⑴ 鋼繩皮帶硫化後水冷卻可以么
鋼絲繩芯輸送帶在硫化接頭後，可以通過水冷來進行快速降溫。等溫度降到80度以下時，再拆機即可以完成皮帶硫化作業。
由於鋼絲繩芯輸送帶硫化材料的質量不同，一定要選擇有保障的接頭材料。根據國家《GB/T9770-2013普通用途鋼絲繩芯輸送帶》鋼絲繩直徑為5mm，抽出力應大於90N/mm為合格產品。
⑵ 1600米鋼絲帶硫化降溫多少度可以拆硫化板
1600米鋼絲帶硫化降溫50度可以拆硫化板。讓硫化板自然降溫到50℃以下就可以拆硫化機了。
⑶ 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
當皮帶溫度達到190-200℃的時候，如果時間在3分鍾以內，要迅速關掉電源，進行冷卻處理，然後重新升溫，溫度控制在145-150攝氏度之間就可以了。如果溫度維持在190-200℃的時間過長皮帶接頭部位會老化，皮帶硫化強度會受到影響，RAMIMTECH建議重新硫化皮帶。
⑷ 皮帶接頭硫化最快需要多少時間
皮帶接頭硫化需要多少時間，跟皮帶材質、皮帶接頭方式以及現場環境和操作熟練度都有很大的關系，不能一概而論。另外接頭數量越多，平均操作時間越少。平均能在12.5小時。
硫化1.6米皮帶，6人專業人員施工，硫化一個接頭，大概的需要以下時間：
1、斷舊帶（拆架子、上夾板、准備工具），1.5小時。
2、抽舊帶、裝新帶（斷新帶），2.5小時。
3、剝膠、剝繩（搭接接頭2.4米），4小時。
4、斷繩、刮鋼絲繩，2小時。
5、安裝硫化機下機架、水板及加熱板，0.5小時。
6、清洗鋼絲繩（將裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清丁洗一遍，塗刷膠漿二次並進行乾燥），0.5小時
7、鋪設下膠、鋼絲繩、上膠，1小時。
8、安裝硫化機上機架、水板、加熱板緊固螺栓，0.5小時
9、加壓、升溫、保溫，1小時。
輸送皮帶硫化接頭工藝：
輸送皮帶硫化接頭工藝是皮帶接頭中最常用的方法。這種輸送帶接頭採用硫化設備現場粘接，受環境影響較小，接頭壽命長。這種輸送帶接頭的粘接步驟一般分為下列幾步。
一、首先要選一台好的輸送帶硫化機，選擇新鮮的膠皮、膠漿。
二、對皮帶進行剝皮、打磨、清理干凈。
三、對接頭位置均勻塗抹膠漿，兩邊為宜。
四、充分晾乾後進行貼膠片，兩邊要加強，介面處用封口膠。
五、用水加壓，一般1.2kpa，保溫時間20~30分鍾，根據皮帶厚度適當加長時間。
六、溫度降到100度以下可以拆硫化機。 這樣輸送帶皮帶接頭硫化工藝就完成了。
以上內容參考：網路-膠帶硫化接頭
以上內容參考：網路-皮帶硫化機
⑸ 皮帶硫化的溫度和壓力是多少
皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。
以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。
皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。
⑹ 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
⑺ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。
採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
維護保養
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
⑻ 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
從提高皮帶高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應加劇，使橡膠發硬、其耐老化性能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823三種，皮帶硫化的時候溫度要控制在:150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在1.2-1.5Mpa之間。
⑼ 強力皮帶硫化普通溫度計達到多少
硫化溫度為145度，有什麼問題或材料需要可以網路一下，格魯發橡膠哦。做輸送帶修補、輸送帶接頭、滾筒包膠材料的，當然，現場服務也可以做的
⑽ 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾
目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5