❶ 為什麼我們冷粘的皮帶接頭總是容易起層呢求高手賜教
皮帶的坡口處理要到位，冷黏劑的選擇也是一方面，還有就是冷黏後需要壓緊，我們一般都是熱硫化
❷ 皮帶熱硫化膠交接接頭起炮怎麼處理好
皮帶熱硫化膠接頭後橡膠表面起泡是多方面的原因造成的，我們在進行皮帶熱硫化膠接時要特別注意，因為交接部位的氣泡，直接影響接頭部位的強度。
原因分析
皮帶硫化壓力不夠。
揮發性或水分太多。
膠料或膠漿粘上雜質。
粘合面間夾空氣。
硫化溫度高。
解決辦法
提高硫化壓力和時間。
皮帶粘接面要保證乾燥。
使用RIT膠料、熱硫化膠漿SK823。
粘合面使用壁紙刀劃幾刀，已排出空氣。
如起泡較大，建議重新硫化接頭。
❸ 硫化皮帶為什麼有氣泡
橡膠硫化的原理；
橡膠的煉制，採用物理冶煉法。
當天然橡膠與其他配合料一起混煉（稱為「混橡」）時，橡膠里的分子團結構由於受到外力的作用被破壞了，這時就要加入硫化物（SMD）和促進劑等，使橡膠分子團裡面的硫分子重新結成「硫鏈」，這就叫橡膠的硫化過程。
這個過程是在高溫，高壓下進行的，一般是採用高壓罐。
問題的關鍵是；橡膠內總是含有空氣的，這就要求高壓罐在釋放壓力時要求緩慢放氣才不回使裡面的氣體產生膨脹。
你的皮帶有氣泡，那是硫化時硫化罐排氣排快了。
❹ 硫化接頭出現鼓包是什麼原因
硫化接頭粘接鼓包（泡）原因分析：
1、輸送帶硫化粘接接頭氣泡原因之一是輸送帶潮濕造成的。
輸送帶工作的環境經常遇到潮濕環境或者雨雪天氣，輸送帶含水分太大，而沒進行烘乾措施，所以容易出現接頭鼓泡現象。
2、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之二是輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻，有的厚有的薄，造成有的地方先干，有的地方沒干。
解決方法是用吹風機進行吹乾，或者加長時間，等硫化膠漿充分干透。
3、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之三輸送帶保溫完成沒等到充分降溫。
有的時候因為施工人員著急，所以硫化機溫度雖然已經降下來，但輸送帶的溫度還沒有充分冷卻，所以容易鼓泡現象。
4、鼓泡還有一個原因是對輸送帶表面處理不幹凈，有灰塵雜物在裡面，也容易造成鼓泡。
總的來說在接頭製作、表面處理，塗膠及粘合壓實的細節要注意、細心操作，輸送帶接頭鼓泡這種現象可以完全避免。
❺ 鋼絲繩皮帶硫化怎麼會經常出現氣泡
皮帶硫化經常出現氣泡的原因：
硫化壓力不夠
揮發性或者水分太多
膠漿混有雜質
粘合面存在空氣
硫化溫度過高
解決辦法
提高硫化壓力和時間（溫度一般在145℃，且要保持40-45分鍾方可）
加強施工環境的乾燥度
選擇更為優質的膠漿，比如常用的進口膠漿sk823搭配RIT未硫化芯膠、面膠
加強粘合工藝質量
如果說氣泡較大，處理後重新進行硫化
❻ 皮帶硫化接頭芯膠出現蜂窩狀的原因及防範措施
1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣， 濕氣未排除， 導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。
2、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻，有的厚有的薄,造成有的地方先干，有的地方沒干，解決方法是用吹風機進行吹乾,或者加長時間，等硫化膠漿充分干透。
3、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之三輸送帶保溫完成沒等到充分降溫。
❼ 橡膠製品硫化成型後起包是怎莫回事
憋氣造成，主要是實體體積大，再生膠做，放氣不夠造成。解決辦法：1、適當膠料裡面放電吸潮劑；2、模具設計余膠槽，適當多放氣。
僅供參考！