⑴ 同步皮帶（與同步帶輪是一起的）、線性導軌、絲杠、或才其它的，來運載加工工件（在類似於銑床的機械上）
超高精度，免維護，低負荷，線性模組（導軌+絲桿組合）
高精度，高負荷，導軌+絲桿
一般般，免維護，一般負荷，線性模組（導軌+皮帶組合）
一般般，一般負荷，導軌+皮帶
低精度，皮帶驅動。
銑床一般使用 導軌+絲桿
高穩定性 THK導軌+THK絲桿（NSK亦可）
中高穩定性 THK導軌+銀泰絲桿（ABBA導軌絲桿亦可）
中穩定性 THK導軌+上銀絲桿（銀泰導軌絲桿或者銀泰導軌+上銀絲桿亦可）
低穩定性 國產導軌絲桿
以上內容僅供參考！
豐泰順科技有限公司（授權代理THK） 李先生（聯系方式請看本人其他回答。）
⑵ 直線模組絲桿型的和同步帶的哪個更好
這個要看具體的需求，沒法比較。絲桿模組主要是滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、 馬達、光電開關等組成；同步帶就是皮帶、直線導軌、鋁合金型材、馬達、光電開關等。都是做直線運動的機構。絲桿的精度更高一點，同步帶時間久了有老化的可能。
⑶ 皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台之間的區別
對於皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台兩者之間的區別可能很多用戶都難以區分，具有多年經驗的技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。
1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前後移動。滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可是實現精準的定位。速度方面，取決於電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。
2.同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前後移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。
3.滾珠絲桿滑台在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業1.5m以上行程，絲桿在其機械結構上優勢不足。
設計x、y軸運動的機械滑台，主要考慮以下幾個方面：
1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸，速度，即主副2個的運動速度。
2、安全可靠的穩定性、經濟實用性。
3、主副2個模組的定位精度，手動的也要考慮重復精度和定位方法，副模組執行機構的最大承載負荷或什麼夾緊力抓取重量。
4、傳動方式，即採用什麼動力源和傳動機構、控制方式，如電控，氣控等。
⑷ 線性模組和直線模組是結構一樣嗎都是直線導軌做的嗎各位老師幫幫我吧，想了解一下。
線性模組和直線模組是一樣的，只是在每個地區的叫法不同而已。都是直線導軌做的，如果您還有什麼不懂，可以咨詢中川自動化
⑸ Z軸垂直使用選擇怎樣的線性滑台模組
如何選擇一款適合自己機器的線性模組：
隨著社會越來越發展，人們對物質生活的要求也越來越高，此物使用方便。也越來越精密。因此,線性模組在現代社會的應用領域廣泛，我們所需要的精密的控制的自動化設計，大多都需要線性模組。
可以根據不同的需要，選擇不同設計類型的線性模組
1、 高精度的線性模組/線性模組滾珠導軌有兩種類型。第一種負載能力優異、精度高且預期使用壽命更長。 第二種則基於商業設計風格，運行平穩安靜，精度極高。
2、 絲杠驅動的線性模組設計用於對推力、剛度、精度有高要求的重型負載、但對速度沒有過高的要求，比如中等速度的應用中。
3、 當加速度即速度是第一考慮因素時，則選擇皮帶傳動的線性模組。
4、 導向滾輪類型則完美地結合了剛度和動態性能。 滾輪導軌負載能力高，速度快，加速性能好，是動態應用的理想選擇。獨特的自調心棱形導軌採用棱形高分子襯套，可直接在陽極化型材表面上運行。 採用棱形導軌可以提供性價比高、平穩、可靠及無需維修的導向線性模組。
以上答案由銳翼智能裝備提供！
⑹ 什麼是直線模組
常見的直線模組主要有兩種，一種是滾珠絲桿傳動，另一種是同步帶傳動方式，兩種傳動方式在性能方面各有優勢與缺點，請看凱尼克自動化一下分析：
滾珠絲桿的傳動方式，主要優勢在於精度要，可以做到±0.005mm的重復定位精度，水平負載能力與皮帶模組相近，垂直負載絲桿要高的多，同步帶方式一般不建議垂直負載，絲桿傳動方式在運行速度方面會比同步帶傳慢，但是也根據選擇的絲桿導程、電機、以及模組款式相關。滾珠絲桿線性模組在使用過程中要注意絲杠的保養維護，通常運動一段距離之後要及時清理污垢以及更換潤滑脂，凱尼克直線模組通常運行50km保養一次。同步帶傳動方式特點是運行速度較快，通常快速度能達到1m-2m/s，且行程可以達到3米的長度，同步帶模組的缺點在於一般的皮帶需要維護頻率更高，重復定位精度一般的是±0.1mm相對絲桿傳動要低。所以這兩種傳動方式可以也是需要根據設備的使用要求來選擇。
⑺ 皮帶直線模組的工作原理
萬里疆科技告訴你皮帶直線模組的工作原理：皮帶安裝在直線滑台兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一端用於增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。
皮帶直線模組經過特定的設計，在其一側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產過程中的調試，皮帶直線模組的松緊控制均在直線滑台的右邊，一般採用螺絲控制。
皮帶直線模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規格的直線模組，負載上限不同。
皮帶直線模組的精度取決於其中的皮帶質量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產生影響，直線模組同步帶型的精度一般≤0.05MM。因此對於不同的生產工藝要求，採用各自需要的直線模組，可以控制生產成本。
皮帶直線模組
⑻ 長行程的線性模組用絲桿的好還是皮帶的好
絲桿傳動線性模組的細長比來計算，行程有一定的限制，如超出絲桿的細長比那麼精度不保會抖動，
專業的線性模組生產廠家小編為您解答，如滿意請採納。