㈠ 和博0201折粒機皮帶跑偏如何調
如果皮帶跑偏的話，建議在皮帶的末端把齒輪向左調一下
㈡ 皮帶跑偏調整技巧示意圖
皮帶跑偏糾正示意圖：
3）膠帶無規律跑偏。
1.皮帶太硬無法調整，處理方法：採用自調偏拖輥 增大牽引力 用柔韌性好的皮帶替換 。
2.槽形拖輥向前翹起，但不超過2° 需用更多的槽形拖輥，處理方法：首先調整落料點，然後再考慮其它辦法。
㈢ 皮帶跑偏怎麼調
1、首先准備好扳手，然後把車輛方向盤往右打死，露出左前輪的後部。如圖，先用扳手將緊固螺母松開，然後把左拉桿往順時針旋轉，順時針是拉桿相對於拉桿底座的位置，左拉桿「旋進」就是縮短。
5、最後建議，如果在調教上不到位，很有可能會帶來更嚴重的影響，所以車主沒有把握的話，那麼最好交給專業汽修店和4s店。
(3)脫粒機皮帶怎麼調擴展閱讀：
皮帶跑偏的原因：
1、安裝時引起
皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
（1）輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
（2）機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。
（3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
2、運行中引起
（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間後，由於銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
（2）皮帶鬆弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間後，由於皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮帶跑偏。
（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
（4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
㈣ 脫粒機的原理與安全使用技術
脫粒機的原理與安全使用技術
摘要闡述了脫粒機的分類及其工作原理,介紹了其安全使用技術,以期為脫粒機的安全使用提供參考。
關鍵詞脫粒機;原理;安全使用技術
脫粒機的種類和形式很多,按其適應作物的情況可分為通用脫粒機和專用脫粒機;按作物的喂入方法可分為全喂入式和半喂入式;按其結構及完成工作的情況可分為簡易式、半復式和復式3種方式。簡易式的脫粒機結構簡單,僅有脫粒裝置,只能將穀粒脫下,不能進行分離和清選。半復式脫粒機結構比較復雜,除具有脫粒裝置外,還有簡單的分離裝置和清選裝置,可進行初步的分離和清選。復式脫粒機除具有完善的脫粒、分離、清選裝置,除脫粒和分離外,還能進行多項清選,將穀粒進行分級。
1脫粒機的工作原理
脫粒機一般由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、輸送裝置和機架等組成。脫粒時,穀物由人工鋪放到喂入台上,經喂入台送入脫粒裝置,由滾筒脫粒。脫粒後的長莖稈從出草口被拋出。穀粒及雜余混合物從凹板的空隙落下,輕雜余被風扇產生的風力吹出機外,糧食落入出糧口後流出[1]。設計有2級滾筒的機型,穀物經第1級滾筒脫粒後進入第2級滾筒,進行第2次脫粒,提高了脫粒凈度,與普通機相比具有較高的脫凈度。具有風扇和清選篩2種清選裝置的機型,在風力清選的基礎上,部分不能被風力吹出的輕雜物經清選篩清選後送出機外,加強了清選效果,清選出的糧食較為干凈,清潔率明顯優於普通機型。設計有逐稿器的脫粒機脫粒時,脫粒後的長莖稈經過逐稿器時被逐稿器不斷抖動,使夾帶在其中的籽粒被分離出來落入清選裝置中,減少了籽粒的夾帶損失。
STY-480型的脫粒機的清選工作則由揚場機來完成,脫粒時,由螺旋式推運器將籽粒和輕雜余運入揚場機,由揚場機以較大慣性向空中斜線拋出,籽粒由於質量大被拋出較遠,而其他輕余被拋出較近,清選工作立即完成。
2脫粒機的安全使用技術
2.1使用前准備
一是安全檢查。擰緊松動的螺母,如皮帶輪、機架、緊固螺絲、滾筒間隙調整螺母,滾筒紋桿或釘齒緊固螺母等,以防發生機械或人身傷亡事故。檢查滾筒、皮帶輪、軸承座等部件有無裂縫、斷開或其他損壞情況。二是試運轉。首先在各運轉部門加註潤滑油,裝好傳動皮帶,先用人力帶動脫粒機轉動,查看有無卡滯、碰撞和其他異常現象,若有應及時排除。然後接上動力,進行空運轉試驗,正常後即可試脫,若無問題,就可轉入正式使用[2]。三是脫粒機作業場地要選平坦開闊的地方,並注意自然風向,出草和麥糠出口盡量與自然風向一致,以利於草和麥糠的順利推出。當用於手扶拖拉機作動力配套時,應注意排氣管的方向,不要面向出草和麥糠出口,也不要朝下安裝以免引起火災。四是操作人員衣著要緊湊,女同志要將發辮包起,防止衣服或頭發捲入滾筒或傳動皮帶造成意外人身傷亡事故。嚴禁兒童在機器周圍玩耍。
2.2脫粒機的調整
脫粒機的調整,盡可能做到脫粒與清選干凈、破碎率低、損失小。調整時,要兼顧滾筒轉速、滾筒間隙和風量大小三者關系以取得最佳效果。一是滾筒轉速的調整。不同作物對脫粒機滾筒轉速的要求有所不同,如脫小麥的滾筒轉速一般要求在1 000 r/min左右。當用電動機作動力時,轉速一般是固定的,在這種情況下,只要選用合適的電動機皮帶輪,使滾筒轉速達到額定值即可匹配。有些脫粒機在出廠時廠家配備有電機皮帶輪,但也有不配備的,自製時可依照下列公式計算皮帶輪直徑:電機皮帶輪的直徑×電機轉速=滾筒皮帶輪的直徑×滾筒轉速。當用手扶拖拉機作動力時,由於轉速的'調節范圍較大,因此與脫粒機配套比較靈活。這時脫粒機的轉速通過手扶拖拉機的油門控制。根據經驗,脫粒機的滾筒轉速高,脫凈率高,破碎率高;轉速低,脫凈率低,破碎率低[3]。二是滾筒間隙的調整。滾筒間隙指滾筒和與凹版之間的間隙,一般在1~5 cm。間隙大,脫凈率低,破碎率低;間隙小,脫凈率高,破碎率高。滾筒間隙根據作物的品種和干濕情況進行調整,易脫作物和作物含水率低時適當調大,不易脫粒作物和作物含水率高時可適當調小。三是風量調整。風量大時,清選出的糧食較為干凈,但易造成籽粒夾帶損失。風量小時,清選效果稍差,但籽粒夾帶損失減少。調整時要兼顧上述兩方面,盡量做到損失少、清洗干凈[4]。
2.3使用過程注意事項
一是用電動機作動力時,應注意電機的功率和轉速要與脫粒機匹配,接線要牢固可靠,不用破損電線,防止發生人身觸電事故或因電線短路而引起火災。電源開關不應遠離脫粒場地,以便在發生意外事故時能迅速切斷電源。二是脫粒過程中要提高安全意識,防止工具或其他物件觸及機器運動部分而造成意外事故。三是不能超負荷。首先是機器不超負荷,不可讓脫粒機超負荷工作。不論是用電動機還是柴油機作動力,工作時均不能超負荷。其次是人員不超負荷,連續作業時間不可長,麥收脫粒時,往往需日夜奮戰,但是一般工作5~6 h後,要停機,並對脫粒機及其動力機進行安全檢查,使人得到休息,使機械得到保養,否則極易發生事故。四是秸稈喂入要均勻、適量、正確保安全。在脫粒機脫粒時,應注意均勻喂入,喂入量適當,不可將秸稈一起喂入,否則容易損壞機件和傷害人體。人的手臂絕不能伸進喂料口,以防被高速旋轉的紋桿打傷,甚至打斷手臂。
2.4脫粒機的保養
作業前應該將潤滑脫粒機各運轉部位,清理機器內外部的泥土、麥糠、雜物等,保證脫粒機在較好的技術狀態下工作。脫粒機及其動力機的移動與安裝,均需由熟練的專業技術人員操作,不允許隨意移動和安裝脫粒機。移動電動脫粒機時,必須先關掉電源,絕緣電線不可在地面拖拉,以防磨破絕緣層,造成漏電傷人。柴油機的停機和啟動,均應由專業人員檢查安全後再操作。每季作業結束後將機器內外部清理干凈,將傳動皮帶置於放鬆位置或另外保存,以延長其使用壽命。在各潤滑部位加註潤滑油。
3參考文獻
[1] 王顯仁,李耀明.脫粒原理與脫粒過程的研究現狀與趨勢[J].農機化研究,2010(1):218-221.
[2] 於影,李大偉.脫粒機的檢查調整及正確使用[J].養殖技術顧問,2009(5):148.
[3] 李冬萍,王鳳玲.脫粒機的正確使用[J].農機使用與維修,2006(6):28.
[4] 張亞波,於振波.脫粒機的檢查調整及正確使用[J].農村百事通,2006(14):52-53.
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主要有割桿裝置、輸送裝置、液壓升降器等組成。作業時，機器沿玉米壟方向前進，割刀將玉米秸稈割掉，秸稈通過上、中、下三條輸送鏈條右側方向輸出，並自然擺放，完成收割。
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㈩ 皮帶輸送機的調試步驟有哪些
皮帶輸送機的調試步驟如下：
（1） 各設備安裝後精心調試輸送機，滿足要求。
（2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。
（3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單台設備進行手動工作試車，並結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。
（4） 調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。中運智能機械集團提供建議。