『壹』 皮帶輪圖紙上標注靜平衡量，可我們廠只有動平衡機，如果想打動平衡，不平衡質量怎麼轉換
動平衡的話，兩側平衡基面的不平衡度為3.2g就可以了。原因如下:
1.像帶輪這種(軸向寬度與其直徑之比b/D＜0.2)，可以近似的認為質量分布在垂直於軸線的同一平面，即只需進行靜平衡(慣性力平衡)。
2.動平衡是對軸向尺寸較大的轉子(d/D≥0.2)，進行慣性力和慣性力矩平衡，換言之，動平衡里包含了靜平衡。
所以，若動平衡都滿足3.2g，那麼靜平衡的3.2g也就滿足了。
『貳』 動平衡多少數據是正常的
數據要求最高G0.4到要求最低G4000，單位為公克×毫米/公斤(gmm/kg)，國際標准化組織(ISO)於1940年制定了世界公認的ISO1940平衡等級，它將轉子平衡等級分為11個級別，每個級別間以2.5倍為增量，從G0.4到G4000，代表不平衡對於轉子軸心的偏心距離。
現代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現而發展起來的。隨著工業生產的飛速發展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環境都會帶來一系列危害。
雖然產生振動的原因多種多樣，但普遍認為「不平衡力」是主要原因。據統計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。
(2)皮帶輪動平衡多少g以內正常擴展閱讀
注意事項：
1、現場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數的確定和各項准備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設備已經停機，更換反光帶。
2、檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3、振動感測器和光電感測器安裝位置應始終保持不變。
4、每次數據記錄要准確，同時將第一次加試重後的振動幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。
5、試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉子運轉時，不能掉下，同時還要便於取下。
『叄』 皮帶輪是否要做動平衡測試
一般狀況下都是要做動平衡的，特別是電機皮帶輪，動平衡要求還不低。通常狀況下高轉速高精密的部件都是要做動平衡的！
『肆』 皮帶輪動平衡<50g.mm什麼意思，怎麼讀。
這個是允許的不平衡的量，U per<50g.mm；意思是皮帶輪允許的不平衡量要小於50g.mm。這個值是由平衡等級標准ISO 1940中選擇一個平衡等級，如G6.3\G2.5等，根據皮帶輪的質量（M)和轉速(RPM)來計算的。Uper=M*e per；e per(允許不平衡偏心量）；G=e per *ω；請你通過這幾個公式計算就可！
『伍』 輪胎動平衡打了80克正常嗎
一般的新車配套輪胎，如果車廠有動平衡要求的話，配套輪胎的動平衡量是肯定不超過這個值的， 如一車廠要求必須≤50g，那配套供貨輪胎的動平衡量最多是50g，但是考慮到輪胎和輪輞裝配後的總成動平衡的話，就不一定是這個值了。 按要求，輪胎的輕點需要和輪輞的重點對應裝配，但現實中不一定會有很多人注意到這一點，所以可能會裝配後，動平衡量跌價，導致打上100g以上的平衡塊也是時有發生的。 所以沒有固定的標准，但個人心理上認為，動平衡打的越少，感覺越好!
『陸』 機械皮帶輪怎麼平衡
機械皮帶輪當然是用動平衡儀輔助動平衡比較高效、快捷、精度高。
高速電機皮帶輪應用動平衡方法：HS2700台灣動平衡儀方法:
方法一：去試重
電機皮帶輪處鑽孔
皮帶輪打孔處定義為零度，電機0-360度就好找了，
根據儀器提示角度和試重克數操作
動平衡孔位分配：如5孔需要試重0.02g可以不加
如6孔需要試重1.6g.
『柒』 [小妹求助]如何計算動平衡數值
允許不平衡量的計算 允許不平衡量的計算公式為： mper=M*G*(60/2PI*r*n)X10^3 (g) 式中 mper為允許不平衡量 M代表轉子的自身重量，單位是kg； G代表轉子的平衡精度等級 ，單位是mm/s； r 代表轉子的校正半徑，單位是mm； n 代表轉子的轉速，單位是rpm。 舉例如下： 如一個電機轉子的平衡精度要求為G6.3級，轉子的重量為0.2kg， 轉子的轉速為1000rpm，校正半徑20mm， 則該轉子的允許不平衡量為： 因電機轉子一般都是雙面校正平衡，故分配到每面的允許不平衡量為0.3g。 在選擇平衡機之前，應先考慮轉子所要求的平衡精度。
『捌』 動平衡等級不超過10克(10 grams),具體指多少G的動平衡
那你要看轉速和重量還有轉子的直徑來決定的，但憑一個數值難以確定
『玖』 用機床，一次成型加工出來的皮帶輪，存在動平衡問題嗎還要做動平衡嗎
加工時的裝夾基準與安裝基準一致則無需動平衡，如果不一致就需要做。