1. 汽車維修皮帶更換步驟
正時皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分,通過凸輪軸與曲軸的連接。配合一定的傳動比來保證進排氣時間的准確。正時皮帶更換是有周期的。深圳養車工程師建議車輛行駛6萬公里時更換正時皮帶。<?xml:namespace prefix="o" /?>工程師正時皮帶更換步驟如下:
1、把汽車開到二柱升降機工位,升起汽車。
2、把發動機底板拆下。
3、底板拆下後看到發電機皮帶,把外露的發電機皮帶拆下,卸掉。
4、拆下曲軸皮帶輪,拆下曲軸皮帶輪邊上的曲軸位置感測器。
5、把車放下,把副水箱拆下。這樣方便拆正時皮帶側邊的發動機支架和螺栓。
6、松開發動機固定支架和發動機機腳膠,方便拆正時皮帶、保護罩的螺栓。松開發動機固定支架前須要用千斤頂在油底殼下面,防止發動機掉下。
7、拆開正時皮帶保防罩螺栓,把保護罩拿下,看見帶齒的正時皮帶。
8、正時皮帶裡面有2個凸輪軸正時皮帶輪,1個曲軸正時皮帶軸,1個惰輪,1個正時皮帶張緊輪。
9、先把正時皮帶張緊輪拆下,正時皮帶就順利地拿下來了。不要把惰輪拆下,因為更換正時皮帶同時也要更換正時皮帶張緊輪和正時皮帶惰輪。
10、把凸輪軸正時皮帶輪和曲軸皮帶正時皮帶輪的標記對好。
11、裝上新正時皮帶,正時皮帶張緊輪和惰輪。
12、把正時皮帶保護罩裝好,裝好發動機固定支架和發動機機腳膠,發動機曲軸皮帶輪和發電機皮帶,底板等。
13、起動發動機,檢查發動機運行狀態,最後進行試車完成作業。
2. 發動機正時皮帶的拆卸步驟
發動機正時皮帶的拆卸步驟:1、將凸輪軸正時齒輪的記號與氣門室蓋上的記號對准,將曲軸正時齒輪記號與前蓋記號對准,將正時皮帶依次裝如曲軸正時齒輪水泵皮帶輪惰輪凸輪軸正時齒輪和滑輪皮帶輪;2、擰松滑輪安裝螺栓1\/4—1\/2圈將自動張緊器推桿壓縮到最低位置用鋼真插如孔內用卡環鉗調整滑輪逆時針旋轉使滑輪兩調整孔與地面平行鎖緊固定螺栓拔出鋼針;3、順時針旋轉曲軸2圈檢查正時記號是否正確對准,轉回發動機右指甲正時皮帶外下罩正時皮帶外上罩,裝回發電機空調壓縮機皮帶,著車檢查發動機有無異常但需要注意,不同車型有所區別。
3. 東風朝柴發動機曲軸皮帶輪怎麼拆裝
工具准備:一個15號的梅花扳手,一個13號的梅花扳手,一把十字起子,一個13號的丁字扳手一個短一點兒的13號梅花扳手和一把一字起子。
1,先用十字起子和13號丁字扳手把空氣濾清器拆掉
2,用十字起子把前中網拆掉
3,用13號梅花扳手鬆開發電機支架的螺栓並松開發電機,拆掉發電機皮帶
4,用短一點兒的13號梅花扳手鬆開空調壓縮機支架的螺栓並拆掉壓縮機皮帶
5,用一字起子卡住位於變速箱底部的小孔里的飛輪
6,同時用15號梅花扳手鬆開曲軸皮帶輪螺栓並取下螺栓
7,此時皮帶輪應該可以輕松取下
希望對你有所幫助!望採納!!!
4. 怎麼把柴油機皮帶輪拆下
用個細一點的撬杠別著,啟動機器,就下來了。小心機器不要啟動起來啊,按鈕一按就行。
5. 發動機皮帶盤卡扣怎麼拆
發動機皮帶盤卡扣先拆堵頭然後用螺絲刀解卡扣。當拆卸發動機曲軸皮帶盤時,先拆掉堵頭,發動機盤至第1缸上止點,使用1個專用工具(類似1個長螺栓,但只有靠近螺栓頭部的1段有羅紋)從螺孔擰進去,用它抵住曲軸第1缸的平衡塊,這樣曲軸就不能轉動了,接下來用大的扭力扳就能夠拆掉皮帶盤螺栓了。
6. 四八五柴油機如何拆卸水泵皮帶輪
單缸柴油機水泵皮帶更換方法步驟:
1.關閉電源,取下保護蓋,松開電機裝配螺栓。
2.移動柴油機水泵,使皮帶足夠松。你可以不撬開皮帶就把它取下來。
3.取下舊皮帶,看看檢查上是否有任何異常磨損。過度磨損可能意味著變速器的設計或維護有問題。
4.選擇合適的皮帶進行更換。
5.清潔柴油機水泵皮帶和皮帶輪時,用少量不揮發的液體擦拭抹布,將其浸泡在洗滌劑中或用洗滌劑刷清洗。皮帶不可取。為了去除油污和污垢,顯然不宜用砂紙擦拭或用尖銳物體刮擦。安裝和使用前,皮帶須保持乾燥。
6.檢查的皮帶輪是否有裂紋或磨損,更簡單的方法是使用蓋茨輪槽測量工具來檢查。如果過度研磨,皮帶輪須更換。
7.檢查滑輪是否平直對稱。
8.檢查其他傳動部件,如軸承和襯套的對稱性、耐用性和潤滑等。
9.對於柴油機水泵的多皮帶傳動,須更換所有皮帶。如果在多條皮帶傳動裝置上只更換一條舊皮帶,新皮帶的張力可能是合適的,但所有舊皮帶的張力都不足,傳動裝置可能只裝載這條新皮帶,導致新皮帶過早損壞。
10.調整傳動裝置的中距,用手轉動驅動輪幾次,用皮帶張力測量儀看檢查張力是否合適。
11.擰緊電機的安裝螺栓,以校正扭矩。
12.更換保護蓋。
13.建議採用試運行程序。該程序包括轉動變速器,滿負荷運行,然後停止,檢查和調整張力到推薦值。皮帶滿載運行,可使皮帶與輪槽完全重合。如果能讓皮帶跑24小時,那就算跑一晚上或者中午也不錯。調試程序可以減少將來張力調整的頻率。
14.運行開始時,檢查是否有異常振動,並仔細聽有無異常噪音。關閉機器、檢查軸承和電機的狀態。如果感覺太熱,可能是皮帶過緊,或者軸承不對稱,或者潤滑不正確。
7. 錫柴發動機水泵皮帶怎麼換
首先要拉上手閘,後輪塞上阻擋塊,把車前部頂起來,為了安全櫻槐起見,需要把車放在撐車的支架上,不能直接放在千斤頂上。
把車的右輪拆下,車底的防護板拆掉,這樣就能看到發動機的曲軸主皮帶輪了。
軸主皮帶輪上的緊固螺栓,這個螺栓是全車所有運動部件的螺絲中額定扭矩最大最緊的之一,而且很多年在高溫下可能會咬合得非常堅固,加上發動機本身是能轉動的,擰這個螺絲時必須想辦法保輪頌肆證發動機不隨著你的扳手的強大扭力旋轉才能把它拆開。
把發電機、空調、液壓助力等驅動皮帶拆掉,不同的臘轎車有所不同,但基本上都是先松張力螺絲,然後松開緊固螺絲,就可以把皮帶(們)拆下來了,這個車一共有3條驅動皮帶。拆驅動皮帶很常規,這里就不詳細說了。驅動皮帶拆掉,就可以把曲軸皮帶輪拆下了。
發動機的曲軸皮帶輪上都有專供拆卸時用的螺絲孔,把工具放上去,兩個小螺絲擰到那個螺絲孔裡面,擰緊中央的大螺絲就能輕松把皮帶輪拉出來
8. 雲內柴油發動機曲軸皮帶輪咋拆
先用十字起子和專用工具把空氣濾鄭慶清器拆掉;用十字起子把前中網拆掉;
用工具松開發電機支架的螺栓並松開發電機,拆掉發電機皮帶;
用工具松開空調壓縮機支架的螺栓並拆掉壓縮機皮帶;
用一字起子卡住位於變速箱底部的小孔里歲者的飛輪;同時乎叢薯用工具松開曲軸皮帶輪螺栓並取下螺栓;此時皮帶輪應該可以輕松取下。
9. 三菱6D34-TLU2F柴油發動機怎麼拆皮帶輪
拿一字改錐從銷子口別開就下來了
1、拆除機體外部組件
先按要求拆下外部零部件,拆下電動機和發電機等組件。然後拆下進,排氣歧管,卸下氣缸罩,然後把兩側的汽油泵拆下,這樣發動機外部組件基本拆卸完畢。
2、按如下要求拆卸機體組件
1)拆下氣缸蓋的固定螺釘,注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松,並且分3次才卸下螺釘。
2)抬下氣缸蓋。
3)取下氣缸墊,注意氣缸墊的安裝朝向。
4)旋松油底殼的放油螺釘。
5)翻轉發動機,拆卸油底殼固定螺釘(注意螺釘也應從兩端向中間旋松)。拆下油底殼和油底殼密封墊。
6)旋松機油粗濾清器固定螺釘,拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。
3、拆卸發動機活塞連桿組
1)轉動曲軸,使發動機1、4缸活塞處於下止點。
2)分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母,取下連桿軸承蓋,注意連桿配對記號,並按順序放好。
3)用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件,用手在氣缸出口接住並取出活塞連桿組件,注意活塞安裝方向。
4)將連桿軸承蓋,連桿螺栓,螺母按原位置裝回,不同缸的連桿不能互相調換。
5)用樣方法拆卸2、3缸的活塞連桿組。
4、拆卸發動機曲軸飛輪組
1)旋松飛輪緊固螺釘,拆卸飛輪,飛輪比較重,拆卸時注意安全。
2)拆卸曲軸前端和後端密封凸緣及油封。
3)按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘,並注意主軸承蓋的裝配記號與朝向,不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調換。
4)抬下曲軸,再將主軸承蓋及墊片按原位裝回,並將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。
二、裝配步驟
按照發動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。
安裝注意事項如下:
1、安裝活塞連桿組件和曲軸飛輪組件時,應該特別注意互相配合運動表面的高
度清潔,並於裝配時在相互配合的運動表面上塗抹潤滑油。
2、各配對的零部件不能相互調換,安裝方向也應該正確。
3、各零部件應按規定力矩和方法擰緊,並且按兩到三次擰緊。
4、活塞連桿組件裝入氣缸前,應使用專用工具將活塞環夾緊,再用錘子木柄將
活塞組件推入氣缸。
5、安裝正時齒輪帶時,應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊並與凸
輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。
註:飛輪殼有個觀察口寫下來,在窗口中間有個線,飛輪的零刻線和觀察口的線對齊。
10. 更換發動機皮帶需要什麼工具並且需要注意什麼
換發動機皮帶時在拆下正時皮帶前一定要把正時對好,對好正時後才能拆漲緊輪,這時才能把皮帶拆下來,裝皮帶時盡量不要把記號弄錯;裝上皮帶後,要先用扳手將曲軸轉兩圈,再看記號,如果記號對的話在往上裝其他東西,現在大部分車都容易頂氣門,所以正時記號一定要對好。
正時皮帶是有壽命的。多數車型是十萬公里。建議,九萬公里左右更換。另外正時皮帶,如果沾有油污會嚴重縮短使用壽命。
正時皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分,主要負責曲軸與凸輪軸的連接(有的車型正時皮帶還驅動水泵、平衡軸,柴油機還驅動噴油泵),並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。使用皮帶而不使用齒輪來傳動是因為皮帶噪音小,傳動精確,自身變化量小而且易於補償。顯而易見皮帶的壽命肯定要比金屬齒輪短,因此要定期更換皮帶,正時皮帶超過使用壽命,就很容易斷。 正時皮帶斷掉後會導致配氣相位錯亂,使發動機無法啟動,有的車型還會把氣門頂彎。造成嚴重機械故障,花費是正時皮帶價值的N多倍。
所以,還是按照用戶說明書的要求按時更換。