『壹』 機械傷害事故的主要原因和預防措施有哪些
1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
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．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
『貳』 皮帶機傷害方式及防範措施有哪些
皮帶撕裂。1、皮帶扣子磨損或腐蝕後掛住托輥架或滾筒，造成皮帶撕裂。2、皮帶跑偏後與皮帶機架子或護皮架子摩擦撕裂。3、皮帶護板脫焊、清掃器脫落、托輥破裂、滾筒脫落卡在運輸帶裡面，造成皮帶撕裂。4、尖硬的夾石或異物卡在卡料板上，撕壞皮帶。5、大塊毛石或物料卡在進料口上，劃破皮帶。6、造粒塔掉肥塊,砸裂皮帶。
『叄』 機械傷害事故的防範措施有那些
機械傷害事故的防範措施有：
1、投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，機械設備有生產許可證、出廠合格證。
2、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報相關部門檢測，經檢測合格後才能使用。
3、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。
4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。
5、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌合閘。
6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。
7、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。
『肆』 鋼鐵企業，燒結礦皮帶輸送機有哪些隱患，怎樣防範
主要的風險是皮帶斷帶造成的傷害和清理皮帶積料造成的工人夾商。防範的措施是不斷巡視，一旦發現皮帶機破損立即更換，清理堆料時千萬不要上皮帶面，一旦皮帶夾人，立即拉拉繩停機裝置，最好是作業時有人盯著皮帶機。
『伍』 怎麼預防皮帶輸送機皮帶的磨損
運輸機的皮帶是高消耗件，極易受到物料，皮帶承載框架的磨損切割，形成損傷，而整個運輸系統中，皮帶成本占據總體的一半以上，所以，皮帶運輸機的皮帶破損了怎麼修復，怎樣延長皮帶的使用壽命，是輸送機使用企業繞不開的問題。
皮帶運輸機的皮帶破損大致分為局部橡膠層脫落，局部結構性損傷，大范圍橡膠破損或結構性損傷，異物刺穿，橫向深度劃傷、斷裂，縱向長距離撕裂、劃傷等。企業對皮帶進行修復，需要考慮修復材料成本、耗時、修復效果等幾個方面。對於不同的運輸機皮帶破損，修復方案需要綜合考慮各方面因素。
皮帶破損修補主要有熱硫化粘接修補與冷硫化粘接修補兩種方式。熱硫化的修復效果優於冷硫化粘接，皮帶的整體性更好，強度比冷硫化要高。而冷硫化修復更易於操作，材料簡單，粘接速度快，能夠迅速完成修補並恢復使用。
輸送機皮帶縱向撕裂、劃傷修補操作方法
第一步：打磨破損面
先標記傷口的輪廓，標記部位應比破損部位大，然後使用角磨機L1202配125mmK23鎢鋼打磨碟，對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現一定的弧度，且無突起即可。
第二步：清潔破損面 將打磨面用清掃刷清掃干凈，使用清洗劑對打磨面進行深度清洗，待其乾燥。
第三步：塗刷粘接劑
破損面塗刷第一遍冷硫化粘接劑SK313，待其完全乾燥。破損面塗刷第二遍SK313冷硫化粘接，修補條帶半硫化層面也同時塗刷一遍冷硫化粘接劑SK313，兩者待其似干非干（膠液不附著在指背）即可開始粘接。
第四步：貼合修補條
修補條粘接面沿著破損面進行貼合，在貼合過程中盡量避免包入空氣。貼合完畢之後，使用壓實滾輪由內之外進行滾壓，將修補面空氣排出、壓實。
『陸』 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些
檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些？
1. 機械設備要安裝固定牢靠。
2. 增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置。
3. 對機械設備要定期保養、維修，保持良好運行狀態。
4. 經常進行安全檢查和調試，消除機械設備的不安因素。
5. 操作人員要按規定操作，嚴禁違章作業。
『柒』 機械傷害預防措施
法律分析：防止機械傷害事故的防範措施有：1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
法律依據：《防止機械傷害事故的十四項安全措施》
一、檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。
機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；
機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；
檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
二、對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置。
該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；
機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；
各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；
作業環境保持整潔衛生。
三、各機械開關布局必須合理，必須符合規定標准。
便於操作者緊急停車；
避免誤開動其他設備。
四、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
五、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進人。
六、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗，上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
七、供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。
八、電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
九、開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。
十、局部照明應採用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
十一、操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入使用。
十二、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。
十三、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
十四、工作結束後，應關閉開關，反刀具和工件從工作位置。
『捌』 談一談你工作的場所中哪些設備可能產生機械傷害如何預防
我工作當中有很多設備都可能產生機械傷害，比如皮帶運輸機，一不小心就會受傷或者喪命，所以每天都是一直強調安全安全，還有轉動的傳動鏈這些都可能導致受傷或者殘疾，主要預防就是在機器轉動的時候千萬不可靠近，還有就是在遇到故障的時候啟動急停按鈕開預防事故的發生，在檢修設備的時候切記斷掉電源，等完全修復以後再啟動電源遠離設備進行調試
『玖』 如何防止皮帶輸送機傷人事故發生
做個護欄圍起機頭；機尾。中間部分要過路或行人做個便橋。嚴禁攀爬；搭乘皮帶。
『拾』 如何防止機械傷害
1、配備本質安全型機械設備。
本質安全型機械設備裝有自動檢測裝置。當人的手或其他肢體處於機械設備的危險部位如刀口下時，即使有人誤觸設備的開關，設備也不會動作，從而保護了人員的安全。
2.加強機械設備和操作人員的管理。
(1)制定詳細的機械設備操作規程，加強設備操作人員的培訓。
(2)為員工配備合格的個人勞動防護用品，並督促員工正確使用。
(3)加強設備操作區域的管理，及時清理雜物。
(4)定期檢查機械設備，及時處理設備的隱患和問題。
3.創造良好的工作環境。
操作人員應注意作息時間，充分休息，保持良好狀態。
擴展數據
擠壓、碰撞、撞擊、剪切、纏繞、扭轉、投擲、切割、割傷、刺傷等傷害。由機械運動(靜止)和零件、工具、加工件與人體直接接觸造成的傷害，不包括車輛、起重機械造成的傷害。
常用機械設備:
各種旋轉切割和研磨設備、鑽孔設備、手持電動工具、自動焊接機、卷板機、剪板機、壓縮機以及手錘、手鋸、撬棍、鉗子等工具。
在使用這些設備和工具的過程中，如果操作不當或不注意，機械傷害會高頻率發生，有的會對人造成嚴重傷害。