「跑後不跑前」：如果托輥支架等裝置沒有安裝在皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在後（沿皮帶運行方向），則皮帶會向後端移動，常見的跑偏現象如下。
(1)機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。這種情況通常是由於安裝造成的。由於這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。
(2)滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏。一條帶式輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直於膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。
(3)輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式，不論
採用哪種接頭方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側的拉力不一致，從而在運行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉到哪裡，那裡就發生跑偏。
(4)托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏。帶式輸送機在安裝時托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度不得大於3.Omm，托輥上表面應位於同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發生松動則會造成皮帶跑偏。
(5)輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。輸送帶在運行過程中容易受到損傷，當輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側的拉伸率發生變化，當因兩側的拉伸率相差較大，致使兩側皮帶的伸長量不一致時，容易造成皮帶跑偏。
(6)物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當物料卸載點不在膠帶中間時，由於偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導致輸送帶在運行中發生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向—側跑偏，說明輸送帶已出現偏載。此時應調整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。
(7)下料沖擊引起的皮帶跑偏。物料落入皮帶上時由於物料的重力及慣性，對皮帶產生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。
(8)滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。滾筒或托輥面粘積物料將使滾筒或托輥在該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。
❷ 曲軸轉動時，皮帶輪的常見故障是什麼
你好 1、皮帶機聲音異常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發生損壞；
托輥嚴重偏心；
聯軸器發生故障導致驅動裝置、改向裝置發出咯咯的異響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時更換托輥；
及時更換聯軸器。
2、皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉的正常磨損造成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；
選用皮帶時，要選用質量好的皮帶；
及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊裝置來實現）；
減輕皮帶機單次的運載量；
更換功率更大的驅動電機。
4、皮帶跑偏
皮帶跑偏現象是皮帶機在工作過程中最常遇到的現象，一旦皮帶機發生皮帶跑偏現象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產線的正常生產，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災，造成工作人員傷亡。
❸ 輸送皮帶返料怎麼處理
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。 （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。其實輸送帶跑偏的原因很多，這個需要我們在生產當中不斷總結實踐。在生產過程中，我們應該保持對輸送帶檢修，這樣能使輸送帶更好的為什麼工作。 歡迎大家采購青島雙虎生產的各類優質輸送帶.
❹ 什麼是返料器返料不暢（現象、原因、處理）
現象……負荷，汽溫汽壓下降
燃燒室溫度下降，料床溫度急劇上升
返料溫度下降
料床阻力相對減小
原因……返料器內有異物堵塞
返料風量不足，導致回料不暢
返料風機皮帶打滑，風道漏風嚴重，該風機過載跳閘等
處理……降低鍋爐負荷，維持床溫穩定
查找故障原因，設法消除，短時間不可消除，停爐處理
❺ 注塑機老是返料怎麼辦
注塑機出料口老是塞住原御灶因:1,料嘴彎曲或損壞,跟換料嘴或料嘴拋光。2,射嘴溫度低鎮豎扮,升高射嘴溫度。最好設置纖兆成開環。3,背壓過低,適當調高背壓
❻ 皮帶輸送機跑偏的原因是什麼該如何處理
原因：
1、皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。
2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。
3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
處理：
1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。
2、調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。
3、安裝差動調心托輥組。差動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。
(6)皮帶機返料是什麼原因擴展閱讀：
如果皮帶斗式提升機出現跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。
要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。
所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。
❼ 送料機皮帶工作時堵料是為什麼
以下是送料機皮帶堵料的常見原因：
1.送料機皮帶堵料表現為物料速度明撾偏慢，皮帶上物料堆積厗度增加，可能有異味
2.如果主動輥旋轉速度與皮帶的運行速度明顯存在差異，並且有燒焦味，可以判斷傳送皮帶打滑。雖然帶式輸送機的驅動系統正常，但由於送料機皮帶未張緊，因此物料會越堆越多，導致出現堵料現象
3.帶式輸送機接門之間的物料輸送是否順暢受落料斗限制，流雖稍大就容易發生堵料
❽ 皮帶機的皮帶往一個方向跑偏又跑回來是什麼原因引起的
輸送帶在工作過程中時常會出現跑偏這種現象，這時，我們就要做出處理，對輸送帶進行調整。那麼，輸送帶在工作中我們該如何防止出現輸送帶跑偏這種現象呢？
一、輸送帶佔有水時容易出現跑偏。在輸送帶使用過程中，我們應該盡量避免輸送帶與水接觸，盡量不要讓輸送帶在露天的環境下工作，以免在下雨天對輸送帶有所損壞。不要把水放在有輸送帶工作的地方，防止不小心把水撒到輸送帶上。
二、輸送帶可以因為太長，太大，與滾筒配套，工作時容易出現打滑跑偏現象。如何防止此類打滑跑偏出現呢？可以在輸送帶和滾筒配套時做一些定位的特殊加工，比如在輸送帶上加工，做一條導條，作為引導定位做用，當然在也必須要有一個槽，槽正好與輸送帶的導條匹配，引導固定輸送帶，使得輸送帶不會出現左右打滑跑偏這樣的現象。
三、輸送帶出現跑偏打滑的原因也有是因為在裝機過程中沒裝好，滾筒沒有調試好。因此裝機時調試好輸送帶與滾筒，讓它們恰好匹配。
四、輸送帶使用時間長了，滾筒會出現松動，使用時間長了，輸送帶可能也會因為拉力的原因，把輸送帶拉長了些，從而出現打滑跑偏。防止防止這樣出現打滑跑偏，需要我們及時去檢查，維護機械，發現松動及時調整，滾筒的位置都有可以調整一些的，我們松動的輸送帶調緊就可以了。
❾ 皮帶輸送機穿條總退是什麼原因
輸送帶跑偏是皮帶機作業過程中最為常見的故障，其危害性極大，從實際運行情況來看，跑偏對皮散蔽帶機運行以至生產的影響主要有以下幾個方面： a.巳跑偏引起系統故障停機影響生產作業效率。當皮帶跑偏達到一定程譽鋒度時，皮帶會觸發用於防偏的急停裝置，造成作業系沖虛州統停機，影響生產進程。
❿ 皮帶機總是跑偏應該怎麼調整
皮帶跑偏的原因:
1、皮帶接頭不平整。
2、皮帶機架安裝不正確。
3、皮帶變形老化，導致皮帶鬆弛。
4、輸送物料分布不均勻。
調整皮帶偏差的方法:
1、安裝和使用自動調心滾筒組。
2、滾筒安裝位置垂直於帶式輸送機長度方向的中心線。
3、改造皮帶接頭。
4、改變貨物落料點的位置，使其盡可能落在皮帶中間。
5、加強相關操作人員的培訓。
6、加強帶式輸送機的日常維護。
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