1. 一、電子皮帶秤是如何對皮帶上連續流動的物料進行自動計量的他與其他礦量計量法相比有何優點 二、已知
電子皮帶秤的原理
通常人們在不同的場合均可以見到各種形式的稱重設備，就是人們通常講的秤。
而最古老最簡單的就是現在國家已經廢止取消的，但日常又常見的桿秤。它是利用杠桿的原理，來實現一指抬千斤的目的。
電子皮帶秤就是一種類似皮帶運輸機的一種設備，但在皮帶下面有一個稱重感測器，把信號傳給單片機，通過單片機處理後以數字形式顯示出來，有瞬時流量和累積流量。皮帶機的電機是個變頻電機，可通過變頻來改變送料速度。
而我們見到的各種秤，磅均是分別將物體放在秤的承載裝置上，然後再進行稱重的，若需要繼續稱重，則需要將物體移開後才能重新稱重。所以，常規的稱重設備屬於間斷稱重設備。而對於需要連續稱重時，這些稱重設備就難以實現，特別是對散裝物料的連續稱重更是無法實現。
電子皮帶秤就是專門針對散裝物料的連續稱重而設計的。它也是根據杠桿原理，在連續運行的皮帶下面安裝杠桿裝置，杠桿的承載面則是幾個滾筒裝置，用來滿足皮帶在上面走過時減小皮帶與承載面的磨擦而造成的稱重誤差。同時稱重部分也甩掉了傳統的秤砣裝置，而採用利用應變電阻製造的稱重感測器來進行稱重。
皮帶上面的物料通過杠桿裝置的承載面時，會對承載面產生一定的壓力，通過杠桿裝置將該壓力傳送到稱重感測器，而控制裝置將稱重感測器感應的重量壓力信號進行放大處理後，以數字的方式進行顯示。同時可以對顯示的數字信號進行外部人為控制，使稱重皮帶秤按人們實際要求的喂料量自動改變皮帶的速度快慢，對給定喂料量進行跟蹤，從而形成皮帶上料多時，速度變慢，料少時速度變快，無料時速度最快，而超載時最慢甚至會停下來的控制特性。
但皮帶上面無料時速度最快也不是無限制的快速，電子皮帶秤的電機也不能直接帶動皮帶運轉。所以，不同的物料喂料量，會採用不同的減速機構來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料稱重皮帶秤的滿量程的范圍。
2. 誰知道散料皮帶秤的原理啊
專做電子皮帶秤18796258000
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數：
單托輥皮帶秤精度：+/-0.5%
系統精度：± 0.125%
稱量范圍：0～8000t/h
皮帶寬度：500~2400mm
皮帶速度：0~4m/s
遠傳傳輸：1000m
皮帶輸送機傾角：0～10°
工作條件和安裝條件：
環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 儀表： 0℃～40℃
電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
安裝與使用維護
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：
配料皮帶秤安裝要求
1.1.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
(2)：在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
(5)：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
(1)：當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2)：當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
(3)：當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流
集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。
計量皮帶秤安裝要求
1.2.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
感測器及計量輥的安裝要求
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
（1）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3）
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4）
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5）
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6）
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7）
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
（8）
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9）
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2）
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4）：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
測速器件的安裝要求
該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）：應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）：安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）：安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）：安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1） 測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
（2）測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6） 測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
（7）測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范
3. 有誰知道電子皮帶秤的計量方式嗎 最好是簡潔明了的公式.
電子秤的計量方面就是在單位時間內通過稱重段的物料與時間的積分。理論計算方面是單位長度*皮帶速度*運行時間
4. 皮帶秤的工作原理
皮帶秤系統的工作原理稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器，連續測量給料速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求。
5. 皮帶秤標稱方法
這種方法和皮帶秤跑盤是一個道理。不過最好在配料秤上測量每米物料的重量。如果是在輸煤皮帶上測量就有很大的誤差了。因為配料秤都是拖料運行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
當配料秤穩定運行時，通過截取皮帶上每米物料的重量進行稱量，計算出瞬時流量，看看配料秤顯示的和實際稱量計算出來的瞬時流量誤差有多大。
6. 電子皮帶秤結構及工作原理
今天我們一起來了解下什麼是皮帶電子秤，皮帶電子秤是指對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。皮帶電子秤主要由稱重部分、測速部分、積算部分、通訊部分四大部分組成。皮帶電子秤的應用廣泛，主要應用於工業生產，如食品加工廠、煤礦等場所。下面我們就來簡單了解下皮帶電子秤。
稱重橋架橫梁中的稱重感測器檢測皮帶上物料的重量信號，測速感測器檢測皮帶的運行信號，積算器將接收到的重量信號和速度信號，進行放大、濾波、
a/d轉換後進入cpu進行積分運算，然後將物料的瞬時流量和累計重量在面板上顯示出來，積算器具有可選的聯網、通訊、列印、dcs聯機等能。
使用最廣泛的皮帶電子秤由承重裝置、稱重感測器、速度感測器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓
(mv)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量a，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數b，也送到運算器；運算器對
a、b進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
皮帶電子秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式
4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量准確度高，適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
皮帶電子秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
7. 常用的物料連續動態計量裝置中的稱量方式是什麼、用哪種稱
需要明確一點：我們日常所說的重量其實是指質量。這一點在理解連續計量原理時很重要。
如果計量的對象是流體（液體、氣體以及氣體與粉狀固體的混合物）通常使用流量計進行計量：
流量以流量公式或者計量單位劃分有三種形式：
體積流量：
以 體積/時間 或者 容積/時間 表示的流量。如：m³/h ,l/h
體積流量（Q）＝ 平均流速（v）×管道截面積（A）
質量流量：
以 質量/時間 表示的流量。如：kg/h
質量流量（M）＝ 介質密度（ρ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×平均流速（v）×管道截面積（A）
重量流量：
以 力/時間 表示的流量。如kgf/h
重量流量（G）＝介質重度（γ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×重力加速度（g）×體積流量（Q）
＝重力加速度（g）×質量流量（M）
常用流量計原理可見下面鏈接：
http://hi..com/fengxiaosa/item/48e19a0bda5cd1e8359902bd
如果計量的對象是固體，常用的稱量工具有（電子）皮帶稱、圓盤稱、核子稱以及容積式連續稱。
皮帶稱是稱量皮帶輸送機上某一點的重量，乘以皮帶運動速度和時間後得出總質量。
圓盤稱是將物料連續倒在一個傾斜的圓盤一側，並帶動圓盤轉動後落下，檢測圓盤重量，乘以時間後得出總質量。
核子稱直接用放射線照射通過的物料，根據穿透物料的射線的量折算出通過瞬間的物料質量，乘以物料通過的速度和時間後得出總質量。
容積稱的結構形式很多，原理都是一樣的：一個稱斗裝到指定質量後導出物料再裝，統計多少斗再乘以每斗質量即可得到總質量。
8. 如何保證皮帶給料機稱重裝置的計量精度
主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。
具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。
9. 輸送帶重量怎麼計算
輸送帶一般就是安裝在輸送機上用以承載和輸送物料 ， 廣泛適用於各行業。對於計算其重量是應特別注意以下一些注意事項：
（ 1 ）可根據用戶的不同需求，生產 300 -2400mm 之間非標規格，同時可拆零、定製。
（ 2 ）平方米計算方法：帶寬×[布層數× （上膠厚 + 下膠厚）/1.5] ×長度
（ 3 ）重量計算方法：總平方米× 1.56kg /m 2 = 總重量
（ 4 ）規格表示方法：例：普通輸送帶： 500 × 4 （ 3+1.5 ）
每平方米一毫米厚的輸送帶大概2.9斤這是個常數，輸送帶厚乘以帶寬乘以2.9就是每米的重量，所以只需要測量出輸送帶的長度就能算出其重量了，不過一定要記得換算單位。
10. 電子皮帶秤
徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤
電子皮帶秤網站-徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤是在皮帶輸送機中對散狀物料進行連續計量的理想設備，稱量精確、性能穩定、操作方便等優點，廣泛應用於冶金、煤炭、化工、電力、建材、礦山、港口等行業。
系統構成：
皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。 裝有載荷感測器的稱重橋架、安裝於輸送機的縱樑上，稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比於皮帶載何電氣輸出信號。速度感測器直接的聯在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度，積算器從載荷感測器和速度感測器接收輸出信號，用電子方法把皮帶運動和皮帶載荷相乘，並進一步處理通過輸送機的物料總重量，將其轉換成選定的工程單位，通過對時間的計算，同時產生一個瞬時流量值。累計總量與瞬時流量分別在顯示器顯示出來。
機器特點:
●採用兩只拉式感測器，橋架支承使用無磨擦耳軸，防震、防潮、防腐。
●有效稱重穩定、可靠、精度高；減小了邊界效應誤差、偏差誤差；可防止皮帶張力與跑偏造成的誤差。
●秤架、稱體選用矩型鋼管，具有高的鋼性和少的積塵面積，安裝方便，不存在水、塵及侵蝕性氣體的損害，線性高，回零好。
●選用高精度荷重感測器，適合應用於潮濕的使用場合，感測器選用拉式安裝方式，可確保感測器總有一個合理的受力；稱重感測器安裝在一個密封的金屬空間內不會受到機械損傷，系統過載 300%，且不影響系統准確度。
●具有兩種通訊介面， RS232或RS485串列口。
●具有 0/4-20mA 電流輸出介面可以滿足現場要求集中控制或聯網。惡劣環境不影響系統准確度，如皮帶質量、輸送機狀況、灰塵、水等。
技術參數:
●應用：中、長膠帶輸送機；
●皮帶機傾角： 0 ～ 17 ；
●適用帶寬： 650 ～ 2400mm；
●皮帶機運行線速度： 0.1 ～ 4m/s；
●系統精度：± 0.25%；
●稱重范圍： 1-6000t/h；
●環境溫度： -20°C-50°C。