① 煤礦破碎機在正常使用中有大量的灰塵這個問題如何解決
在石料加工等礦山資源的生產過程中會產生大量的灰塵，這些灰塵既污染環境又給工人的健康造成了巨大的傷害，因此在石料生產線等的加工過程中，找到解決灰塵的辦法十分必要。目前在破碎機生產中，在除灰塵方面還存在一些問題，主要有：1)袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。2)當破碎物料濕度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。3)粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。採用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。4)皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由於皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉角處除塵工藝布置5)為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料乾燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由於袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。6)袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。針對那些存在的問題，新鄉鼎力礦山設備有限公司認為需要做一些技術措施上的改進：1)將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。根據粉塵的特性，採用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。2)改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標准型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1台螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利於進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。灰斗鎖風採用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。3)皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置採的形式，使除塵罩處於微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。4)根據既要有利於濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min後進行)。5)加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。經過技術措施上的改進之後，在除塵方面有了很好的效果與體會：1)改造後，破碎機和皮帶機轉角處的環境達到了設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。運行3個多月來，設備還沒有維護過。2)2台袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生。3)需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能採用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子，這樣既方便皮帶機上的物料通行，www.371jq.cn又有良好的密閉性能。為了確保有良好的崗位環境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和破碎機設備的清潔衛生也是十分必要的。
② 皮帶輸送機怎麼更好的去除塵
採用超聲霧化抑塵+慣性沉降裝置。慣性沉降裝置包括定製的集塵罩、阻尼沉降室、抑塵密封簾、磁性軟密封、耐磨防溢裙板等，將這些部件進行綜合配置和有機結合，設置在產塵點上方，將產塵點的粉塵最大限度的進行局部密封，阻止粉塵的擴散逃逸，並且使粉塵在密封空間內受自身重力作用逐步分級沉降；同時粉塵在密封空間內隨氣流作用流經阻尼沉降室和抑塵密封簾，加速了粉塵沉降過程並有效縮短了沉降距離。超聲霧化抑塵裝置包括超聲霧化噴嘴、低壓供水設備及管路、低壓空壓機及管路、控制設備等。其原理是：特定壓力的水和壓縮空氣進入超聲霧化噴嘴內，發生機械共振，共振頻率位於超聲波頻率范圍內，在超聲波、機械共振的作用下，可噴出1~10um的超細水霧。將若干超聲霧化噴嘴設置於慣性沉降裝置的集塵罩上，對慣性沉降裝置密封的產塵點空間持續霧化；超細水霧可與各種粒度的粉塵有效吸附、粘結（尤其對5um以下呼吸性粉塵），達到一定重量後快速沉降到物料中，隨物料帶走，不需要二次處理；超聲霧化的用水量極小，對物料的增重小於0.02%。
③ 輸煤車間怎樣做好粉塵措施
各皮帶機頭機尾設置吸塵罩連接除塵器，皮帶頭反轉下部設置皮帶余料粉塵負壓清潔裝置，車間頂部布置霧化降塵，車間內部通道設置負壓清掃口。
④ 槽型皮帶漏灰如何解決
橡膠修復劑
修補時先對修補部位打磨，使用清洗劑清理，晾乾後在穿透部位皮帶下方貼上修補條，之後對穿透部位用橡膠修補劑進行填充，最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可
企業要了解皮帶漏料的誘因，對於可預知性皮帶漏料，應該加強物料質量的監測，合理運用保護裝置。對於未知性的皮帶漏料，在皮帶輕微劃傷時，就應採用方便快捷的冷粘工藝進行修補，阻止損傷進一步擴大，在最大程度上避免皮帶漏料的發生。
⑤ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢
根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。
⑥ 水泥廠皮帶輸送機揚塵治理
對於除塵而言，最好的策略無外乎：
密閉：輸送設備密閉，自然粉塵可以有效控制。
定向：正壓，負壓，都可以使粉塵按照既定方向隨著空氣流動，從而控制在有效范圍。
皮帶輸送機設備自身造價而言，探討揚塵治理，有難度。
⑦ 皮腰帶怎麼洗要多久洗一次
皮腰帶臟了要可以清洗，
清洗皮腰帶時需要用到海綿和軟布。
皮腰帶清洗的步驟：
1、皮帶清洗其實很簡單：先用軟布把皮帶上的灰塵、污漬擦乾凈，然後將清洗皮帶專用清潔劑搖勻，在距皮帶表面10~375px來回噴塗後，用海綿順著皮紋理來回反復擦拭皮帶臟的地方，直到上面的污漬都擦乾凈，最後用干凈軟布擦掉殘液
2、皮帶最怕水，如果皮帶沾濕了要馬上用軟布或者紙巾擦乾，表帶上的灰塵可以用濕布抹去，再輕輕擦乾。
3、不要隨便用家裡的洗衣液、洗潔精洗皮帶。皮革的特殊材質需要用皮革專業清潔劑，其他的清潔劑容易損壞皮帶內部的油脂，導致油脂喪失，進而龜裂、硬化、褪色等等，老化縮短皮帶的壽命。
注意事項：清洗皮腰帶要用皮革專業清潔劑。
⑧ 井下清理皮帶輸送機的安全注意事項有哪些
在井下清理皮帶輸送機時需要的事項分為以下2個部分：
一、清理皮帶機機頭、機尾時的安全技術措施
1、 在皮帶機安裝到位後，機頭，機尾都設立防護欄，以防在皮帶運轉時其他人員進入；
2、 每班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常，皮帶保護、急停裝置、聯系信號等，如有異常，馬上聯系機修人員處理；機頭、機尾是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機。；
3、 待皮帶機啟動後，在運煤過程中的漏煤大量堆積機頭、機尾時，立馬通知工作面人員和相鄰皮帶機司機，停止放煤，說明原因後，關閉皮帶機，將控制開關歸置零位（以防其他人員誤操作）後，方可清理機頭、機尾部的堆煤，待干凈後清理後，通知相鄰皮帶機司機以及工作面，啟動皮帶機；
4、 在皮帶機運行過程中，皮帶機司機要來回巡視皮帶機運行狀況，如發現機頭或機尾滾筒內有竹夾板、鐵絲等其他雜物捲入時，立即信號通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位後，取出捲入機頭或機尾的雜物，如不易取出時，配合輔助工具（如撬杠等工具）或通知相鄰皮帶機司機協助，操作時要注意工具的使用方法，以防皮帶夾傷手指或工具傷人，待取出雜物，人員到位後，再啟動皮帶機，嚴禁在皮帶機運轉的情況下取出捲入滾筒內的雜物；
5、 在兩台皮帶機搭接（前一台皮帶機機尾在後一台皮帶機機頭之下）處，因煤量大出現大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，待清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可重新啟動皮帶機；
6、 如機頭、機尾漏煤量較大，無法清理在機頭、機尾附近范圍的皮帶之上時，可在皮帶機停止運轉的情況下，將堆煤翻至機頭、機尾范圍之外，待工作面出煤結束後，一並清理干凈；
7、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈，檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理機頭、機尾的浮煤。
二、清理皮帶機底部浮煤時的安全技術措施
1、 當班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常（皮帶保護、急停裝置、聯系信號等），如有異常，馬上聯系機修人員處理；皮帶機底部是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機；
2、 在運煤過程中，因煤量大或皮帶跑偏造成大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，將皮帶機底部浮煤以及底皮帶上的浮煤清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可啟動皮帶機；
3、 嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤，以防皮帶將鐵鍬捲入傷人或造成設備損壞；
4、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈後檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤。
⑨ 滾筒洗衣機皮帶特臟怎麼弄乾凈
1、使用漂白劑
洗衣機裡面接上多半桶的清水，然後兌入約400ml左右的漂白劑。把洗衣機擰開，讓它轉動，開始起抹。半個小時之後，漂白劑已經把內桶中臟東西清洗出來了。洗衣機排水，因為漂白劑還殘留些在裡面，所以需要在蓄一次水，然後徹底的排水。
2、使用洗衣機專用清洗劑
用這種專門的清洗劑，對洗衣機本身的傷害不是太大。找個大的桶，倒入水和除垢劑，按照除垢劑比水=1/2的比例兌入。然後倒入准備好的專用清潔劑，攪拌均勻。洗衣機轉動20分鍾左右後，找個桶接著排水的地方排水。把排出來的水接著倒入洗衣機內，在反復排出——倒入，感覺干凈了就可以停止了。最後沖洗干凈洗衣機裡面部分，排水管放回原位，排水就可以了。
3、使用雙氧水浸泡
可以去葯店買1瓶雙氧水就是那種1元左右的價格的。把雙氧水兌入水倒入洗衣機中，再加入適量的洗衣粉，讓洗衣機開始攪拌，等泡沫都出來的時候停止轉動。然後浸泡3個小時左右，這樣可以很好的殺毒，去菌。最後沖洗干凈就可以了。
4、使用消毒液
可以用消毒液兌入水來清洗，具體的比例每瓶消毒液上都有說明。把洗衣機浸泡在兌了消毒液的水中，浸泡30分鍾左右，消毒液有一定的腐蝕性，所以不宜太久。然後再最後進行一次清洗，就完成了。