① 煤礦皮帶滾筒焊口開焊的原因
煤礦皮帶滾筒焊口開焊材料的選擇不對，這種輥桶在焊口開裂以後應該裂紋徹底清除，再次檢修的時候不要殘留裂紋了，另外替代原先使用的焊條採用WEWELDING600合金鋼焊條，這種30%的焊縫的延性保證了焊接過程的抗裂性能及800多MPA的抗裂拉強度保證了焊後的使用強度，小電流冷焊工藝，預熱200度是最好。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
② 平復篩皮帶跑直徑好好好50上皮帶輪時，用汽焊加熱時，材質是鑄鐵，皮帶輪支稱處裂縫好幾處能否用電焊。
思路是正確的，裂紋，並且好幾處的，裂紋一定要清理掉，然後用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，焊後的抗裂強度48公斤級別，可以讓焊接裂紋焊接後確保可以使用得住，但是前提是不能有裂紋產生，所以控制裂紋和焊條的抗裂性能本身，及焊接使用規范很大的關系了，一般小電流，小規范跳躍焊接，減少應力影響。
一、WEWELDING777維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條?
1、AWS/SFA A5.15 標准，美國特種維修焊材生產企業R&D工業公司產。
2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高Cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。
3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
5、焊縫沉積層可以進行機械加工。
二、WEWELDING777用於哪些方面？
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
三、 WEWELDING777技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
四、工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
五、WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
③ 磨損的鑄件皮帶輪用鑄鐵焊條要怎麼樣焊接
鑄鐵件的可焊性是很差的，焊後容易產生的缺陷主要是焊口產生白口鐵和產生裂紋，產生的白口鐵非常脆硬，使得無法再機加工。
減少缺陷的措施是：焊前將工件預熱到650度左右再焊接，焊後保溫降低冷卻速度。即使是採用專用鑄鐵焊條，焊接的成功率也是很低的。進行沒有把握的焊接，還不如加工新皮帶輪省心省錢。
④ 傳動軸焊接用什麼焊條
軸焊接，可以選用強度高的焊條。MG600焊條或者焊絲，高強度高抗裂；性能再好點就是萬能（MAGNA）303焊條，相對價格會高一些。購買的時候多加註意，當前市場假貨居多，用假貨不如不修，找正規企業，謹防假冒！
焊接前，用角磨機磨破口，將裂紋、疲勞層磨掉，防止隱藏缺陷給焊接造成不必要的麻煩。
打磨完成後，滲透探傷，檢測焊接區域是否存在缺陷，確保焊接前母材沒有任何缺陷。
焊前稍微預熱
焊接過程直接用MG600進行焊接，焊接完成後，緩冷即可。
附帶個英源焊接的焊接案例：軸斷裂後的對接焊接修復圖片
⑤ 皮帶輪用什麼焊條焊接
皮帶輪用生鐵焊條焊接。
皮帶輪一般是翻砂，屬於生鐵可用生鐵焊條焊，焊接前必須將焊介面用砂輪機磨出斜切口，因此皮帶輪用生鐵焊條焊接。
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。
⑥ 壓路機的滾筒一般是什麼材質的用什麼焊條焊接
你好，壓跑機滾筒的材料是Q235，用E43O3焊條焊接。
⑦ `流水線皮帶斷了用什麼辦法焊接
總體來說,皮帶輸送機跑偏的原因有以下幾種:
1.安裝調心托輥組。
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等。
其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心致使皮帶跑偏。一般在皮帶輸送機總長度較短或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理,原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法,因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
2.調整承載托輥組。
皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體操作方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
3.張緊處的調整。
皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除了應垂直於皮帶長度方向以外,還應當垂直於重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊的同時應保證張緊滾筒的兩個軸承座同時平移,從而保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
4.相對於單向皮帶線跑偏的調整來說,雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整要困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整;同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
5.調整驅動滾筒與改向滾筒位置。
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置,在調整驅動或改向滾筒前應當准確調整尾滾筒的位置。
⑧ 鑄鐵皮帶輪用什麼焊接
鑄鐵皮帶輪按照鑄鐵焊接的焊接材料和焊接工藝焊接。
1、常規的鑄鐵設備的檢修，可以採用熱焊的焊接工藝，選用J506或者Z308的焊條焊接，對母體做550度的預熱處理，快速焊接，焊後保溫緩冷，可以有效防止裂紋產生，適合生產鑄鐵維修使用。
2、重要的鑄鐵設備檢修，可以採用適合冷焊工藝的高抗裂的焊接材料及冷焊工藝，比如可以選用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條，在焊接的時候小電流，小規范焊接，省卻了熱焊預熱和保溫的工藝，單支成本高，用於維修服務要求成功率和使用強度效果的前提下使用。
⑨ 帶式輸送機滾筒筒皮縱焊縫雙面焊接的焊接順序
第一層：以200～250mm/min的焊接速度從頭向尾底部先焊一層。
第二層：以100～120mm/min的焊接速度從頭向尾焊接中間層。
第三層：改用交流弧焊機，離表面深度約2-3mm的位置，採用J422電焊條焊接；焊接速度與第二層相同。第四層：從中間向兩端頭焊接，焊接速度與第一層相同。
焊後，焊縫做探傷檢查，不得有裂紋、燒穿、氣泡等現象，要符合GB3323中Ⅲ級要求。
⑩ 鑄鐵皮帶輪能焊接嗎
當然可以焊接，可以冷焊工藝施焊，嚴格按照WE777的特種鑄鐵焊條的使用規范去操作,適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
WE777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接