1. 傳送帶的日常維護與保養該怎麼做
1.傳送帶無論在運輸過程和停止過程中，都應該保持干凈，要經常的進行清潔。另外，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸鹼油類有機溶劑等物資接觸，並且要遠離發熱的裝置至少1米的距離。
2.傳送帶運行速度一般不宜大於 2.5米／秒，一些塊度大、磨損性大的物料和使用振動卸料裝置，採用低速運轉。
3.給料方向應順傳送帶的運行方向，為減小物料下落時對皮帶的沖擊應採用斜槽，減小物料下落距離；皮帶受料段應縮短托輥間距和採用橡膠緩沖托輥，為防止漏料帶側應採用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破皮帶的帶面。
4.應選用相同規格、類型、厚度的傳送帶一起使用，其接頭最好採用一體硫化接頭。
5.當有傳送帶脫落時必須及時安裝，防止皮帶在有問題的情況下工作。嚴禁在高處直接將貨物砸在傳送帶上，放在皮帶上的貨物必須平順，不能夠斜放、橫放，嚴禁超載使用。使用中認真檢查傳送帶運行時是否有跑偏或破損等異常現象，發現異常現象時必須及時進行調整修補，避免擴大影響。
2. 日常如何維護皮帶輸送機
1、每天檢查傳動馬達及減速機是否異常；
2、每天檢查皮帶是否松動，並及時調整；
3、每月檢查輸送皮帶是否拉長，並及時調整；
4、每月檢查滾筒轉動是否靈活，並及時修理；
5、每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，及時調整，並給鏈條添加潤滑油；
6、每月用氣槍吹去控制箱內灰塵，防止故障；
7、減速器第一次使用100小時後要更換清潔內部齒輪油，換上新油後，每2500小時再更換一次；
8、每年做一次大保養，檢查配件損壞程度。
3. 皮帶輸送機如何正確的進行維護保養
加強對皮帶輸送機的保養和維護定期檢查能夠延長輸送帶的使用壽命。皮帶輸送機的保養和維護時，主要檢查以下幾個部位：
A、皮帶輸送機承載點：承載點輸送帶易損壞的部位。帶速以及對輸送帶運行有關的物料粒度、沖擊力和承載運行的方向都是注意的重要因素。落料口導料槽接收端的寬度應該足夠大。
在輸送帶運行方向成夾角點上裝載物料只會加劇膠帶表面的磨損。物料對膠帶的沖擊、偏離中心的加料，會使膠帶沿著旋轉的托輥向另一邊上爬而跑偏，會導致膠帶邊膠損壞，局部面膠磨損加劇。
比重大、稜角尖銳的物料，在快速運行的膠帶上產生一定沖擊或滑動，也會劃破和磨損表面。減少這種磨損的一般方法是，先把粉狀物料放上膠帶，接著再裝入大塊物料，這樣粉狀物料就起著緩沖墊的作用，從而保護了膠帶。
在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物料經過篩條降速後，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。
B、皮帶輸送機導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。導料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有一定的間隙。導料槽下部邊緣的橡膠檔板應經常檢查，防止物料卡住。裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現接觸，也不允許物料在導料槽內卡住。
C、皮帶輸送機所有輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，將會對帶子使用壽命造成不良影響。如果滾筒上有許多附著物，就會導致輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。
D、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。對於損壞的、不轉動的托輥，必須及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理及潤滑的規定，黃油注入太多，會漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油後，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠帶發生異常磨損。
上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設置不當，會使帶子產生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產生縱裂，托輥表面粘有物料時，托輥會隆起，使帶子在運行中跳動將物料灑落，甚至導致使帶子損傷，所以必須及時清除。
E、皮帶輸送機張緊裝置：檢查張緊裝置能否動作，行程大小，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。張緊行程不足會降低張緊裝置的安全性。張力過大，會加快輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，最終影響輸送帶的正常工作，必要時需重新膠接。張力過小，帶子在驅動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應及時調整張緊裝置的張力或行程。
F、皮帶輸送機輸送帶：輸送帶的檢查包括上下表面是否損傷，帶邊是否損傷，帶芯骨架是否損傷，檢查接頭部位是否有脫扣，開膠，分層，開口，位移，偏斜等現象。發現的破損現象應立即進行簡單的部分修補，當破損較大時，應立即停車進行徹底修補，破損嚴重則必須更換。
另外需注意：
①輸送帶在運輸和貯存中應保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、鹼、油類及有機溶劑接觸，並距離發熱裝置1米以外。
②貯存時倉庫內溫度宜保持在-18℃～40℃之間，相對濕度宜保持在50～80%之間。
③貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
④不同類型、規格強度的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好使用硫化接頭法。
⑤輸送膠帶的類型、結構、規格強度應根據使用條件合理選用。
4. 輸送帶如何保養
輸送帶的正常保養與維護，能延長輸送帶的使用壽命。防止輸送帶過早損壞，減少人員強度降低成本。
輸送帶的定期檢查和保養
1.承載點：
a:承載點是輸送帶易損壞的部位，帶速以及輸送帶運行有關的物料塊度，沖擊你和承載運行的方向都是應注要因素。
b：在輸送帶運動方向成夾角點上轉載物料只會加劇膠帶表面的磨損，物料隊膠帶的沖擊，偏離中心的加料，會使膠帶沿著旋轉的托輥向另一邊爬而跑偏，導致膠帶邊緣的損壞。
c：比重較大的稜角尖銳的物料在快速運行的膠帶上緩慢移動，也會劃破和磨損帶面。
d:導料槽越接近膠帶就會損傷膠帶表面導料槽與膠帶間隙不小於25mm。
2.清潔：必須實行特別的保護以保持所有滾筒和托輥的表面清潔，在設備上如有油污及物料堆積等都會對運行和膠帶本身具有破壞性影響。
3.輥筒：所有輥筒都應該運轉靈活，輥筒直徑選擇不當，對膠帶使用壽命有不良影響，如果滾筒上有許多附著物，就會導致輸送帶跑偏，蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞破裂。驅動滾筒包膠護套是為了改進摩擦系數降低側漲力，減少濕條件下皮帶的打滑，防置物料的堆積。膠套開槽改進套上和帶子清潔作用，延長輥筒壽命。
4.上下托輥：應嚴格遵守托輥的管理及塗潤滑的規定。這樣做可以保護輸送帶，減少施加輸送帶的漲力。檢查托輥時應清除附著在托輥表面上的異物，特別注意下托輥，附著物有時會導致輸送帶跑偏，造成帶邊緣損壞，不轉動的托輥會導致帶子的局部跑偏。因此損壞了和不轉動的托輥，就必須更換。油量不宜過多，過多漏到輸送帶的黃油和潤滑油就會使不耐油的帶子變軟膨脹脫層剝落。 上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位設置不當，就會使帶子產生異常屈姥疲勞，從而使帶子背面磨損及縱裂，引起皺紋。托輥隆起時，往往會使帶子在運行中浮動而灑落背運的料子，導致帶子損傷。
5.張緊裝置： 檢查張緊裝置能否動作，行程大小，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。行程不足，會導致張緊置完全降落。檢查張緊力大小是否適合，漲力過大會加快輸送帶疲勞，從而增大樹上帶的伸長率，最終導致不得不將輸送帶剪短。漲力過小，帶子在驅動滾筒部位打滑，和增大帶子在托輥間的屈繞，兩樣加快帶子磨損。
6.輸送帶： 定期檢查輸送帶本身故障並及時處理，是防止發生的意外事故和提高帶子使用壽命的重要措施，輸送帶的檢查包刮上下表面損傷，帶邊損傷，帶芯骨架損傷和接頭，首先應檢查的是接頭部位，看是有否脫膠、開膠、分層、開口、移位、偏斜等現象。發現的破損現象即使較小，也應在為擴大之前盡早的進行修補，當破損相當大時應立即停車進行修補。
5. 皮帶機滾筒注油方法
調整滾筒的位置，讓加油孔處在滾筒直徑的2/3高度（把電機散熱罩打開，用手盤電機散熱風扇葉輪，慢慢調整加油孔位置，注意不要把散熱葉輪搞壞啊），這樣你就不用考慮還差多少啊，滾筒加滿2/3就自動流出來了。
6. 輸送帶改向滾筒多久加註一次潤滑油
半年加油就可以了，因為滾筒轉速都很低。