Ⅰ Φ126.5的皮帶輪在轉速為1250r/min的電機上運作時，有必要做靜平衡嗎靜平衡要求多少怎麼計算
1.一般回轉體線速度≤0.5米/秒,且有一定要求,而回轉體有部分凹凸不平做靜平衡即可
2.當回轉體線速度≥0.5米/秒甚至更高,且回轉體有部分凹凸不平,需加很多重量平衡材料,不能直接做動平衡,應先做靜平衡,再做動平衡,
3.你說的Φ126.5的皮帶輪在轉速為1250r/min,一般可進行表面全部加工即可,即使是鑄件中間有筋板,也不會有太多偏差,因回轉直徑較小,離心力也小,產生的不平衡量電機足夠抵消,而且電機在設計中也有一定抗震力,
4.靜平衡一般把回轉體兩頭用心棒用軸承支承,在輕的地方不斷添加平衡塊,用手轉動它,讓它自由轉動,在最後停止前,它最小的來回擺幅,小於5mm
5.靜平衡一般不用計算,偏差不太大,可先用橡皮泥粘上試驗,稱其重量再替代
Ⅱ 轉速多大時需要動平衡，
你好，車速在八十公里以上發抖做動平衡，【汽車有問題，問汽車大師。4S店專業技師，10分鍾解決。】
Ⅲ 我想知道主軸轉速達到多少時必須做動平衡試驗
主軸如同機床的心臟，現代機床高轉速、高效率、高精度、高穩定性等要求越來越高。主軸裝配好後要測下主軸振動值，ISO1940國際標准精密主軸0.4mm/s允許值。如果正常加工轉速超過這個數值就需要做動平衡。
不是主軸到達轉速多少轉需要做動平衡，應該是你主軸在不同的轉速下都應該小於國際標准0.4mm/s這個值。例如主軸最高轉速2萬rpm
那麼通過儀器測量你
8000轉 10000轉 12000轉 15000轉 17000轉等都應該低於這個國際標准。
所以高精度主軸一定要做動平衡。機床主軸動平衡技術動平衡方法:可參考台灣 宏富信PY-2700動平衡儀。
方法一：加重精確告知角度。用補償配重平衡
方法二：用ISO-1940國際等級，精密機床主軸適用G0.4標准，PY2700動平衡儀做出來都高於這個標准。
方法三：鑽孔計算精確告知鑽孔角度和深度
方法四：分量計算（某角度不適合配重，把配重分級到其他角度）
方法五：孔位分配方法六：移動配重滑塊動平衡
Ⅳ [小妹求助]如何計算動平衡數值
允許不平衡量的計算 允許不平衡量的計算公式為： mper=M*G*(60/2PI*r*n)X10^3 (g) 式中 mper為允許不平衡量 M代表轉子的自身重量，單位是kg； G代表轉子的平衡精度等級 ，單位是mm/s； r 代表轉子的校正半徑，單位是mm； n 代表轉子的轉速，單位是rpm。 舉例如下： 如一個電機轉子的平衡精度要求為G6.3級，轉子的重量為0.2kg， 轉子的轉速為1000rpm，校正半徑20mm， 則該轉子的允許不平衡量為： 因電機轉子一般都是雙面校正平衡，故分配到每面的允許不平衡量為0.3g。 在選擇平衡機之前，應先考慮轉子所要求的平衡精度。
Ⅳ 機械皮帶輪怎麼平衡
機械皮帶輪當然是用動平衡儀輔助動平衡比較高效、快捷、精度高。
高速電機皮帶輪應用動平衡方法：HS2700台灣動平衡儀方法:
方法一：去試重
電機皮帶輪處鑽孔
皮帶輪打孔處定義為零度，電機0-360度就好找了，
根據儀器提示角度和試重克數操作
動平衡孔位分配：如5孔需要試重0.02g可以不加
如6孔需要試重1.6g.
Ⅵ 皮帶輪是否要做動平衡測試
一般狀況下都是要做動平衡的，特別是電機皮帶輪，動平衡要求還不低。通常狀況下高轉速高精密的部件都是要做動平衡的！
Ⅶ 當聯軸器產品的轉速超過10000rpm以上，50000rpm以下這個范圍內，動平衡如何檢測，需要採用什麼設備
這么高的轉速動平衡機肯定不行的了，用現場動平衡儀比較好，使用KMbalancer現場動平衡儀，轉速范圍60-60000RPM,
檢測方法：
1通過國際動平衡標准計算該聯軸器的許用不平衡量
2通過一次動平衡測量知道振動位移量多少符合許用不平衡量標准
3檢測大於該位移量為不合格，小於該位移量為合格
設備型號：KMbalancer
Ⅷ 皮帶輪要做動平衡嗎
較小的不需要做。較大的且應用在高速環境下和對振動控制有要求的需要做。具體的做法有專業人員進行，較為復雜。內容繁多。在此不易過細描述。
Ⅸ 3000r/min的軸需要做動平衡嗎
3000r/min，意味著50轉/秒，這個轉速非常高了，必須要做動平衡的。
具體的動平衡等級，與軸所處的環境及用途有很大關系。簡單來說，3000轉/分鍾，與汽車在高速行駛時的發動機轉速相同，因此可以參考汽車發動機的動平衡要求
Ⅹ 直徑125、轉速3600的皮帶輪需不需要做動平衡
轉速這么高，必須做動平衡，不然會隱形你機器的使用壽命，找申曼