1. 流水線皮帶清洗
流水線的清潔直接影響到產品的質量,特別是電子產品.我這里有幾個方案看能不能幫到你:
1).就是你說的方法,上面滴水下面墊毛巾.
2).找一個棍子,要粗細均勻的那種.把上面纏上布條然後用水打濕.放在拉尾,要棍子的兩端固定,讓他跟著拉轉.
3).找幾塊海面,要硬一點的那種.(擦車的那種海面就可以)同樣找個粗細均勻的棍子固定在流水線後面,然後、哈海面放在流水線上,有棍子擋著不會掉的.同時海面可以打成水.IP水.酒精都可以...
4).我覺得最好的方法:每天的上班或下班找幾個人清潔下流水線,或定期的用洗潔精把流水線大力清潔一次!
2. 如何焊接平皮帶 流水線上的傳送帶斷了,自己要怎麼樣接才最牢靠
這種情況要分別對待：
平皮帶是PVC硫化對接的，張緊長度有富餘，可以將斷裂處的兩端重新剪成鋸齒狀：最少要有3個鋸齒，然後用膠水粘接，然後進行硫化處理，待冷卻牢固後可以重新使用。
平皮帶是PVC材質對接的，皮帶長度不夠，這種情況已經沒有維修的必要，需要購買新的PVC平皮帶來更換。
平皮帶是帆布對接的，需要將帆布平皮帶斷裂處修剪打磨，重新剪成鋸齒狀，然後粘接壓鉚（情況准許的話上鉚釘），待膠水牢固後即可重新張緊調節使用；
平皮帶是橡膠或者其他材質一體成型的，或者平皮帶很薄（小於2mm），這種情況也沒有必要再進行對接了，需要購買新的皮帶替換。
3. 皮帶流水線的跑偏故障解決
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：
1、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。
4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
4. 平板流水線皮帶怎麼調
平板流水線皮帶根據以下幾點進行調整。
1、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
2、安裝調整心托輥組
有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動，阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在流水線設備總長度較短時或流水線設備雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短流水線設備更容易跑偏並且不容易調整。
3、調整承載托輥組
流水線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。
5. 怎麼樣有效處理皮帶打滑流水線皮帶經常
流水線後面的張緊調緊一點
6. 皮帶流水線的製作工藝
一、皮帶流水線機架的製作：
皮帶流水線機架式由鋁型材製作而成，將鋁型材按照設計圖紙的方案，相應的銜接在一起，然後通過螺絲將銜接部分固定。
二、滾筒的安裝：皮帶流水線的輸送面兩端安裝滾筒，便於皮帶輸送線的循環運作。滾筒安裝後，就可以將皮帶流水線安裝在輸送架上。
三、安裝腳杯：在皮帶流水線的輸送架底部安裝腳杯，防止底部經過摩擦出現磨損，同時可以通過腳杯適當調整整個皮帶輸送線的高度，以適應生產需要。
四、安裝調節螺桿：在皮帶流水線的機架兩端底部安裝調節螺桿，便於調節皮帶輸送線的輸送坡度。
五、安裝電控箱與調速器：皮帶流水線的輸送速度是可以根據生產需要進行調節，這就需要在輸送架上安裝調速器。調速器的位置與電控箱靠近，便於二者的連接電路。
六、包裝：經過以上五個流程的製作安裝，一台可以調節輸送坡度的皮帶輸送線就製作完成了，然後再用包裝材料將設備包裝起來就可以了。
7. 流水線得皮帶破了怎麼修復
皮帶破損一定要及時修復，以防造成不必要的安全隱患。而且皮帶破損根據程度的不同，所選用的修復方式也是不同的。
不知道樓主的皮帶破損是哪種情況，這樣的話，我把破損一般出現的情況都列舉一下，方便參考。
皮帶破洞
皮帶破洞算是比較輕微的常見破損，主要是皮帶表面出現一些小的坑洞，修復的話一般會採用冷硫化橡膠修補劑填充的方式進行處理。
目前比較常用的橡膠修補劑，像sk358等類似的冷硫化材料，一般都是雙組份的，在使用的時候需要混合攪拌處理，攪拌之後呈膠糊狀，可以任意角度塗抹，易成型，塗抹在破洞部位之後，使用刮板刮平即可完成修復，相當的簡便易操作。
皮帶劃傷撕裂
相對皮帶破洞來說，破損程度稍重了一點點，修復的時候多採用冷硫化膠水搭配RIT皮帶修補條的方式進行現場操作處理。一般來說，修復的時候需要將破損部位進行打磨清洗處理，之後將冷硫化膠水塗刷在破損部位，一般需要塗刷2遍，修補條的粘接面也要塗刷膠水，之後將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
皮帶穿透撕裂
這種情況的話，程度比較嚴重了，如果不及時加以修復的話，很可能會出現皮帶斷裂情況的發生，修復的話，一般採用皮帶撕裂部位橡膠修補劑填充處理，上下面貼合修補條的方式進行處理。這個操作相對復雜一些。
使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼碟對撕裂部位進行打磨處理，之後使用清洗劑清理干凈，在撕裂部位皮帶下方貼合修補條，貼合方式同上，之後對撕裂部位採用橡膠修補劑填充處理，填充方式同上，最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。
8. 皮帶流水線出現損壞是什麼原因
鑫天珺科技介紹很多企業都有皮帶流水線設備，而好的流水線設備確實能發揮出特別高的工作效率，而好的流水線設備，除了自身的質量，售後和維護也是少不了如果出現損壞或者停止運轉那一般是原因引起的呢？接下來皮帶流水線就來跟大家分析分析：
流水線設備在臨時運轉工作中，多少都會出現損壞或是停止運轉的情況，遇到這種情況，通常會對那些由於損壞造成設備無法正常工作而進行修復。
流水線設備的修復不同於設備的維護頤養，流水線設備的修理主要是修復和更換已經磨損或壞掉的零部件，使設備恢復其技術性能和使用性能，保證發揮設備的正常功能。對於自然的有形磨損的修理一般稱為正常修理，而那些突發性損壞的修理稱為非正常修理。修理就是為了使流水線設備恢復功能，對有形磨損的局部彌補，也是流水線設備管理的一個重要組成局部。
流水線設備在使用過程中，零部件會逐漸發生磨損、變形、斷裂、腐蝕等現象，這些稱為有形磨損。而每個零部件的使用材質和工作的不同，一定時間內產生的磨損水平也不同，使機械技術狀態慢慢惡化輸送流水線，使其不能正常運作，造成停機，甚至出現故障，造成機械事故。
因此，為了確保流水線設備的正常運作，一定要根據機械技術狀態的變化規律，及時更換或修復磨損失效的零部件，並對整機流水線設備或局部進行拆裝、調整，恢復機械效能的技術作業，就必需進行修理。除此之外，日常生產中應定期對流水線設備進行維護頤養，這不僅可以延長設備的使用壽命，還可以確保設備能正常的運作。
9. 如何管理好一條流水線 應該注意什麼
其管理方法為：
板鏈式裝配流水線
特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。
滾筒式流水線
特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；採用頂昇平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
皮帶式流水線
特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。
差速輸送流水線
特點：差速輸送流水線採用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，採用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。
應該注意以下幾點：
1、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；
2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；
3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；
4、在流水線指定一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線最後一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。
5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。