巡檢定量給料機皮帶秤要檢查什麼

⑴ 定量給料機和電子皮帶秤有哪些區別

⑵ 皮帶秤說明書

祺龍電子DEL/DEM 系列定量給料機
◎主要特點：
1、全鋼框架結構，系統穩定性能好。
2、申克秤專用減速機，保證了長期穩定運行。
3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。
4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。
5、採用雙感測器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、採用數字採集模塊，有效解析度高達100萬；採集速率50次/秒；年漂移小於50PPM；溫度漂移小於50PPM
7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。
◎技術指標:
●1、計量精確：≤±0.5% ●2、控制精確：≤±1% ●3、測速范圍：10：1 ●3、工作方式：連續

◎工作原理
來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS介面）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。通過連續不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩定在設定值上。

⑶ 定量給料機與電子皮帶秤的區別

定量給料機與電子皮帶秤的區別是定量給料機能夠根據設定值通過變頻器調整給料量，使其維持在給定量，是一個帶有檢測反饋定量控制的設備。電子皮帶秤只能稱量通過皮帶上的物料重量，並不對來料的多少進行控制，僅僅是一個檢測元件。

⑷ 電子皮帶秤的安裝過程中需要注意什麼電子皮帶秤注意事項是什麼

皮帶秤的安裝過程中需要考慮皮帶秤的周圍環境、安裝位置、安裝步驟等。諸如以下方面等：

• 1. 皮帶秤的安裝，應選擇遠離風力、雨天、暴曬的位置。

• 2. 皮帶秤秤架安裝部位的皮帶秤輸送機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成皮帶秤輸送機計量部伸縮現象的因素；整個稱重域內托輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。

• 3. 安裝皮帶秤秤架的輸送機傾角不應大於18度。

• 4. 皮帶秤應安裝在皮帶秤輸送機直線段。

• 5. 安裝處為皮帶秤輸送機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將秤架安裝在尾部時應距離上料口不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個托輥間距。

• 6. 當秤架必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個托輥於皮帶緊密接觸。

• 7. 當秤架必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保上料口和皮帶秤秤架之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或是5被托輥間距的地方。

• 8. 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

• 9. 為保證秤架計量准確，皮帶秤輸送機上應只有一個進料口。

• 10. 為保證計量精度，皮帶秤輸送機輸送料量應在20~120%的流量范圍內。

• 11. 長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置

• 12. 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置。

• 13. 皮帶運行在皮帶秤輸送機機架的縱向中心，無跑偏現象。

• 14. 皮帶秤托輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

• 15. 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

• 16. 用於皮帶秤輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段托輥間距的地方。

可參考：皮帶秤安裝的注意事項

⑸ 皮帶秤工作原理 、

電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。

⑹ 皮帶秤的工作原理

皮帶秤系統的工作原理
稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器，連續測量給料速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求。

⑺ 電子皮帶秤如何調試

有實物標定，鏈碼標定，掛碼標定。實物標定是最准確的，一般選用最大流量的40%--80%的實物是最好的。其次是鏈碼標定。最後為掛碼標定。

⑻ BMP電子皮帶秤和DEL定量給料機的工作原理是什麼

BMP系列電子皮帶秤工作原理吧：電子皮帶秤是由托輥組成的，它的主要功能是只做連續動態計量，而不進行
給料
控制，因為電子皮帶秤是和現場的
皮帶
輸送機
相配套使用的，所以電子皮帶秤的工作原理主要是：皮帶輸送機上的
物料
經過雙托輥電子皮帶秤時，物料的
重量
經過稱量框架作用到
荷重感測器
上，荷重感測器輸出同物料
質量
成正比的
電信號
，同時皮帶下的
測速感測器
測出正比於皮帶的速度的電信號輸送給
系統控制器
，系統經計算後，得出物料的
瞬時
流量和總累積量。
而WFL/M
定量給料機
則是集輸送、計量於一體的設備，因此，它的工作原理是：為了達到精確計量，生產廠家把稱量裝置安裝在
輸送皮帶
下面，皮帶上的物料重量作用於
稱重感測器
上，並產生一個正比於物料重量的電信號，進入系統控制器；同時皮帶運行的速度由安裝在被動輥上的測速感測器測出並送往系統控制器；通過對物料重量
信號
和速度信號的積分，就可以計算出物料的瞬時流量和物料的總累積量。

⑼ 如何保證皮帶給料機稱重裝置的計量精度

主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。

具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。