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皮帶機多少米需設置拉線開關

發布時間: 2023-01-05 18:38:40

1. 皮帶機的跑偏開關安裝位置有什麼規定沒有

要看皮帶的長度,一般情況下只在皮帶機頭部、尾部安裝跑偏開關。皮帶較長的在中間也可以安裝。跑偏開關一般是40-50米安裝一對。拉繩開關是40-50米安裝一隻或者一對,注意在回程也要安裝跑偏開關。中國篩分機械網
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2. 皮帶機拉線急停不大於60米,是哪個標准要求的

皮帶機拉線急停不大於60米,是皮帶機安裝標准要求。採用拉線急停裝置實現急停功能時,急停裝置應安裝在皮帶機行人側。

3. 皮帶機拉繩規格尺寸

安裝的拉線開關的相鄰間距不小於100mm。
皮帶機拉繩規格尺寸,開關邊緣距門框邊緣的距離0.15到0.2m,開關距地面高度1.3m,拉線開關距地面高度2到3m,小於3m時,拉線開關距頂板不小於100mm。
皮帶機是皮帶輸送機的簡稱。皮帶機是皮帶輸送機的簡稱,皮帶機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品。

4. 皮帶傳輸機超過多少米設置緊急停車

皮帶傳輸機超過50米設置緊急停車。因為沿輸送機行人側,相隔50米至少按設一個雙向拉線急停開關,50米設置急停開關是為了有自鎖和復位功能。皮帶輸送機設置急停開關是為了皮帶輸送機在運行過程中發生故障以免造成很大的損失,如果不安裝急停裝置,需要到皮帶輸送機的尾端/頭端進行操作使輸送機停止運作,但是在定點安裝了急停開關後,皮帶輸送機發生故障,急停開關附近的工作人員,可以在第一時間操作急停開關使皮帶輸送機停止工作,使損失降到最低,並降低對人員安全威脅(特別是重型皮帶輸送機)。

5. 皮帶輸送機拉繩開關怎麼安裝

沿線緊急停車用拉繩開關:見圖22,在機架的兩側,沿輸送機全長,每隔60m各安裝一組開關,動作後自鎖,報警並停機。

6. 皮帶輸送機多少米要設置一對跑偏開關輸送機較長時呢

建議50米左右,直線可控制在100米,爬坡30米,輸送機頭部應縮短距離

7. 皮帶輸送機在電氣方面需注意哪些事項

1、啟動裝置
需要根據運人、運礦、同時運人運礦的不同工作模式經程序計算後選擇適合的啟動曲線,這樣才能確保皮帶輸送機安全穩定運行。
2、緊急停車開關
皮帶輸送機沿線每隔一段距離就可以設置一處拉線開關,並且用鋼絲繩連接,確保輸送機在跑偏的時候能夠安全停車,在雙向運人時候,上行段與下行段的安全拉繩應該分開安裝,這樣即使某一段出現故障而不會影響另外一段,安全拉繩的懸掛距離可以根據拉繩的垂直度決定。
3、過站自動保護
如果乘坐人員未能及時下車,為確保乘坐人員的安全,可以在斷路開關過站保護器20米處設強行推人保護裝置,斷路開關被發出後,可以使保護裝置將人推至兩側的緩沖床上,保證人員安全落地。
4、輸送帶鋼絲繩在線監測
採用DCK鋼絲繩在線檢測系統,進行24小時持續檢測,准確可靠,簡訊報告,有效解決寬距離監測的難題,確保皮帶輸送機的正常運作。
5、聲光報警系統
通過藍光白字提示人員上、下,平台可以用感光板柵欄製作,每上去一個人便累積計數,如果計數顯示的上下帶人數不等,那麼聲光報警系統就會發出蜂鳴器報警,提示檢查人員立刻檢查是否有物料坐過站。

8. 安規中對皮帶事故拉線、事故停機按鈕有何規定。

煤礦皮帶機頭、機尾、驅動站等部位必須安裝急停按鈕,皮帶沿線兩側每隔50米安裝拉線急停裝置,機頭還要安裝檢修急停按鈕,這個按鈕一定要安裝在有鎖的箱體內。
事故按鈕開關、拉繩開關是一種開關型感測器(即無觸點行程開關),主要用於常規皮帶輸送機、梭式輸送機、裙邊式給料輸送機、斗式提升機,包裝生產線、堆料/取料系統,起重機、挖掘機、輪船裝卸系統、水平給料機等設備現場緊急事故停車的一種保護裝置。

9. 皮帶緊急拉繩開關多少米安裝一個國家有相關規定嗎

皮帶機的拉繩開關之間的標准距離是多少?答案依據是什麼?盡可能祥細解釋一下我們公司所有的皮帶機拉繩開關間距都是6米,離地面60cm。當初安裝的時候並沒

10. 選煤廠皮帶機超過多長必須加裝跑偏和拉繩開關等防護裝置都有什麼相關要求謝謝!

關於皮帶機保護安裝的具體規定; 據《煤礦安全規程》第三百七十三條,採用滾筒驅動帶式輸送機 運輸時,應遵守下列規定:
(一) 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
(二) 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置;
(三) 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設:
1、 輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;
2、 在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸 的防護欄。
(四) 傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時必須同時裝設防 逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置;
(五) 帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。 據《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法》 ,鋼絲繩芯膠 帶輸送機裝設:
(1) 電動機保護齊全可靠;
(2)堆煤保護;(3)防滑保護;(4)、 防跑偏裝置;(5)滾筒溫度保護; (6)煙霧保護;
(7)自動灑水裝置; (8)輸送帶張緊力下降保護;(9)防撕裂保護;(10)上運時裝設防逆轉 裝置和制動裝置,下運時裝設制動裝置。