㈠ 三角傳動皮帶的尺寸計算
一般計算三角皮帶的長度精度要求不高，大多三角帶傳動都有皮帶長度調整空間。當有現成的三角輪的時候就拿跟線直接套在兩個三角輪上面就知道長度了。
三角皮帶的長度計算原理是三角帶長度為與大輪相貼的部分+與小輪相貼的部分+懸空長度。
現場工人有的就用2倍的中心距加上兩個帶輪的一半周長之和來粗略的估算三角皮帶的長度。
精確一點的計算公式有：
（1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a
（2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a
其中L為皮帶長度，R與r分別為兩皮帶輪半徑,a為兩皮帶輪中心距離；
計算出來的尺寸不是三角帶上標的尺寸。三角帶上標的尺寸是三角帶基準長度尺寸。你要選用接近計算長度數值的基準長度尺寸。
請採納答案，支持我一下。
㈡ 如何計算皮帶輪大小輪的大小的比例
主動輪直徑/被動輪=減速比=80/240=3，這時被動軸的轉速≈80 r/min。
若想將被動軸的轉速降到60 r/min，那麼減速比需要達到24，而V型帶的變速比一般要小於10，否則皮帶繞在小帶輪的包角太小，使得摩擦力變小，皮帶易打滑，不但影響所傳遞的功率，而且皮帶很快就磨損。
(2)皮帶輪面積怎麼算擴展閱讀：
測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓.
SPZ:OD=PD+4；
SPA:OD=PD+5.5；
SPB:OD=PD+7；
SPC:OD=PD+9.6。
A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。
㈢ 風機皮帶輪,電機皮帶輪尺寸求算
1.確定計算功率P
P=K（工況系數需查）×P1（傳遞的額定功率，比如電動機的額定功率）
2.選擇帶型。
根據上一步P和小帶輪轉速n1查《機械設計手冊》的選帶圖。帶型選好了，帶的尺寸是固的，這是國標，手冊上有表格，恕這里無法提供了。
3.確定帶輪的基準直徑。
a，初選小帶輪的直徑
b，驗算一下帶速
c，計算從動輪的基準直徑
d，確定中心距a，和帶的基準長度。
e，驗算主動輪的包角
f，確定帶的根數
4，帶輪的直徑以上已經算出來了，就可以根據它選擇帶輪的結構和工藝。手冊上都有具體的標准。
以上是我大四時設計時的經驗，雖然不夠詳細，但是給你提供個線索，希望對你有幫助，加油。
㈣ 怎麼算用多大皮帶輪合適
皮帶輪的周長決定兩皮帶輪的轉速比。
用負荷大小估算皮帶和皮帶輪的接觸面積。
㈤ 皮帶輪計算公式是什麼
皮帶輪的轉速計算，打個比方電機的轉速1440轉，想要變小為220轉，方法如下：
1440*小皮帶輪直徑=220*大皮帶輪直徑。解出這個方程式就可以了。
皮帶輪的轉速計算，再打個比方，主皮帶盤直徑300mm，轉速2000轉，被皮帶盤的轉速是800轉，求被皮帶盤的直徑，換算方法：
300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實嚴格地說要換算成周長的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡化掉了，所得結果是正確的。
被動輪直徑310毫米，轉速要求為900轉時，1460轉速的電機上，皮帶輪直徑應為： 310*900/1460=191毫米；
皮帶輪的線速度怎麼計算皮帶輪的直徑怎麼計算
公式如下：
a/b*A=B
主動輪轉速為：A
主動輪直徑為：a
被動輪轉速為：B
被動輪直徑為：b
輪直徑X3.14X電機轉速X電機皮帶輪直徑/渦輪皮帶輪直徑/減速速度比=鋸條速度；
輪直徑X3.14X電機轉速X電機皮帶輪直徑/鋸條速度/減速速度比=渦輪皮帶輪直徑；
線速/(輪直徑X3.14X電機轉速/蝸輪皮帶輪直徑/減速機速比)=電機皮帶輪直徑。
㈥ 皮帶輪尺寸求算
先求減速箱輸入轉速；1450*280/500=812。（皮帶輪北=轉速北），減速箱速比1：5則812/5=162。2；減速箱速比15：75（實際是1：5），主軸傳速52，則75/15*52=260。這是減速箱輸入轉速。可按公式計算，1450/260=520/X，X約等於92左右。電動機皮帶輪可選擇92。本人建議；由於你輸入皮帶輪過大（520），電動機只有92左右，過於小了，對傳動力不好，而且皮帶也容易損壞，建議你減小輸入皮帶輪，加大點電動機的皮帶輪。
㈦ 如何計算皮帶輪大小輪的大小的比例
首先黃金比是0。618.
通過10*3.14算出小輪的周長31.4，也就是轉一圈小輪外邊緣走過的距離，然後31.4*1400,算出的結果就是一秒鍾小輪外邊緣走過的距離了。再轉移到大輪，可同理計算大輪的直徑與轉速，之間比下為0.618就好的
㈧ 如何計算皮帶輪底槽尺寸
首先設大頭尺寸為B，小頭尺寸為A，深度為T，角度為X，則：tg(X/2)=(B-A)/2T。其次，可以設下底為X，有
（15-X）/（2*16）=tg(36°/2)=tg18°
15-X=32tg18°
X=15-32tg18°
皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，
(8)皮帶輪面積怎麼算擴展閱讀：
相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，但大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇。
皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度，>90mm時為38度。
㈨ 皮帶輪上槽寬和下槽寬是多少，怎麼計算的
槽頂寬度：a=13 b=17 c=22 d=32
節徑寬度：a=11 b=14 c=19 d=27
槽頂到節徑距離：a=4 b=5 c=7 d=9
皮帶輪最小直徑：a=100 b=148 c=200 d=315
(9)皮帶輪面積怎麼算擴展閱讀：
皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：
O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；
A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度；
B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；
C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；
D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。