Ⅰ 根據傳送帶長和傳送重量，傳送速度，怎麼確定傳動滾筒的直徑啊
傳送重量和傳送速度都是無關的參數。
如果傳送帶兩端的傳動滾筒直徑一樣的話，可設為D，半徑為R，傳動距離為C，即兩個傳動滾筒的軸間距為C，則傳送帶長L=2C+D*П
Ⅱ 36米輸送帶用多大滾簡向各位師傅請教：我有一條8O厘米寬，36米長的輸送帶，不知要用多大直徑的滾
建議用直徑320mm的就夠用了，如果不考慮成本的話可以用更大直徑的。相對來說滾筒直徑越大對於輸送帶的保護和耐久性具有很高的價值.
Ⅲ 請問皮帶的厚度是10mm,驅動滾筒的直徑應該選多大呢有什麼計算公式嗎
能說下皮帶 寬度是多少的不？
滾筒用500的就可以了600的也行
Ⅳ 滾筒直徑的計算公式
滾筒直徑的計算公式為，滾筒的周長除以三。
滾筒，圓柱形的零件，分為驅動和從動輥，應用於印花機、數碼列印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料。
滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滾筒直徑的確定方法的原則是當環行輸送帶的拉伸應力大時，附加的彎曲應力就應該小一些；相反，當拉伸應力小時，允許稍大一些的彎曲應力，可以選用較小的滾筒直徑。
而滾筒厚度的計算通常取決於滾筒直徑的大小、筒體的長度，還受運輸膠帶的張力、制動時的磨損等因素的影響。因此，滾筒厚度的計算比較困難，且計算值偏小，還要考慮到磨損和易於製造，所以筒殼的厚度通常會選擇較厚的。
在確定筒殼的厚度後，我們需要對筒殼的強度進行驗算，但是由於筒殼受法向和切向載荷，且載荷的大小還會沿著滾筒圓周方向變化。
因此，至今關於滾筒流水線滾筒厚度的計算還沒有準確的計算方法，雖說有限元計算可以相對算出較為准確的結果，但還是缺少輸送機滾筒計算專用的通用程序，只能對個別的滾筒進行有限元分析，而不能對所以的滾筒流水線滾筒進行分析計算。
Ⅳ 1米寬輸送帶驅動滾筒多大
1米寬輸送帶驅動滾筒是22kw。
帶寬1米皮帶機用22kw電動滾筒直徑630隔爆用滾子軸承電動滾筒，是一種將電機和減速器共同置於滾筒體內部的驅動裝置。
驅動滾筒，圓柱形的零件，分為驅動和從動輥，應用於印花機、數碼列印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。
Ⅵ 80厘米的傳送帶需要用多大的機尾滾筒
根據所述不完全條件推測：你是准備把5~7KW的電動機、傳動比為23的擺線針輪減速器，安裝在上輸送皮帶承載面為18米長、0.8米寬，(且每米長度能承載100Kg )，以線速度為60M/min(1米/秒,主傳動滾筒直徑為345mm) 皮帶為滾動摩擦傳動，向水平坡度為26度的上方用傳送包狀類或粉碎散裝物體的輸送機上了，這在一般機械傳送結構和形式的皮帶輸送機上，你的選擇是比較合適的。並且已考慮了機械傳動效率、過載、沖擊、頻繁啟動等多因素在內仍有的足余。
Ⅶ 皮帶輸送機的滾筒寬度應比輸送帶帶寬大多少mm
500MM用600MM滾筒
600或者650 用750MM滾筒
800MM皮帶用950 滾筒
Ⅷ 1米寬輸送帶驅動滾筒尺寸多大
1米寬輸送帶六十米長配長為一米一十五公分的滾筒。
直徑為八十公分或一米的滾筒都可以但至少直徑不能小於八十公分電滾筒比較合適。
滾筒是皮帶輸送機重要組成部分，滾筒主要由軸、軸承座、圓管、鏈輪組成。有些輸送滾筒的表面覆蓋有橡膠，這極大地增加了輸送滾筒和傳送帶之間的摩擦。
Ⅸ 選擇帶式輸送機滾筒時需要考慮的哪些因素呢
【恆堅機械】為您解答。 帶式輸送機配件傳動滾筒作為一種筒體，接盤和軸裝配焊接起來的組合構件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉力一起轉移到軸上，然後輥變成相當復雜的內應力作用於滾筒的各個零件上，每個構件上的應力在方向的性質上均不同。輸送帶的張力，滾筒軸產生的轉角 、接盤的剛度厚度決定著內應力。分析計算表明，筒體上的內部應力在滾筒的包圍角為六十度時最大。當輸送帶張力作用於滾筒之上時，滾筒軸和滾筒的每一個構件均會產生位移，對傳動滾筒受力變形位移的結構分析決定了滾筒部件的強度計算。 有關經驗表明：
1、在應力計算當中，由於筒殼剪應力較小，故可以用正應力代替主應力；
2、簡殼中出現的最大正應力為切向應力，是強度校核的依據；
3、簡殼的表面應力大於內部應力，故應該校核其表面應力；
4、接盤中的徑向應力大於切向應力。因此，做強度校核時以徑向應力為主。
為了進一步提高傳動滾筒的整體強度、尋求最佳的參數組合，有效減小滾筒的質量，就要對傳動滾筒進行認真的分析計算。具體地講，就是滿足傳動筒的強度 、剛度的條件下，設定函數，對接盤支點、軸、筒殼厚度 、輻板厚度等參數進行優化設計。
帶式輸送機配件傳動滾筒直徑的大小直接影響輸送帶繞經滾筒時的附加彎曲應力及輸送帶在滾筒上的比壓等。為了得到合理的傳動滾筒直徑，應該考慮以下四個方面。
(1)為避免輸送帶繞經滾筒產生過大的附加彎曲應力， 鋼絲繩芯輸送帶使用的滾筒，一般按滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比大於150選取。整編芯體塑料輸送帶使用的滾筒半徑，與同等強度的帆布層輸送帶相同。
(2)為減小輸送帶的表面比壓，避免輸送帶覆蓋膠脫落，傳動滾筒應該滿足織物芯帶 、鋼繩芯帶的要求。
(3)當輸送帶彎曲頻次比較高時，滾筒直徑則相應取大一些，以便能夠減小輸送帶的彎曲應力，補償由此引起的彎曲疲勞壽命的降低。
(4)另外，為使輸送帶繞經滾筒時具有自動對中的作用，可以將滾筒表面製成腰鼓形，中部比兩端直徑最小要大8mm。更多輸送機設計知識請參看http://www.hengjianjixie.com
Ⅹ 工業7米輸送帶滾筒標准用多大
我國滾筒跳動量的標准規定量為零點七毫米，在這個范圍中，輸送帶能夠較好的保持輸送帶進行平穩輸送運行。如果超出了范圍，就會引起輸送帶的共振跳動，以至造成輸送的物料散落的到處都是，從而造成環境的污染，若托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。因此托輥在帶速越高的狀態下，小型滾筒線，就越需要選擇顯得徑向跳動量小的托輥。
托輥不僅能夠防水、防塵，還能夠杜絕半流動性物體的污染，並且在生產作業輸送中具有低噪音、防腐蝕銹蝕等的良好性能。通常是選擇碳鋼和不銹鋼材質來進行製作生產的，被應用在各行業的物料輸送中，能夠對含有酸、鹼、鹽的物料有較好的耐腐蝕性；因托輥所採用的材質，動力轉彎滾筒線，硬度比較好，單槽滾筒線，所以還具有耐磨性強的特點。托輥體是完全密封的，並且在托輥的兩端裝有橡膠密封圈，讓托輥軸能夠更好的長期運轉，而且還會使托輥的油脂不會外漏弄臟所輸送的物料，因此托輥還具有較高的密封性，並且還具有維修率低、能夠較好適應各種作業環境的特點。因此被廣泛用於粉塵較大，腐蝕性高的環境中，以及礦山、電廠、水泥廠、鹽廠、鹼廠、化肥廠、碼頭等行業。