『壹』 球團輸送皮帶秤每月校正的系數修改後和原有的系數差距很大，是什麼原因造成的
系數修改前後差距較大實際中就叫零點漂了，有以下幾個方面的原因：1、你的皮帶秤的電控部分元件老化不穩定了。2、秤體有變形。3、壓頭感測器變形或者老化。4、皮帶張緊度不穩定或皮帶跑偏。5、秤架部分清掃不凈有灰塵或球等，且每次校正時多少不同。
『貳』 皮帶秤用了一段時間就不準了，什麼原因
不知道是不是因為沒有校準的原因，皮帶秤每隔一段時間需要校準的，因為很多環境因素如溫差濕度粉塵等都會影響皮帶秤的精度。舉個列子，比如夏天和冬天溫差較大皮帶的張力不同，如果不校準就會產生不準的現象。當然也有可能是質量原因，現在皮帶秤廠家魚龍混雜，大多數廠商連資格證都沒有，也不是自己生產，都是從別人那采購。建議下次再選購皮帶秤選擇防爆品質的皮帶秤，精度更高、穩定性也更好，注冊資金較大、資質齊全的靠譜的廠家。
『叄』 皮帶秤皮帶跑偏是由什麼原因引起的
皮帶跑偏就是在空載運行或稱重過程中膠帶中心線偏離輸送架中心線的現象，也是皮帶秤無法完全避免的現象。主要由以下幾種原因造成：
1、安裝中心線不直。
2、膠帶本身彎曲不直或接頭（皮帶的接頭）不直。接頭對稱重感測器產生的重量附加值及引力影響附加值較大，因此一般採用硫化接頭，不允許採用機械接頭。同時要保證輸送帶兩邊環長最大偏差不大於 10mm，寬度偏差不大於標准秤的0.5%。
3、滾筒中心線同膠帶機的中心線不成直角，必須重新安裝，並保證頭、尾滾筒軸向中心一致。
4、安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直引起跑偏。當膠帶往哪跑偏，就將哪邊的托輥向膠帶前進的方向移動一點。
5、滾筒不水平引起膠帶跑偏。如果安裝超差，應調平;如因製造外徑不一致，需重新加工滾筒外圓。
6、滾筒的表面粘結物料，使滾筒成了圓錐面，會使膠帶向一側偏離。這是由撒料造成的，應注意防止此現象並經常清掃。
7、膠帶一經加上負載就跑偏。一般是由於物料的下料點不在膠帶中間，應做相應調整。
8、膠帶空載時發生空車跑偏，而加上物料後得到糾正。這種現象一般是初張力太大造成的，應適當調整。
『肆』 皮帶秤受哪些因素的影響
一、天氣影響
風，雨，雪以及日曬等對電子皮帶秤的精度都存在著較大的影響。
1、首先，電子皮帶秤要避免露天安裝，須有防雨、防風棚等設施；
2、對稱重結果影響的大小與皮帶曲面形狀有關，與風向、風速成正比；
3、雨水不僅會使物料增加重量，而且滲入皮帶使皮帶自身重量增加，影響稱量結果。
二、輸送機
應避開輸送機皮帶張力變化較大的部位。皮帶的張力會對秤體產生較大的影響，最好把秤架安裝在靠近輸送機尾部的位置，稱重託輥應裝在距離裝料點9米以外的位置。
三、秤體
應盡量避免振動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型機電設備的干擾，並且將安裝秤體的皮帶輸送機與振動料倉分離，避免振動信號對稱重信號的影響。
『伍』 皮帶稱空載有幾十噸的流量，一切正常，稱架也無積煤，感測器也正常
可能的原因：
感測器性能改變或設置錯誤；
小流量切除未打開；
流量計算錯誤。
這里沒有說明幾十噸的流量，是瞬時流量還是累積流量，也沒說明皮帶秤的量程。所以只能大致說一下檢查思路：
皮帶秤的瞬時流量是重量參數和速度參數的乘積；累積流量是重量參數、速度參數和時間參數的乘積。
所以感測器的性能偏離，或計算出錯，都會導致稱重測量出錯；
比較常見的是在空載運行時重量感測器信號不為零，會導致測量結果不為零。特別是重量感測器在測量中的「零」，並不是感測器自身的「零」，感測器性能的少許變化，就可以導致測量出現較大誤差。這在皮帶秤荷載較小，接近零時尤為明顯；
空載時有流量，要看這個流量有多大，瞬時流量的讀數如果只佔最大流量的百分之零點幾應該是在允許范圍內；
對於累積流量，由於會隨時間累積，瞬時1kg/s的誤差，1小時就會累積到3600kg。所以空載顯示的累積流量要和最大流量的累計數進行比較才有能說明問題。同時為解決這個問題，皮帶秤都有一個「小流量切除」的功能。即當瞬時流量小於某個值時，直接按流量為零計算。如果這個切除點太低，也會導致空載是有流量計數。
『陸』 哪些因素會影響電子皮帶秤的計量精準度
會影響電子皮帶秤的計量精準度的因素：皮帶張力的影響、校驗方式造成的誤差、皮帶上是否有粘料等。在選擇皮帶秤時，一定要考察一下工廠的實際情況，看一下這個工廠確定是哪種類型的設備，如果是輸送汽車或者是摩托以及大型的機電行業，那麼基本上也就要選擇重型的輸送機，如果是一些飲料和食品，小型的行業，就可以選擇輕型的輸送機，所以說要根據每一個工廠的性質來進行選擇。
而蘇州國諾信息科技有限公司歡迎客戶去實地考察。該公司坐落於江蘇省蘇州工業園區西交科創園內，從創始之初致力於散料工廠智能化系統、工業物聯網系統、礦井自動化系統、DCS控制系統等領域深挖研究，不斷創新、不斷突破，最終在煤礦、電力、能源、冶金、化工等行業，用我們自己的高端設備和應用技術，解決計量難、控制難、管理難等問題。
『柒』 電子皮帶秤的誤差
電子皮帶秤誤差產生的原因有以下幾種。
1.長期沒有清零，皮帶表面的附著物被記入。
2.傳動電機，減速機的非正常震動通過秤架，皮帶傳到了感測器。
3.各托輥軸承震動，托輥表面有異物引起皮帶抖動影響感測器計量。
4.沒有定期用標准法碼校準。
+0.5的誤差就是100公斤多記了0.5公斤。依此類推。
正誤差多應該是皮帶表面的附著物被記入的原因。你的秤目前工作良好，在標准范圍內，要注意保養。
『捌』 影響皮帶秤波動的常見原因有哪些
輸送機的機械振動，皮帶張力變化，環境溫度，風力，托輥的徑向跳動，皮帶的跳動，測速感測器的不同心度等等，都會影響到皮帶秤的流量波動。皮帶秤不是往輸送機架上一放就能精確計量的。皮帶秤是一個復雜的安裝過程。每一步的誤差降低到最低，才能保證整體的精度。徐州三原拓普電氣技術服務部為您解答。
『玖』 皮帶稱顯示速度超差是何原因
速度超差：低於或者高於所定義的原始速度。
建立測試周期（速度校準）：皮帶的速度和速度感測器發出的脈沖是對應的。比方說速度感測器轉動一圈發出100個脈沖對應的速度是1.0m/s，當測速輪粘料直徑發生變化時，它轉動一圈所發出的脈沖就不是100了，可能變成90了。那儀表接收脈沖的速度也就發生了變化。但是實際輸送機還是1.0m/s的帶速。也有可能速度感測器損壞或者內部螺絲松動出現丟轉，這樣的情況就會造成速度超差了。
建議使用上置式測速輪，有效的防止因皮帶震動，粘料造成的計量誤差。
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